一种塑料瓶注塑机的进料装置的制作方法

本实用新型涉及一种进料装置，具体为一种塑料瓶注塑机的进料装置。

背景技术：

目前，塑料瓶注塑机的进料装置在生产注塑完一种规格的产品并更换注塑模具后，需要对进料斗中的剩余原料进行取出，而现有的注塑机进料斗不便于将剩余的原料取出来，需要人工进行取出，从而降低了生产注塑效率，人工取出不彻底，进料斗内腔底部还会残留有原来产品所需的原料，就需要利用更换后所生产注塑的原料将进料斗底部的原料挤出去，造成前面的产品不合格，从而造成原料来的浪费。因此我们对此做出改进，提出一种塑料瓶注塑机的进料装置。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种塑料瓶注塑机的进料装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种塑料瓶注塑机的进料装置，包括注塑机本体和与注塑机本体固定连接的进料桶，以及固定安装在注塑机本体和进料桶底端的支撑腿，所述进料桶的顶部敞开，底部固定连接有排料漏斗，所述进料桶的内腔开设有左右对称的旋转槽，两个所述旋转槽的内腔分别转动安装有第二挡板和第一挡板，所述进料桶与注塑机本体的侧壁上固定安装有可供第一挡板和第二挡板转动的电动液压缸，所述进料桶与注塑机本体靠近的一侧贯通固定连接有可向上供料的套筒，所述套筒的左侧底端与注塑机本体之间贯通连接有连通管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进料桶设置呈方形结构，且前端的左右两侧分别对称转动安装有与第二挡板和第一挡板固定套接的第四齿轮和第二齿轮，所述第四齿轮与第二齿轮之间转动安装有第一齿轮和第三齿轮，且所述第一齿轮和第三齿轮均转动安装在进料桶前端，所述进料桶的前端面上侧固定安装有电动液压缸，所述电动液压缸的输出端固定连接有可上下运动的移动板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述移动板的左右两侧均设有与第三齿轮和第一齿轮啮合的齿，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，第三齿轮和第四齿轮啮合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮均位于同一水平线上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述套筒的右端固定安装有电机，所述套筒的内腔转动安装有与电机的输出轴固定连接的螺旋进料杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进料桶的内腔倾斜固定连接有四个侧边相互固定连接的隔板，所述套筒的进料端与靠近注塑机本体一侧的隔板贯通固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述旋转槽的底端面均设置呈与水平方向倾斜角为45度的倾斜面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一挡板和第二挡板相互靠近的一侧底端均设置呈圆弧面，且圆弧面上均固定连接有防磨塑料板。

本实用新型的有益效果是：该种塑料瓶注塑机进料装置，在完成一种规格的产品并更换模具后，便于将剩余的原料取出来，避免了人工取出不彻底，提高了生产注塑效率，避免了更换模具后生产注塑出来的产品不合格，造成原料的浪费。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种塑料瓶注塑机的进料装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种塑料瓶注塑机的进料装置的结构剖视图；

图3是本实用新型一种塑料瓶注塑机的进料装置的套筒剖面结构剖视图。

图中：1、支撑腿；2、注塑机本体；3、连通管；4、电机；5、套筒；6、移动板；7、电动液压缸；8、进料桶；9、第一齿轮；10、第二齿轮；11、排料漏斗；12、第三齿轮；13、第四齿轮；14、螺旋进料杆；15、隔板；16、防磨塑料板；17、第一挡板；18、旋转槽；19、第二挡板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1、图2和图3所示，本实用新型一种塑料瓶注塑机的进料装置，包括注塑机本体2和与注塑机本体2固定连接的进料桶8，以及固定安装在注塑机本体2和进料桶8底端的支撑腿1，支撑腿1的设置可以使剩余的原料在排出时，排料漏斗11的出料口具有一定的高度，便于从排料漏斗11排出，从而掉落到盛装桶中，进料桶8的顶部敞开，底部固定连接有排料漏斗11，排料漏斗11设置呈漏斗状，便于使进料桶8内腔的原料排干净彻底，进料桶8的内腔开设有左右对称的旋转槽18，两个旋转槽18的内腔分别转动安装有第二挡板19和第一挡板17，转动安装可以根据生产的情况，需要更换产品规格，也就是原料时，第一挡板17和第二挡板19相向转动，打开一个缺口，便于进料桶8内腔的原料排出，进料桶8与注塑机本体2的侧壁上固定安装有可供第一挡板17和第二挡板19转动的电动液压缸7，电动液压缸7的型号为qf140/500，电动液压缸7的设置为第一挡板17和第二挡板19的转动提供动力，进料桶8与注塑机本体2靠近的一侧贯通固定连接有可向上供料的套筒5，套筒5的左侧底端与注塑机本体2之间贯通连接有连通管3。

其中，进料桶8设置呈方形结构，且前端的左右两侧分别对称转动安装有与第二挡板19和第一挡板17固定套接的第四齿轮13和第二齿轮10，第四齿轮13与第二齿轮10之间转动安装有第一齿轮9和第三齿轮12，且第一齿轮9和第三齿轮12均转动安装在进料桶8前端，进料桶8的前端面上侧固定安装有电动液压缸7，电动液压缸7的输出端固定连接有可上下运动的移动板6，在需要排料时，将电动液压缸7与外接电源接通，电动液压缸7的输出轴带动移动板6向上运动，移动板6分别带动第三齿轮12和第一齿轮9相向转动，从而带动第四齿轮13和第二齿轮10转动，最后使得第一挡板17和第二挡板19转动，打开一个缺口，使原料排出，提供动力来源。

其中，移动板6的左右两侧均设有与第三齿轮12和第一齿轮9啮合的齿，第一齿轮9与第二齿轮10啮合，第三齿轮12和第四齿轮13啮合移动板6上下运动时，移动板6两侧的齿同时带动第三齿轮12和第一齿轮9转动，第三齿轮12和第一齿轮9分别带动第四齿轮13和第二齿轮10转动，实现啮合传动。

其中，第一齿轮9、第二齿轮10、第三齿轮12和第四齿轮13均位于同一水平线上，降低了第一齿轮9、第二齿轮10、第三齿轮12和第四齿轮13的规格大小，降低了成本。

其中，套筒5的右端固定安装有电机4，套筒5的内腔转动安装有与电机4的输出轴固定连接的螺旋进料杆14，电机4的型号为y160m2-2，为螺旋进料杆14的转动提高动力，螺旋进料杆14转动使得进料桶8内腔的原料进入到套筒5的内腔，并从连通管3通入到注塑机本体2内腔。

其中，进料桶8的内腔倾斜固定连接有四个侧边相互固定连接的隔板15，套筒5的进料端与靠近注塑机本体2一侧的隔板15贯通固定连接，便于进料桶8内腔的原料进入到套筒5的内腔。

其中，两个旋转槽18的底端面均设置呈与水平方向倾斜角为45度的倾斜面，使得第一挡板17和第二挡板19只能旋转45，这时已经可以使进料桶8内腔的原料彻底排出。

其中，第一挡板17和第二挡板19相互靠近的一侧底端均设置呈圆弧面，且圆弧面上均固定连接有防磨塑料板16，圆弧面可以避免第一挡板17和第二挡板19的面积接触，降低摩擦，防磨塑料板16可以增长具有弹性，耐磨，使用寿命长。

工作时，在需要更换生产产品所需的原料时，将电动液压缸7与外接电源接通，电动液压缸7的输出端向上运动，带动移动板6向上运动，移动板6左右两侧的齿分别与第三齿轮12和第一齿轮9啮合，使得第三齿轮12和第一齿轮9相向转动，第三齿轮12和第一齿轮9分别与第四齿轮13和第二齿轮10啮合，使得第四齿轮13和第二齿轮10相向转动，第四齿轮13与第二齿轮10带动第二挡板19和第一挡板17相向转动，打开一个缺口，进料桶8内腔的原料从打开的缺口排出，在排料漏斗11的出料口底部放置一个盛装桶，通过排料漏斗11的出料口排出，使原料进入到盛装桶内腔，排干净后，电动液压缸7的输出轴向下运动，推动移动板6向下运动，使得第一挡板17和第二挡板19转动，第一挡板17和第二挡板19上的防磨塑料板16具有弹性，耐磨，使用寿命长，且贴合紧密，避免新的原料漏出，向进料桶8的内腔通入新规格的原料，启动电机4，电机4的输出轴带动螺旋进料杆14转动，从而使得进料桶8内腔的原料从套筒5的右侧进入，在螺旋进料杆14的带动下向上运动，从连通管3进入到注塑机本体2内腔，供注塑机本体2注塑塑料瓶，可以在进料桶8设置有第一齿轮9、第二齿轮10、第三齿轮12和第四齿轮13的一侧设有可拆卸的防护罩。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。