气辅成型装置的制作方法

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体来说是一种气辅成型装置。

背景技术：

采用模具进行注塑成型形成产品时，由于产品壁厚不均、收缩差异及浇口位置流动保压较差等问题，导致剪切率较大，造成外观面有缩水及应力痕问题，对此，需要在产品合理位置增加气辅成型机构，通过填充氮气来改善产品缩水、应力痕的问题，但目前均是仅仅是通过设置气道直接向产品填充氮气，其进气间隙无法调整，对于3c类小产品材料的充填剂量无法根据需求进行控制，为此，本申请基于现有技术的气辅成型方法，设计一种进气间隙可调的气辅成型装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决现有技术的不足，提供一种气辅成型装置，尤其适用于3c类小产品，能够对进气间隙进行调整。

为了实现上述目的，设计一种气辅成型装置，包括模仁，其特征在于所述的模仁内设有进气通道，所述的进气通道内设有圆镶针，所述的圆镶针内部通过螺纹配合连接有气针，所述的气针的顶端在竖截面上的投影包括左右两侧由下至上逐渐收缩的斜面，且所述的圆镶针的顶端相应设有与所述的气针的顶端相适应的斜面，所述的气针与圆镶针之间设有间隙，所述的间隙与气路相连，所述的气针的底端设有第一台阶结构，所述的圆镶针内设有第二台阶结构，所述的第一台阶结构和第二台阶结构之间设置有弹簧。

本实用新型还具有如下优选的技术方案：

所述的气针的顶端呈锥形。

所述的气针的顶端呈圆台形。

所述的气针底端处连接有转接块，所述的转接块内设有与间隙相联通的气路，且转接块外侧设有与所述的气路相联通的气路接头。

所述的模仁在进气通道底端位置处设有凹槽，所述的凹槽用于卡接所述的转接块。

所述的模仁下侧设有模板，所述的模板内配合连接有所述的气路接头。

实用新型的有益效果

本实用新型所提供的气辅成型装置的优点包括但不限于：本实用新型所提供的气辅成型装置，组合结构简单可行，易于安装与拆卸，可以预先通过调整气针的高度控制进气间隙大小，有效控制3c小产品材料充填剂量；而且气针后部增加弹簧，弹簧反弹力持续支撑气针，抵消螺纹间隙，能精准控制气针上下运动，解决了生产短周期中震动形成的间隙误差，能稳定进气量和生产过程。

附图说明

图1是一实施方式中本实用新型的产品的结构示意图；

图2是一实施方式中本实用新型的气辅成型装置的剖视图；

图3是一实施方式中本实用新型进气间隙调节的示意图a；

图4是一实施方式中本实用新型进气间隙调节的示意图b；

图5是一实施方式中本实用新型进气间隙调节的示意图c；

图中：1.外观面缺陷2.氮气充填位置3.浇口位置4.产品5.圆镶针6.气针7.转接块8.气路9.气路接头10.模板11.模仁12.镶件13.间隙14.弹簧15.螺纹16.第二台阶结构17.第三台阶结构18.第一台阶结构。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明，这种装置的结构和原理对本专业的人来说是非常清楚的。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实施方式所提供的气辅成型装置尤其适用于3c类小产品4，参见图1，其为本实施方式中的产品4，通过现有的模具进行注塑成型时在外观面会产生缩水和应力度，本实施方式在其上设有氮气充填位置2和浇口位置3，参见图2，在用于注塑成型该产品4的模具的模仁11内在本实施方式中的竖直方向上开设有进气通道，进气通道一侧还能设置镶件12用于注塑完成后顶出产品，镶件12顶部与产品4的配合面为斜面，进气通道的出口与产品4上的氮气充填位置2相对应，进气通道内配合连接有圆镶针5，圆镶针5内设有用于配合连接气针6的通孔，圆镶针5的内壁和气针6的外壁之间设有间隙13，该间隙13即为进气间隙，所述的气针6包括一圆柱形的第一直段，在圆柱形的第一直段的底部设有直径大于第一直段的第二直段，从而在第一直段和第二直段之间构成第三台阶结构17，在第二直段的下侧还设有直径大于第二直段的第三直段，从而在第二直段和第三直段之间构成第一台阶结构18，且所述的第三直段外侧设有外螺纹。在所述的圆镶针5内相应地设有第二台阶结构16，能用于抵持与气针6的第三台阶结构17，从而对气针6进行定位，并且在第二直段的外表面还套设有弹簧14，弹簧14的上端与圆镶针5的第二台阶结构16通过焊接、粘贴或其他的连接方式相固定，弹簧14的下端与气针6的第一台阶结构18相固定，且弹簧14始终处于压缩状态，以向气针6提供竖直向下的作用力，且圆镶针5在第二台阶结构16下侧还设有内螺纹，用于与气针6第三直段的外螺纹相配合，通过转动气针6可以调节气针6的高度，并通过弹簧14所提供的作用力，持续支撑气针6，抵消螺纹间隙13，精准控制气针6上下运动。

进一步地，所述的气针6的顶端在竖截面上的投影包括左右两侧由下至上逐渐收缩的斜面，见图3所示，本实施方式中的气针6在竖截面上的投影呈圆台形，即该投影左右两侧的边沿呈由下至上逐渐收缩的斜面，或者也可直接将所述的第一直段设置成圆台形。同样地，圆镶针5的顶端出口处同样设置为与气针6的端部相适应的形状，即设有与所述的气针6的顶端相适应的斜面，如图3、图4和图5所示，其竖截面两侧分别呈与气针6的端部相适应的斜面，从而使得，当所述的气针6在竖直方向上向下运动时，其与圆镶针5之间的间隙13能够逐渐增大，从而通过改变气针6的位置改变进气间隙的大小，进而改变进气速率和进气量。当然，在其他实施方式中，气针6的端部也可以设置为能实现该效果的其他形状，并不限于圆台形，例如圆锥形、梯形等。

在一个优选的实施方式中，所述的模仁11在进气通道底端位置处设有凹槽，所述的凹槽用于卡接转接块7。所述的转接块7内设有气路8，所述的转接块7外表面设有两处连接口，一处连接口与所述的气针6与圆镶针5之间的间隙13的底端相连，另一处接口与气路接头9相连，从而在气路接头9、气路8、和间隙13之间形成一条气体通道，气路接头9用于与外部进气设备相连接。在本实施方式中，所述的模仁11下侧设有模板10，所述的模板10处设有凹槽，以配合连接所述的气路接头9。

使用时，首先根据产品4所需要的进气速度和进气量转动气针6调整气针6与圆镶针5的端部位置处的间隙13的大小，而后安装转接口块、模板10和气路接头9，模具拼接完成后，进行塑胶充填，初始充填塑胶70%-90%，而后利用进气设备把高压氮气通过气路接头9、气路8和间隙13直接压入到熔胶内部，使熔胶内部中空，而后继续进行注塑操作，通过充填的气体控制保压产品4。由于，本实施方式中气针6头部设计成锥形，可以预先通过调整气针6的高度控制进气间隙大小，有效控制3c小产品4材料充填剂量；而且气针6后部增加弹簧14，弹簧14反弹力持续支撑气针6，抵消螺纹间隙13，能精准控制气针6上下运动，解决了生产短周期中震动形成的间隙13误差，稳定进气量和生产过程。