聚双环戊二烯材料注射机真空吸渣装置的制作方法

本实用新型涉及高分子材料成型加工设备领域，特别是涉及聚双环戊二烯材料注射机真空吸渣装置。

背景技术：

聚双环戊二烯材料(pdcpd)具有优异的物理性能和稳定的化学性能，可替代金属和某些工程塑料应用于车辆零部件、大型电器壳体、医疗设备及耐腐蚀设备等复杂的结构制件，被国家认定为“环境友好材料”。

pdcpd制品在生产中一般采用rim工艺，基于高纯度的dcpd(≥98％)经过开环移位聚合反应(romp)制得，原料多为双组分体系(a液、b液)，pdcpd-rim制品用设备包括注射机、模具及合模机等。注射机通常包括贮料罐、循环管路、计量泵和混合头。

聚双环戊二烯材料注射机通过注射浇口对模具型腔进行注射后，注射浇口处通常会残留一些多余的材料残渣。由于聚双环戊二烯材料注射后固化时间非常短，通常在30-40秒内就能完全固化，因此在注射结束后，需要快速进行注射浇口的堵压、注射浇口处铲渣以及铲渣后吸尘的动作。因此铲渣后吸尘必须快速完成，以免影响后续生产。现有技术往往通过人工拿取吸尘机来吸取这些残渣，吸尘速度慢，使用起来不方便，人工成本较高。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的是：提供聚双环戊二烯材料注射机真空吸渣装置，其能快速吸走注射浇口处的残渣，吸尘速度快，使用方便，人工成本低。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

聚双环戊二烯材料注射机真空吸渣装置，包括机架、注射套、控制装置、设有真空吸引管道的真空吸引装置和固接于机架的第一驱动装置，真空吸引管道滑动连接于机架，第一驱动装置驱动真空吸引管道沿机架横轴方向、纵轴方向或竖轴方向运动，注射套一端抵接于注射浇口且和注射浇口连通，注射套另一端能够与真空吸引管道匹配连接，控制装置控制第一驱动装置动作。

进一步，真空吸引管道与注射套相连通形成真空吸引通道，真空吸引通道设有用于控制真空吸引通道通断的开关。

进一步，开关包括第二驱动装置和设于真空吸引管道与注射套之间的转动轴，转动轴径向设有第一通孔，第一通孔两端分别抵接于真空吸引管道与注射套，第二驱动装置驱动转动轴周向旋转，使第一通孔两端分别对准真空吸引管道和注射套，从而连通真空吸引通道，或者使第一通孔两端分别错开真空吸引管道和注射套，从而断开真空吸引通道。

进一步，开关还包括设于真空吸引管道与注射套之间的罩体，罩体设有第二通孔和可容纳转动轴的容腔，第二通孔两端分别连接于真空吸引管道与注射套，第二通孔与容腔相交，第二驱动装置驱动转动轴在容腔内周向旋转，使第一通孔两端分别对准第二通孔两端，从而连通真空吸引通道；或者使第一通孔两端分别错开第二通孔两端，从而断开真空吸引通道。

进一步，真空吸引装置包括设于注射套与罩体之间的渣滓罐，渣滓罐分别连接注射套与罩体，罩体套接于渣滓罐外。

进一步，渣滓罐下部侧壁向外突出形成凸部，凸部设有能够打开或关闭的盖子。

进一步，渣滓罐与罩体连接处设有过滤网。

进一步，渣滓罐设有连接管，连接管连通注射套，连接管外套接有密封套，密封套抵接于注射套。

进一步，第二驱动装置包括气缸和相互啮合的齿轮齿条，气缸缸筒固接于机架，气缸顶杆与齿条固接驱动齿条直线运动，齿条带动齿轮旋转，齿轮与转动轴固接。

进一步，注射套为硅胶注射套。

总的说来，本实用新型具有如下优点：

由于第一驱动装置驱动真空吸引管道沿机架横轴方向、纵轴方向或竖轴方向运动，真空吸引管道容易找准注射套；真空吸引管道和注射套匹配设置，注射套连通注射浇口，因此真空吸引管道能够连通注射浇口，能快速吸走注射浇口处的残渣，吸尘速度快，使用方便，人工成本低。

附图说明

图1为本实用新型聚双环戊二烯材料注射机真空吸渣装置的结构示意图。

图2为本实用新型聚双环戊二烯材料注射机真空吸渣装置在聚双环戊二烯材料注射机上使用的状态示意图。

图3为本实用新型聚双环戊二烯材料注射机真空吸渣装置在聚双环戊二烯材料注射机上使用另一视角的状态示意图。

图4为本实用新型聚双环戊二烯材料注射机真空吸渣装置的注射套的结构示意图。

其中图1～图4中包括有：

11——纵向移动电机、111——纵向移动导轨、12——横向移动电机、121——横向移动导轨、122——横梁、13——上下移动电机、131——上下移动导轨；

2——注射套、21——圆锥形接口；

31——机架、32——支承部、33——模架、34——注射浇口；

41——真空吸引管道；

51——气缸、511——齿条、512——齿轮、52——转动轴、521——第一通孔、53——渣滓罐、531——过滤网、532——连接管、533——盖子、534——密封套、54——罩体、541——第二通孔。

具体实施方式

下面来对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1～图4所示，聚双环戊二烯材料注射机真空吸渣装置，包括机架31、注射套2、控制装置、设有真空吸引管道41的真空吸引装置和固接于机架31的第一驱动装置，真空吸引管道41滑动连接于机架31，第一驱动装置驱动真空吸引管道41沿机架31横轴方向、纵轴方向或竖轴方向运动，注射套2一端抵接于注射浇口34且和注射浇口34连通，注射套2另一端能够与真空吸引管道41匹配连接，控制装置控制第一驱动装置动作。

注射套2的设置，既可以使真空吸引管道41与注射套2匹配以执行真空吸尘动作，又能保护模架33上的注射浇口34不会在执行真空吸尘动作过程中受到伤害。

本实施例中，机架31滑动连接有支承部32，真空吸引管道41可拆卸地连接于支承部32。第一驱动装置包括横向移动机构、纵向移动机构和上下移动机构。纵向移动机构包括纵向移动电机11和纵向移动导轨111，横向移动机构包括横向移动电机12和横向移动导轨121，上下移动机构包括上下移动电机13和上下移动导轨131。纵向移动电机11固接于机架31，纵向移动导轨111滑动连接有滑块，纵向移动电机11驱动滑块沿纵向移动导轨111作纵向移动。横向移动导轨121与滑块固接，横向移动导轨121滑动连接有横梁122，横向移动电机12驱动横梁122沿横向移动导轨121作横向移动。上下移动导轨131与横梁122固接，支承部32滑动连接于上下移动导轨131上，上下移动电机13驱动支承部32沿上下移动导轨131作上下移动。通过横向移动机构、纵向移动机构和上下移动机构的动作，支承部32上的真空吸引管道41可以自动迅速地找准注射套2以执行真空吸尘动作。

真空吸引管道41与注射套2相连通形成真空吸引通道，真空吸引通道设有用于控制真空吸引通道通断的开关。通过开关启用或停用真空吸尘功能，使用方便快捷。

开关包括第二驱动装置和设于真空吸引管道41与注射套2之间的转动轴52，转动轴52径向设有第一通孔521，第一通孔521两端分别抵接于真空吸引管道41与注射套2，第二驱动装置驱动转动轴52周向旋转，使第一通孔521两端分别对准真空吸引管道41和注射套2，从而连通真空吸引通道，或者使第一通孔521两端分别错开真空吸引管道41和注射套2，从而断开真空吸引通道。通过利用转动轴52的旋转，使真空吸引管道41、转动轴52第一通孔521和注射套2三孔对齐或错开，使真空吸引通道连通或断开，从而启用或停用真空吸尘功能，操作简单可靠。

开关还包括设于真空吸引管道41与注射套2之间的罩体54，罩体54设有第二通孔541和可容纳转动轴52的容腔，第二通孔541两端分别连接于真空吸引管道41与注射套2，第二通孔541与容腔相交，第二驱动装置驱动转动轴52在容腔内周向旋转，使第一通孔521两端分别对准第二通孔541两端，从而连通真空吸引通道；或者使第一通孔521两端分别错开第二通孔541两端，从而断开真空吸引通道。将转动轴52设于罩体54内，使得转动轴52的周向旋转更加平稳，动作更准确，第一通孔521和第二通孔541容易对准。

真空吸引装置包括设于注射套2与罩体54之间的渣滓罐53，渣滓罐53分别连接注射套2与罩体54，罩体54套接于渣滓罐53外。设于注射套2与罩体54之间的渣滓罐53，可将从注射套2中真空吸引的渣滓收纳进来。由于吸引来的渣滓直接进入渣滓罐53，而不经过真空吸引管道41，因此可以避免渣滓对真空吸引管道41的磨损，能够延长真空吸引管道41的使用寿命。

渣滓罐53下部侧壁向外突出形成凸部，凸部设有能够打开或关闭的盖子533。渣滓罐53收集较多的渣滓时，由于凸部突出于渣滓罐53下部，当打开盖子533时，渣滓不会突然从凸部中掉出弄脏地面，有利于渣滓的清理收集。

渣滓罐53与罩体54连接处设有过滤网531。过滤网531能够过滤渣滓使其不能进入真空吸引管道41。

本实施例中，渣滓罐53与罩体54连接的一端设有开口，开口与罩体54的第二通孔541连通。开口的设置能够减少渣滓罐53的用料。过滤网531设于开口处，位置较高，能充分利用渣滓罐53的空间收集更多的渣滓。

渣滓罐53设有连接管532，连接管532连通注射套2，连接管532外套接有密封套534，密封套534抵接于注射套2，使真空吸尘过程保持密封不漏气。

第二驱动装置包括气缸51和相互啮合的齿轮512齿条511，气缸51缸筒固接于机架31，气缸51顶杆与齿条511固接驱动齿条511直线运动，齿条511带动齿轮512旋转，齿轮512与转动轴52固接。通过齿轮512齿条511的精密传动，使得转动轴52旋转，真空吸引管道41、转动轴52第一通孔521和注射套2三孔容易对齐。

本实施例中，当气缸51一腔充气、另一腔排气时，气缸51顶杆向下推出，与气缸51顶杆固接的齿条511向下移动，带动齿轮512旋转，齿轮512带动与之固接的转动轴52旋转，从而使第一通孔521与真空吸引管道41和注射套2三孔对齐，真空吸尘功能启用开始吸尘。吸尘完毕后，气缸51一腔排气、另一腔充气，气缸51顶杆向上移动，齿条511也向上移动，带动齿轮512反方向旋转，转动轴52也反方向旋转，从而使第一通孔521与真空吸引管道41和注射套2错开，真空吸尘功能停用。

进一步，注射套2为硅胶注射套2。硅胶注射套2与聚双环戊二烯材料接触不会粘合。注射的聚双环戊二烯材料收缩后与硅胶注射套2能够自动分离，使切渣、吸尘更方便，有利于自动化生产。

本实施例中，注射套2另一端设有圆锥形接口21，连接管532与圆锥形接口21匹配设置。

本实用新型的工作原理：

工作时，启动程序，真空吸引管道41在支承部32的横向、纵向和竖向移动带动下，自动找准注射套2。气缸51驱动齿条511直线移动，齿条511带动齿轮512、转动轴52旋转，使真空吸引管道41、第一通孔521和第二通孔541三孔对齐，从而使真空吸引管道41、转动轴52、渣滓罐53和注射套2连通，形成真空管路进行吸尘。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。