一种不易纳垢的注塑模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种不易纳垢的注塑模具。

背景技术：

注塑成型模具，塑料先在注塑机的加热料筒中受热熔融，然后在注塑机螺杆或活塞的推动下，经喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，最后在型腔中硬化定型，这就是注射成型的简单过程，而注塑成型所用的模具就叫注塑成型模具。

注塑模具主要用于热塑性塑料制品的成型，都是通过注塑分流道注入原料，并且在长期使用的过程中，模具中容易积攒大量的污垢，影响制品成型的精准，进而造成制品的质量下降，并且成型后的污垢不易清理，不利于模具的长期使用，为此，我们提出一种不易纳垢的注塑模具来解决上述提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种不易纳垢的注塑模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种不易纳垢的注塑模具，包括底板，所述底板的上端固定连接有两根立柱，且两根立柱的外侧固定套接有同一块水平的顶板，所述顶板的上端固定连接液压缸，所述液压缸的活塞端延伸至顶板的下侧并固定连接有支撑板，所述支撑板的上端固定连接有两个注塑箱，所述支撑板的下端固定连接有壳体，且壳体与注塑箱之间固定连通有连管，所述壳体的下端固定连接有上模座，所述底板的上端固定连接有与上模座对应的下模座，所述上模座与下模座相对的侧壁上设置有多个限位机构，所述下模座内放置有光滑的注塑板，所述底板内设置有与注塑板连接的固定机构。

优选地，所述壳体的下端开设有与其连通的导液孔，所述下模座的上端开设有与导液孔对应的l形通孔，所述连管的侧壁上固定连接有电磁阀。

优选地，所述限位机构包括固定连接在壳体下端四角处的限位杆，所述下模座的上端开设有与限位杆对应的限位槽，且限位槽内固定连接有与限位杆接触的传感器。

优选地，所述传感器与外部的控制装置无线连接，且外部的控制装置与电磁阀电性连接。

优选地，所述限位杆的上端固定连接有连接件，且连接件与壳体下端面之间由多个螺栓固定连接。

优选地，所述固定机构包括开设在底板前侧壁上的安装槽，所述安装槽内固定连接有真空泵，所述真空泵的输出端固定连接有真空管，所述下模座内底壁上开设有与真空管对应的矩形槽，所述真空管远离真空泵的一端延伸至矩形槽内并固定连接有横板，且横板内设置有与真空管连通的真空腔，所述横板的上端均布连接有多个与其连通的真空吸盘，所述真空吸盘与注塑板的下端面吸附连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、通过在底板的安装槽内固定连接与真空泵，并在真空管和多个真空吸盘的配合使用下，能够对下模座内的注塑板进行固定，并且在注塑完成后，可以关闭真空泵，取出注塑板并对其进行清理，减少下模座内出现污垢，而在注塑的过程中，注塑板起到防护的效果，避免杂质污染下模座。

2、通过在上模座与下模座相对的侧壁上设置有多组限位机构，具体的，在限位杆和限位槽的配合下，提高上模座与下模座连接的精度，进而提高注塑模具使用的效果，并且在限位杆与传感器接触后，再打开电磁阀，使得原料通入至下模座内，减少原料的浪费。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种不易纳垢的注塑模具的结构示意图；

图2为图1中a处的局部放大图；

图3为图1中b处的局部放大图；

图4为本实用新型提出的一种不易纳垢的注塑模具的横板俯视示意图。

图中：1底板、2立柱、3顶板、4液压缸、5支撑板、6注塑箱、7壳体、8连管、9上模座、10下模座、11注塑板、12限位杆、13真空泵、14真空管、15横板、16真空吸盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种不易纳垢的注塑模具，包括底板1，底板1的上端固定连接有两根立柱2，且两根立柱2的外侧固定套接有同一块水平的顶板3，顶板3的上端固定连接液压缸4，液压缸4的活塞端延伸至顶板3的下侧并固定连接有支撑板5，支撑板5的上端固定连接有两个注塑箱6，支撑板5的下端固定连接有壳体7，且壳体7与注塑箱6之间固定连通有连管8，壳体7的下端固定连接有上模座9，底板1的上端固定连接有与上模座9对应的下模座10，壳体7的下端开设有与其连通的导液孔，下模座10的上端开设有与导液孔对应的l形通孔，连管8的侧壁上固定连接有电磁阀，可以根据注塑的需要，向下模座10内通入注塑原料。

其中，上模座9与下模座10相对的侧壁上设置有多个限位机构，具体的，限位机构包括固定连接在壳体7下端四角处的限位杆12，具体的，限位杆12的上端固定连接有连接件，且连接件与壳体7下端面之间由多个螺栓固定连接，便于限位杆12与壳体7之间的拆装，进而能够对其进行更换使用，下模座10的上端开设有与限位杆12对应的限位槽，且限位槽内固定连接有与限位杆12接触的传感器，传感器与外部的控制装置无线连接，且外部的控制装置与电磁阀电性连接，具体的，当限位杆12与传感器接触后，会传输信号至控制装置内，控制装置可以打开电磁阀，使得注塑箱6内的原料通入至下模座10内，并且该控制过程为现有技术，在此不再赘述，在多个限位机构的辅助作用下，能够提高上模座9与下模座10之间连接的精度，进而提高注塑模具使用的效果。

其中，下模座10内放置有光滑的注塑板11，底板1内设置有与注塑板11连接的固定机构，具体的，固定机构包括开设在底板1前侧壁上的安装槽，安装槽内固定连接有真空泵13，真空泵13的输出端固定连接有真空管14，下模座10内底壁上开设有与真空管14对应的矩形槽，真空管14远离真空泵13的一端延伸至矩形槽内并固定连接有横板15，且横板15内设置有与真空管14连通的真空腔，横板15的上端均布连接有多个与其连通的真空吸盘16，真空吸盘16与注塑板11的下端面吸附连接，在真空泵13的驱动下，并在真空管14和多个真空吸盘16的配合使用下，能够对下模座10内的注塑板11进行固定，并且在注塑完成后，可以关闭真空泵13，取出注塑板11并对其进行清理，减少下模座10内出现污垢，而在注塑的过程中，注塑板11起到防护的效果，避免杂质污染下模座10。

本实用新型在使用时，启动液压缸4，使得支撑板5做竖直运动，通过在上模座9与下模座10相对的侧壁上设置有多组限位机构，具体的，在限位杆12和限位槽的配合下，提高上模座9与下模座10连接的精度，进而提高注塑模具使用的效果，并且在限位杆12与传感器接触后，再打开电磁阀，使得原料通入至下模座10内，同时，启动真空泵13，并在真空管14和多个真空吸盘16的配合使用下，能够对下模座10内的注塑板11进行固定，并且在注塑完成后，可以关闭真空泵13，取出注塑板11并对其进行清理，减少下模座10内出现污垢。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。