双面贴膜工装的制作方法

本实用新型涉及模具工装领域，特别是一种双面贴膜工装。

背景技术：

工人在给金属工件贴膜时，需要给金属工件两面都进行贴膜，花费大量的工作时间以及人工劳动力，不仅工作效率低下，而且人工贴膜时不能保证贴膜的质量，在贴膜过程中会出现大量的气泡。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：提供一种双面贴膜工装，以克服目前现有技术存在的上述不足。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：

一种双面贴膜工装，包括工装本体和工装固定底座，所述工装本体固定安装在工装固定底座，所述工装本体正面上设有工件放置槽，所述工装本体左侧设有第一工件盖板，所述工装本体右侧设有第二工件盖板，所述工装本体两侧设有盖板固定块，所述第一工件盖板和第二工件盖板通过连接轴固定安装在盖板固定块上，所述工装本体上装有贴膜压平块。

进一步的，所述工装本体底部中设有手摇杆，所述手摇杆上装有弹簧，所述贴膜压平块连接着手摇杆。

进一步的，所述工件放置槽为方形。

进一步的，所述第一工件盖板上设有凹槽。

进一步的，所述第二工件盖板上设有凸槽。

进一步的，所述工装固定底座上设有固定安装槽。

本实用新型的有益效果为：结构简单，实用方便，减少了人工的劳动力，降低了工作成本，提高了工作效率；通过第一工件盖板和第二工件盖板的相互贴挤压将膜紧贴在金属工件两面，减少了工作时间；通过贴膜压平块在金属工件上左右移动将膜内的气泡推出，增加了贴膜的工作质量。

附图说明

图1为本实用新型一种双面贴膜工装的侧视图；

图2为本实用新型一种双面贴膜工装的开合图；

图3为本实用新型一种双面贴膜工装的闭合图；

图4为本实用新型一种双面贴膜工装的的局部示意图；

图中：1、工装本体；2、工装固定底座；11、工件放置槽；3、第一工件盖板；4、第二工件盖板；5、盖板固定块；51、连接轴；6、贴膜压平块；12、手摇杆；13、弹簧；31、凹槽；41、凸槽；21、固定安装槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参考图1至图4，一种双面贴膜工装，包括工装本体1和工装固定底座2，所述工装本体1固定安装在工装固定底座2，所述工装本体1正面上设有工件放置槽11，所述工装本体1左侧设有第一工件盖板3，所述工装本体1右侧设有第二工件盖板4，所述工装本体1两侧设有盖板固定块5，所述第一工件盖板3和第二工件盖板4通过连接轴51固定安装在盖板固定块5上，所述工装本体1上装有贴膜压平块6。

所述工装本体1底部中设有手摇杆12，所述手摇杆12上装有弹簧13，所述贴膜压平块6连接着手摇杆12。所述手摇杆12能够控制贴膜压平块6左右移动，将膜内的气泡从两侧剔除。

所述工件放置槽11为方形。所述方形的工件放置槽11是为了贴合工件的模型。

所述第一工件盖板3上设有凹槽31。

所述第二工件盖板4上设有凸槽41。所述第一工件盖板3上的凹槽31和第二工件盖板4上的凸槽41相互配合镶嵌。

所述工装固定底座2上设有固定安装槽21，所述固定安装槽21能够将工装本体1固定在某一处放置工装本体移动。

本实用新型工作过程：在工件放置槽11内先放置一张膜，在将所需要贴膜的工件放置工件放置槽11内，将工件的另一面上附上另一张膜，将第一工件盖板3和第二工件盖板4配合镶嵌，将附和的膜贴近，再通过手摇杆12的摇动带动贴膜压平块6左右移动，将膜内的气泡从两侧剔除。

上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。