一种覆盖膜拉料裁切机构的制作方法

本实用新型涉及覆盖膜供料技术领域，尤其公开了一种覆盖膜拉料裁切机构。

背景技术：

在电路板(如pcb或fpc等)的生产过程中，常常需要在电路板上贴设覆盖膜，为了提升覆盖膜的贴设效率，现有技术中出现了利用机械手将覆盖膜贴设在电路板上的技术，利用机械手自动贴设覆盖膜时，需要对机械手进行上料，即将覆盖膜输送至机械手的预定位置，现有技术中主要采用作业人员手动上料，但是手动上料容易造成覆盖膜不平整而造成上料不良，进而导致覆盖膜的贴设不良，不便使用；此外，作业人员手动上料效率低下，不能满足实际生产的需要。

技术实现要素：

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种覆盖膜拉料裁切机构，覆盖膜隆起部分与承载板之间的“气泡”内的空气经由过气盲槽排出，确保覆盖膜平整吸附在承载板上，提升覆盖膜的供料良率，实现覆盖膜的自动供料，提升覆盖膜的供料效率。

为实现上述目的，本实用新型的一种覆盖膜拉料裁切机构，包括机架，设置于机架的供料组件、吸料组件及裁切组件，活动设置于机架的拉料组件，供料组件用于供应外界的覆盖膜，拉料组件用于将供料组件供应的覆盖膜拉出，吸料组件用于吸住拉料组件拉出后的覆盖膜，裁切组件用于将吸料组件所吸住的覆盖膜与供料组件的配合处切断；所述吸料组件包括设置于机架的储气板及设置于储气板的承载板，储气板具有与外界的气泵连通的储气腔，承载板用于遮盖储气腔，承载板具有贯穿承载板的多个吸取孔，吸取孔与储气腔连通，吸取孔用于将拉料组件拉出的覆盖膜吸附在承载板上；承载板具有多个过气盲槽，多个过气盲槽平行设置，过气盲槽自承载板抵触覆盖膜的一端凹设而成，过气盲槽连通多个吸取孔，过气盲槽沿拉料组件远离供料组件的方向延伸设置。

较佳地，所述过气盲槽自承载板的一端延伸至承载板的另一端，每一吸取孔均与过气盲槽连通，多个吸取孔呈矩形阵列设置于承载板。

较佳地，所述储气腔的数量为多个，多个储气腔沿过气盲槽的长度方向排列。

较佳地，所述储气板具有多个开关件，多个开关件分别调控多个储气腔与外界的气泵的通断，开关件与储气腔一一对应。

较佳地，所述吸料组件还包括设置于机架的支撑架及设置于支撑架的第一驱动机构，第一驱动机构的输出端与储气板连通，第一驱动机构用于驱动储气板转动进而实现承载板所承载的覆盖膜转动。

较佳地，所述拉料组件包括滑动设置于机架的支架、设置于机架并用于驱动支架来回移动的第二驱动机构、设置于支架的第一夹板及第三驱动机构、与第三驱动机构的输出端连接的第二夹板，第三驱动机构驱动第二夹板靠近或远离第一夹板，第一夹板、第二夹板用于夹住供料组件供应的覆盖膜。

较佳地，所述裁切组件包括压板、切刀、弹性件及第四驱动机构，压板、切刀均滑动设置于机架，弹性件用于连接切刀及压板，第四驱动机构设置于机架，第四驱动机构的输出端与切刀连接；压板用于压住吸料组件所吸住的覆盖膜，切刀用于切断压板压住后的覆盖膜与供料组件的配合处。

本实用新型的有益效果：实际使用时，供料组件供应覆盖膜，拉料组件用于将供料组件供应的覆盖膜拉出，吸料组件的吸取孔吸住拉料组件拉出后的覆盖膜，当覆盖膜隆起时，覆盖膜隆起部分与承载板之间的“气泡”内的空气经由过气盲槽排出，确保覆盖膜平整吸附在承载板上，提升覆盖膜的供料良率，裁切组件用于将吸料组件所吸住的覆盖膜与供料组件的配合处切断，实现覆盖膜的自动供料，提升覆盖膜的供料效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的吸料组件的立体结构示意图；

图3为图2中a部分的局部放大结构示意图；

图4为本实用新型的拉料组件的立体结构示意图。

附图标记包括：

1—机架2—供料组件3—吸料组件

4—裁切组件5—拉料组件6—储气板

7—承载板8—吸取孔9—过气盲槽

11—开关件12—支撑架13—第一驱动机构

14—支架15—第二驱动机构16—第一夹板

17—第三驱动机构18—第二夹板19—压板

21—切刀22—第四驱动机构。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

请参阅图1至图4所示，本实用新型的一种覆盖膜拉料裁切机构，包括机架1，设置在机架1上的供料组件2、吸料组件3及裁切组件4，活动设置在机架1上的拉料组件5，供料组件2用于供应外界的覆盖膜，优选地，供料组件2承载的覆盖膜呈卷状，即供料组件2承载覆盖膜卷绕形成的膜卷，拉料组件5用于将供料组件2供应的覆盖膜拉出，吸料组件3用于吸住拉料组件5拉出后的覆盖膜，裁切组件4用于将吸料组件3所吸住的覆盖膜与供料组件2承载的膜卷的连接处切断。

所述吸料组件3包括设置在机架1上的储气板6及设置在储气板6上的承载板7，承载板7与储气板6可拆卸连接，储气板6具有与外界的气泵连通的储气腔(图中未示出)，承载板7用于遮盖储气腔，承载板7具有贯穿承载板7的多个吸取孔8，吸取孔8与储气腔连通，吸取孔8用于将拉料组件5拉出的覆盖膜吸附抵触在承载板7上。

承载板7上具有多个过气盲槽9，多个过气盲槽9彼此间隔且平行设置，过气盲槽9自承载板7抵触覆盖膜的一端凹设而成，过气盲槽9连通多个吸取孔8，过气盲槽9沿拉料组件5远离供料组件2的方向延伸设置，即过气盲槽9沿拉料组件5的移动方向延伸设置。

实际使用时，供料组件2供应覆盖膜卷绕而成的膜卷，拉料组件5用于将供料组件2供应的覆盖膜拉出，吸料组件3的吸取孔8吸住拉料组件5拉出后的覆盖膜，将覆盖膜吸附抵触在承载板7上，当覆盖膜隆起时，覆盖膜隆起部分与承载板7之间的“气泡”内的空气经由过气盲槽9排出，确保覆盖膜平整吸附在承载板7上，提升覆盖膜的供料良率，裁切组件4用于将吸料组件3所吸住的覆盖膜与供料组件2的配合处切断，实现覆盖膜的自动供料，提升覆盖膜的供料效率。

本实施例中，多个所述过气盲槽9的长度相同，过气盲槽9自承载板7的一端延伸至承载板7的另一端，每一吸取孔8均与过气盲槽9连通，多个吸取孔8呈矩形阵列设置在承载板7上，多个过气盲槽9矩形阵列设置在承载板7上。

当吸取孔8吸住拉料组件5拉出的覆盖膜时，将覆盖膜的一端贴在承载板7的一端上，然后整个覆盖膜沿过气盲槽9的长度方向逐步贴在承载板7上，如此，覆盖膜与承载板7之间的空气经由过气盲槽9全部逸出，使得整个覆盖膜平整贴合在承载板7上，确保覆盖膜的上料良率。

所述储气腔的数量为多个，多个储气腔沿过气盲槽9的长度方向排列。在覆盖膜与承载板7的贴合过程中，沿过气盲槽9的长度方向，多个储气腔逐个与气泵连通，使得覆盖膜与承载板7之间的空气尽可能全部排出，进一步提升覆盖膜的上料良率。

所述储气板6具有多个开关件11，多个开关件11分别调控多个储气腔与外界的气泵的通断，开关件11与储气腔一一对应。根据覆盖膜的尺寸大小，可以选择利用开关件11调控储气腔开启的数量，进而使得承载板7可以承载多种不同规格尺寸的覆盖膜。此外，在承载板7吸住覆盖膜的过程中，沿过气盲槽9的长度方向，多个开关件11逐个开启储气腔，使得覆盖膜逐渐吸附在承载板7上，从而将覆盖膜与承载板7之间的空气尽可能全部排出，提升覆盖膜的上料良率。

所述吸料组件3还包括设置在机架1上的支撑架12及设置在支撑架12上的第一驱动机构13，第一驱动机构13的输出端与储气板6连通，第一驱动机构13用于驱动储气板6转动进而实现承载板7所承载的覆盖膜转动。

当裁切组件4切断承载板7吸住的覆盖膜与供料组件2供应的膜卷的连接处后，根据承载板7所承载的覆盖膜的角度需求，第一驱动机构13驱动储气板6连带承载板7吸住的覆盖膜转动，从而实现对覆盖膜位置角度的微调，辅助提升覆盖膜的上料良率。根据实际需要，第一驱动机构13可以为电机或旋转气缸。

所述拉料组件5包括滑动设置在机架1上的支架14、设置在机架1上并用于驱动支架14来回移动的第二驱动机构15、设置在支架14上的第一夹板16及第三驱动机构17、与第三驱动机构17的输出端连接的第二夹板18，第二驱动机构15可以为丝杆螺母组件，第三驱动机构17可以为气缸，第三驱动机构17驱动第二夹板18靠近或远离第一夹板16，第一夹板16、第二夹板18用于夹住供料组件2供应的覆盖膜。

当需要拉出覆盖膜时，第三驱动机构17驱动第二夹板18朝靠近第一夹板16的方向移动，利用第一夹板16、第二夹板18夹住供料组件2供应的膜卷的覆盖膜的自由端，然后第二驱动机构15驱动支架14朝远离供料组件2的方向移动，进而将供料组件2供应的覆盖膜拉出，当覆盖膜被拉出所需的预订长度后，气泵启动，进而将拉料组件5拉出的覆盖膜吸附在承载板7上，而后裁切组件4切断承载板7所吸住的覆盖膜与供料组件2供应的膜卷的连接处。

所述裁切组件4包括压板19、切刀21、弹性件及第四驱动机构22，压板19、切刀21均滑动设置在机架1上，弹性件位于压板19与切刀21支架14，弹性件的两端分别连接切刀21及压板19，第四驱动机构22设置在机架1上，第四驱动机构22可以为伸缩气缸，第四驱动机构22的输出端与切刀21连接；压板19用于压住吸料组件3所吸住的覆盖膜，切刀21用于切断压板19压住后的覆盖膜与供料组件2的配合处。

当承载板7的吸取孔8吸住拉料组件5拉出的覆盖膜后，第四驱动机构22驱动切刀21连带压板19向下移动，压板19先将覆盖膜压持在承载板7上，压板19不再滑动，随着第四驱动机构22驱动切刀21继续移动，弹性件被压缩，直至切刀21将压板19压住的覆盖膜切断，而后第四驱动机构22驱动切刀21连带压板19复位，为拉料组件5下一次拉出覆盖膜让位。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。