一种电视机屏幕自动贴膜设备的制作方法

本实用新型涉及一种电视机屏幕自动贴膜设备。

背景技术：

目前的电视机装配多数是通过自动流水线进行，装配时通过人工辅助装配，电视机最主要的装配是屏幕装配，屏幕装配为了避免粉尘常在无尘封闭的流水线进行，屏幕装配完毕后为了防止后续的步骤划伤屏幕，会人工对屏幕进行贴膜，但是流水线生产量高，人工手动贴膜工作量大，贴膜期间容易出现气泡，影响产品质量。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种贴膜速度快，不产生气泡的电视机屏幕自动贴膜设备

本实用新型提出的一种电视机屏幕自动贴膜设备，包括底板、传送带、下压板和固定杆，所述传送带设置在底板上，所述固定杆安装在底板上，并与传送带紧贴，所述下压板与固定杆连接，所述固定杆内设有滑轮和履带，所述滑轮安装在固定杆上下两侧内，所述履带连接上下两侧的滑轮，所述下压板内放置有水凝膜，所述下压板底部设有与水凝膜大小相同的开口，所述开口两侧装有覆膜卡扣和第二覆膜卡扣，所述底板和传送带的一侧设有侧滑块，所述侧滑块上安装有转轴，所述转轴上装有滚轮。

进一步的，所述固定杆与底板连接处靠近传送带的一侧设有挡杆。

进一步的，所述覆膜卡扣和第二覆膜卡扣上相对设置有弹片。

进一步的，所述底板与下压板平行安装。

进一步的，所述滚轮的长度与底板的直径相同。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：该电视机屏幕自动贴膜设备贴膜速度快，不易出现气泡，省去人工贴膜，减少了人力，节约经济成本，提高电视机装配效率。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1为本实用新型一种电视机屏幕自动贴膜设备的结构示意图。

图2为本实用新型一种电视机屏幕自动贴膜设备的俯视底板结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图2，实施例：一种电视机屏幕自动贴膜设备，包括底板1、传送带2、下压板3和固定杆4，所述传送带2设置在底板1上，所述固定杆4安装在底板1上，并与传送带2紧贴，所述下压板3与固定杆4连接，所述固定杆4内设有滑轮8和履带9，所述滑轮8安装在固定杆4上下两侧内，所述履带9连接上下两侧的滑轮8，所述下压板3内放置有水凝膜5，所述下压板3底部设有与水凝膜5大小相同的开口，所述开口两侧装有覆膜卡扣10和第二覆膜卡扣11，所述底板1和传送带2的一侧设有侧滑块7，所述侧滑块7上安装有转轴13，所述转轴上装有滚轮14。

所述固定杆4与底板1连接处靠近传送带2的一侧设有挡杆6。

所述覆膜卡扣10和第二覆膜卡扣11上相对设置有弹片12。

所述底板1与下压板3平行安装。

所述滚轮14的长度与底板的直径相同。

该电视机屏幕自动贴膜设备通过传送带来带动电视机到待贴膜位置，挡块保证电视机的位置正确，防止出现贴膜位置不准确，电视机就位后，下压板开始下降进行贴膜，下压板底部两侧的覆膜卡扣卡合在电视机的上下两侧，同时放置在弹片位置的水凝膜由于弹片的内缩与电视机屏幕贴合，待下压板抬起后侧滑块开始延传送带滑动，同时带动滚轮滚动，使水凝膜与电视机屏幕贴合更紧密并挤出气泡，贴膜速度快，不易出现气泡，省去人工贴膜，减少了人力，节约经济成本，提高电视机装配效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。