一种双环戊二烯精制装置的制造方法
【技术领域】
[0001]—种双环戊二烯精制装置，属于烯烃精制设备领域。
【背景技术】
[0002]双环戊二烯(DCPD)是乙烯裂解产生的C9馏分的重要组分之一，也是C5馏分中环戊二烯(CPD)的二聚产物。主要用于医药、农药、树脂制品以及三元乙丙橡胶的第三单体等。
[0003]工业中的双环戊二烯分为化学级和聚合级双环戊二烯。聚合级双环戊二烯中含有双甲基双环戊二烯和单甲基双环戊二烯等杂质，影响了双环戊二烯的产品质量，为了提供高纯度的双环戊二烯进行高端产品的应用，需要对双环戊二烯进行提纯精制。使用普通精馏塔分离脱除双戊二烯中的双甲基双环戊二烯和单甲基双环二烯等，分离较为困难，且能耗损失大。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是:克服现有技术的不足，提供一种分离度高、能耗小、产出纯净的双环戊二烯精制装置。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:该双环戊二烯精制装置，其特征在于:包括解聚釜、内回流塔、精馏塔和二聚釜，所述解聚釜的气相采出线连接至内回流塔中下部的两分离层之间，内回流塔上部设有带有冷却设备的内回流层，内回流塔塔顶的出料口连接至精馏塔的进料口，精馏塔的出料口连接二聚釜。
[0006]双环戊二烯原料经过解聚釜分解为环戊二烯单体，使后续分离过程以单体形式进行，更容易分离，不会携带杂质。解聚釜中间气相线采出物料进入内回流塔，进料口在两分离层之间，回流液和新加的单体快速接触换热，提高双环戊二烯单体与杂质的分离效率，物料在内回流塔内进行分离，内回流塔集分离、内回流等功能于一体，能够分离出双环戊二烯中的杂质组分，并在顶部内回流层冷却，提高分离精度，经内回流塔顶部出料口采出至精馏塔，精馏分离环戊二烯单体和甲基环戊二烯，采出环戊二烯单体进入二聚釜进行热二聚即生产出纯净的双环戊二烯产品。
[0007]所述的解聚釜包括第一釜顶、第二釜顶和釜体，第一釜顶和第二釜顶分设在釜体顶部，第一釜顶顶部连接有粗料管路，该粗料管路上通过三通连接带有循环栗的分流管路，分流管路连接至第二釜顶顶部，所述的气相采出线开设在第一釜顶和第二釜顶之间的釜体顶部。本实用新型中解聚釜设有双塔顶，循环栗将部分物料输送至解聚釜另一端顶部，增加双环戊二烯的解聚速率，以与后续的精馏塔等设备的效率相统一。
[0008]所述的内回流塔的底部设有重沸器。重沸器为加热设备，适用于加热一些相对较稠的物料，并且塔釜采出较少的工艺状态，有蒸发、浓缩的功能。
[0009]所述的冷却设备为连接冷却水循环管路的换热器。可以通过冷却水的流量精确控制内回流层的回流温度，提高脱除杂质的精度。
[0010]所述的分离层为塔板层或填料层。两者都可以保证回流液和新加的单体的充分接触，加速气化分离。
[0011]所述的解聚釜上设有加热设备。加热设备需要为解聚釜提供270°C的分解温度。
[0012]所述的解聚釜设有2~4个串联。
[0013]与现有技术相比，本实用新型的双环戊二烯精制装置所具有的有益效果是:本实用新型经过解聚釜使后续分离过程以单体形式进行，更容易分离，不会携带杂质。解聚釜设有双塔顶，循环栗将部分物料输送至解聚釜另一端顶部，增加双环戊二烯的解聚速率，以与后续的精饱塔等设备的效率相统一。内回流塔进料口在两分尚层之间，提尚双环戊一■稀单体与杂质的分离效率，内回流塔集分离、内回流等功能于一体，并在顶部内回流层冷却，提高分离精度，精馏塔精馏分离环戊二烯单体和甲基环戊二烯，再进入二聚釜进行热二聚即生产出纯净的双环戊二烯产品。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的一种产出纯净的双环戊二烯精制装置的连接示意图。
[0015]其中，1、粗料管路 2、分流管路 3、解聚釜 301、第一釜顶 302、第二釜顶303、釜体4、循环栗5、气相采出线6、内回流塔601、内回流层602、分离层603、重沸器7、精馏塔8、二聚釜9、纯料管路。
【具体实施方式】
[0016]图1是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1对本实用新型做进一步说明。
[0017]参照附图1:双环戊二烯精制装置，包括解聚釜3、内回流塔6、精馏塔7和二聚釜8，解聚釜3上设有加热设备，解聚釜3包括第一釜顶301、第二釜顶302和釜体303，第一釜顶301和第二釜顶302分设在釜体303顶部，顶部连接有粗料管路1，该粗料管路I上通过三通连接带有循环栗4的分流管路2，分流管路2连接至第二釜顶302顶部，提高分解效率，气相采出线5开设在第一釜顶301和第二釜顶302之间的釜体303顶部，气相采出线5连接至内回流塔6中下部的两分离层602之间，分离层602为两层填料层，内回流塔6上部设有带有冷却设备的内回流层601，冷却水循环管路的换热器，精确控制塔顶温度，提高分离精度，内回流塔6塔顶的出料口连接至精馏塔7的进料口，精馏塔7精馏分离环戊二烯单体和甲基环戊二烯，精馏塔7的出料口连接二聚釜8，二聚釜8上连接有纯料管路9，用于纯双环戊二烯的收集。
[0018]其他实施方式:具体结构和连接关系同上述附图1所示，不同的是内回流塔6的底部还设有重沸器603。适用于加热一些相对较稠的物料，并且塔釜采出较少的工艺状态，有蒸发、浓缩的功能，所述的解聚釜3设有三个串联。
[0019]其他实施方式:具体结构和连接关系同上述附图1所示，不同的是分离层602为两塔板层，解聚釜3设有两个串联。
[0020]其他实施方式:具体结构和连接关系同上述附图1所示，不同的是分离层602为一塔板层、一填料层，解聚釜3设有四个串联。
[0021 ] 具体工作方式:双环戊二烯原料经过解聚釜3分解为环戊二烯单体，解聚釜3操作温度270°C、70kPa，物料经三通分流，一部分直接进入第一釜顶301，另一部分物料经带有循环栗4的分流管路2输送至解聚釜3另一端第二釜顶302。解聚釜3的中间气相采出线5采出物料进入内回流塔6，内回流塔6操作温度35°C、操作压力lOkPa，进料口在两分离层之间，物料在内回流塔6内进行分离，并在顶部内回流层601部分冷却，经内回流塔6顶部出料口采出至精馏塔7，精馏塔7操作温度35°C、操作压力5kPa，精馏分离环戊二烯单体和甲基环戊二烯，采出环戊二烯单体进入二聚釜8进行热二聚，二聚釜8操作温度60°C，操作压力5kPa。生产出纯净的双环戊二烯产品。
[0022]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
【主权项】
1.一种双环戊二烯精制装置，其特征在于:包括解聚釜(3)、内回流塔(6)、精馏塔(7)和二聚釜(8)，所述解聚釜(3)的气相采出线(5)连接至内回流塔(6)中下部的两分离层(602)之间，内回流塔(6)上部设有带有冷却设备的内回流层(601 )，内回流塔(6)塔顶的出料口连接至精馏塔(7)的进料口，精馏塔(7)的出料口连接二聚釜(8)。2.根据权利要求1所述的一种双环戊二烯精制装置，其特征在于:所述的解聚釜(3)包括第一釜顶(301)、第二釜顶(302)和釜体(303)，第一釜顶(301)和第二釜顶(302)分设在釜体(303)顶部，第一釜顶(301)顶部连接有粗料管路(I )，该粗料管路(I)上通过三通连接带有循环栗(4)的分流管路(2)，分流管路(2)连接至第二釜顶(302)顶部，所述的气相采出线(5 )开设在第一釜顶(301)和第二釜顶(302 )之间的釜体(303 )顶部。3.根据权利要求1所述的一种双环戊二烯精制装置，其特征在于:所述的内回流塔(6)的底部设有重沸器(603)。4.根据权利要求1所述的一种双环戊二烯精制装置，其特征在于:所述的冷却设备为连接冷却水循环管路的换热器。5.根据权利要求1所述的一种双环戊二烯精制装置，其特征在于:所述的分离层(602)为塔板层或填料层。6.根据权利要求1所述的一种双环戊二烯精制装置，其特征在于:所述的解聚釜(3)上设有加热设备。7.根据权利要求1所述的一种双环戊二烯精制装置，其特征在于:所述的解聚釜(3)设有2~4个串联。
【专利摘要】一种双环戊二烯精制装置，属于烯烃精制设备领域。其特征在于：包括解聚釜（3）、内回流塔（6）、精馏塔（7）和二聚釜（8），所述解聚釜（3）的气相采出线（5）连接至内回流塔（6）中下部的两分离层（602）之间，内回流塔（6）上部设有带有冷却设备的内回流层（601），内回流塔（6）塔顶的出料口连接至精馏塔（7）的进料口，精馏塔（7）的出料口连接二聚釜（8）。本实用新型以单体形式进行分离，双环戊二烯单体与杂质的分离效率、环戊二烯单体和甲基环戊二烯分离效率高，二次聚合后可生产出纯净的双环戊二烯产品。
【IPC分类】C07C7/177, C07C13/61
【公开号】CN204874341
【申请号】CN201520529934
【发明人】王新武, 侯秋行
【申请人】淄博鲁华泓锦新材料股份有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年7月21日