高装配精度电焊机工具箱的注塑模的制作方法

本实用新型属于注塑模具领域，尤其涉及一种高装配精度电焊机工具箱的注塑模。

背景技术：

市面上现有的箱盖与箱体设置简单且分离，在箱盖封盖箱体时，往往需要反复移动箱盖相对箱体的相对位置，找准箱盖与箱体的卡接点再进行封盖，需要耗费较多的时间去对应箱盖与箱体的卡接点，且一旦未找到卡接点时就用力封盖箱盖，容易造成箱盖与箱体的损坏。

例如，中国专利文献公开了一种高稳定性塑料整理箱盖体注塑模具[专利申请号：[cn201620341010.6]，它包括盖体上模机构和盖体下模机构，盖体上模机构包括具有进料孔的盖体上模板，盖体上模板中心设有矩形凸块，矩形凸块上设有若干沿矩形凸块轴向延伸设置的条形槽，该模具成型的箱盖塑件与配套的箱体配合简单，需要反复移动箱盖相对箱体的相对位置，找准箱盖与箱体的卡接点再进行封盖。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述问题，提供高装配精度电焊机工具箱的注塑模。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种高装配精度电焊机工具箱的注塑模，包括上模与下模，所述的上模包括凹陷于上模内的成形外侧表面的第一成形面，所述的第一成形面的其中一边侧壁上设有第一铰链部件，所述的下模上设有成型内侧表面的第二成形面，所述的第二成形面上设有与第一铰链部件对应的第二铰链部件，在合模时，所述的第一铰链部件与第二铰链部件连接。

在上述的高装配精度电焊机工具箱的注塑模中，所述的第一铰链部件包括若干个沿着第一成形面水平方向等间距放置的第一铰链槽，所述的第一铰链槽的中间处设有凸起在铰链槽底部的第一转轴块。

在上述的高装配精度电焊机工具箱的注塑模中，若干个第一铰链槽的呈奇数个，所述的第一成形面侧壁两端以及中间处的第一铰链槽连通有加固腔，所述的加固腔向上模内延伸，且加固腔伸入上模的长度大于第一铰链槽伸入上模的长度。

在上述的高装配精度电焊机工具箱的注塑模中，所述的第二铰链部件包括与第一铰链槽个数相同且一一对应的第二铰链槽，每个第二铰链槽的两个侧壁上各设有一个第二转轴块，每个第二铰链槽内的两个第二转轴块之间留有空隙，在合模时，每个第一铰链槽与对应的第二铰链槽连通。

在上述的高装配精度电焊机工具箱的注塑模中，所述的第一铰链槽与第二铰链槽的水平宽度相同，所述的第一铰链槽与第二铰链槽的底部端面均呈半径相同的圆弧端面，且第一铰链槽的深度大于第二铰链槽的深度，所述的第一转轴块的高度大于第二转轴块的高度，在合模时，第一铰链槽上第一转轴块插入到与该第一铰链槽对应的第二铰链槽内并与该第二铰链槽内的两个第二转轴块的内壁相抵。

在上述的高装配精度电焊机工具箱的注塑模中，每个第一转轴块与第二转轴块内各设有一根铰链轴，在合模时，第一转轴块与对应的第二转轴块内的铰链轴贴合，且第一转轴块延伸入对应的第二铰链槽与该第二铰链槽的底部相抵，所述的第二转轴块延伸入对应的第一铰链槽内与该第一铰链槽的底部之间留有间隙。

在上述的高装配精度电焊机工具箱的注塑模中，每个第一铰链槽的底部的两端各连通有一个与第一成形面连通的固定槽，所述的固定槽沿着第一铰链槽的轴向朝上模内延伸。

在上述的高装配精度电焊机工具箱的注塑模中，所述的第一成形面的底部还设有若干根等间距放置且互相平行的加强槽，所述的第二成形面上还设有若干条与加强槽对应的加强条。

在上述的高装配精度电焊机工具箱的注塑模中，所述的第二成形面的两端各设有若干条第一卡槽，所述的第二成形面每个端部上的第一卡槽等间距放置且与第二成形面另一个端部上的第一卡槽一一对应。

在上述的高装配精度电焊机工具箱的注塑模中，每个第一卡槽远离加强条的一侧均设有一个第二卡槽，所述的第二卡槽沿着下模轴向延伸入下模内。与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、该模具中的第一铰链部件与第二铰链部件用于成形箱盖与箱体之间的铰链部件，使箱盖与箱体铰接，且铰链部件限制箱盖相对箱体的移动轨迹，当箱盖转动并靠近箱体时，箱盖能直接与箱体形成卡接并进行封盖，不需要反复移动箱盖相对箱体的相对位置，找准箱盖与箱体的卡接点再进行封盖。

2、该模具中的第一转轴块与第二铰链槽的底部相抵以及第二转轴块与第一铰链槽的底部之间留有间隙，在成型脱模之后，通孔上的一部分与外部空间连通，使铰链棒与通孔端壁的接触面积减少，减少摩擦力，提高箱盖塑件的灵活程度。

附图说明

图1是本实用新型的爆炸示意图；

图2是上模的结构示意图；

图3是下模的结构示意图；

图4是第二铰链槽内的结构示意图；

图5是第一铰链槽内的结构示意图。

图中：上模10、下模11、第一成形面12、第一铰链部件13、第二成形面14、第二铰链部件15、第一铰链槽16、第一转轴块17、加固腔18、第二铰链槽19、第二转轴块20、铰链轴21、固定槽22、加强槽23、加强条24、第一卡槽25、第二卡槽26。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1-3所示，一种高装配精度电焊机工具箱的注塑模，包括上模10与下模11，所述的上模10包括凹陷于上模10内的成形外侧表面的第一成形面12，所述的第一成形面12的其中一边侧壁上设有第一铰链部件13，所述的下模11上设有成型内侧表面的第二成形面14，所述的第二成形面14上设有与第一铰链部件13对应的第二铰链部件15，在合模时，所述的第一铰链部件13与第二铰链部件15连接。在合模时，所述的上模10与下模11贴合并形成成型腔(图中未示出)，从而使第一铰链部件13与第二铰链部件15连通，所述的第一铰链部件13与第二铰链部件15连接组成的空腔属于成型腔的一部分，将注塑液高压注入成形腔内，注塑液灌入第一铰链部件13与第二铰链部件15形成的空腔内并经过冷却脱模形成箱盖塑件上的铰链部件，该铰链部件用于连接箱盖塑件和箱盖塑件配套的箱体，该铰链部件能够限定箱盖塑件相对于箱体的移动轨迹，市面上现有的箱盖封盖箱体时，往往需要反复移动箱盖相对箱体的相对位置，找准箱盖与箱体的卡接点再进行封盖，该模具制作的箱盖在封盖箱体时，不需要反复移动箱盖相对箱体的位置，铰链部件已经限定箱盖的移动轨迹，当箱盖靠近箱体时，箱盖与箱体的卡接点能立马将箱盖封盖在箱体上。

所述的第一铰链部件13包括若干个沿着第一成形面12水平方向等间距放置的第一铰链槽16，所述的第一铰链槽16的中间处设有凸起在铰链槽16底部的第一转轴块17。在在注塑成型过程中，第一铰链部件13用于成型铰链部件的上半部分，注塑液流入第一铰链槽16内并包围住第一转轴块17，在脱模之后，所述的第一转轴块17会在成型塑件上留有一个用于穿连铰链棒的通孔。

若干个第一铰链槽16的呈奇数个，所述的第一成形面12侧壁两端以及中间处的第一铰链槽16连通有加固腔18，所述的加固腔18向上模10内延伸，且加固腔18伸入上模10的长度大于第一铰链槽16伸入上模10的长度。在注塑成型过程中，注塑液通过第一铰链槽16流入加固腔18内，在脱模后，第一铰链槽16与加固腔18内的注塑液成型并连接在一起，加固腔18内成型的部分凸起在成型塑件的侧壁上，且加固腔18成型的加固块较长，在使用箱盖塑件过程中，转动的箱盖塑件的一部分重力会施加在铰链部件上，但铰链部件比较脆弱，容易发生断裂，因此，加固块用于加固铰链部件的稳定程度，铰链部件承受的一部分力会分摊到加固块上。第一铰链槽16的个数也可呈偶数个，但为了每个加固块被分担的力都相同，加固块需要以铰链部件的轴中心线对称放置，且为了提高稳定性，除了铰链部件两端处需要放置加固块，铰链部件的中间处也需要放置加固块，因此若采用偶数个第一铰链槽16，至少需要设置四个加固腔18，因此在本实例中，为了减少制作成本且不破坏铰链部件的稳定性，第一铰链槽16的个数呈奇数个。

所述的第二铰链部件15包括与第一铰链槽16个数相同且一一对应的第二铰链槽19，每个第二铰链槽19的两个侧壁上各设有一个第二转轴块20，每个第二铰链槽19内的两个第二转轴块20之间留有空隙，在合模时，每个第一铰链槽16与对应的第二铰链槽19连通。所述的第二铰链部件15用于成型铰链部件的下半部分，注塑液流入第二铰链槽19内并包围住第二转轴块20，在脱模之后，所述的第二转轴块20会在成型塑件上留有一个用于穿连铰链棒的通孔，在注塑过程中，第一铰链槽16个与第二铰链槽19连通并注满注塑液，成型之后，铰链部件的上下两部分连接在一起形成完整的铰链部件。

如图4和图5所示，所述的第一铰链槽16与第二铰链槽19的水平宽度相同，所述的第一铰链槽16与第二铰链槽19的底部端面均呈半径相同的圆弧端面，且第一铰链槽16的深度大于第二铰链槽19的深度，所述的第一转轴块17的高度大于第二转轴块20的高度，在合模时，第一铰链槽16上第一转轴块17插入到与该第一铰链槽16对应的第二铰链槽19内并与该第二铰链槽19内的两个第二转轴块20的内壁相抵。在脱模之后，第一转轴块17与第二转轴块20在成型塑件上留下的用于穿连铰链棒的通孔互相连通，且处于一条直线上，在安装箱盖塑件与箱体时，通过一根铰链棒贯穿铰链部件上的所有通孔，且铰链棒与通孔之间相抵不留间隙，防止转动箱盖塑件时发生前后移动造成箱盖塑件与箱体的配合不紧密。

每个第一转轴块17与第二转轴块20内各设有一根铰链轴21，在合模时，第一转轴块17与对应的第二转轴块20内的铰链轴21贴合，且第一转轴块17延伸入对应的第二铰链槽19与该第二铰链槽19的底部相抵，所述的第二转轴块20延伸入对应的第一铰链槽16内与该第一铰链槽16的底部之间留有间隙。在注塑过程中，铰链轴21使通孔的横截面呈圆形，使铰链棒能在通孔内转动，且由于第一转轴块17与第二铰链槽19的底部相抵以及第二转轴块20与第一铰链槽16的底部之间留有间隙，在成型脱模之后，通孔上的一部分与外部空间连通，使铰链棒与通孔端壁的接触面积减少，减少摩擦力，提高箱盖塑件的灵活程度。

每个第一铰链槽16的底部的两端各连通有一个与第一成形面12连通的固定槽22，所述的固定槽22沿着第一铰链槽16的轴向朝上模10内延伸。由于铰链部件由若干个第一铰链槽16与第二铰链槽19内的部件成型的若干个铰链块组成铰链部件，每个铰链块均会承受来自箱盖塑件的重力，由于成型之后铰链块与箱盖塑件的本体接触面积较小，易脱落断裂，因此固定槽22用于加大铰链块与箱盖塑件的本体的接触面积，提高稳定性。

所述的第一成形面12的底部还设有若干根等间距放置且互相平行的加强槽23，所述的第二成形面14上还设有若干条与加强槽23对应的加强条24。在成型脱模后，若干条相互对应的加强槽23与加强条24在箱盖塑件上形成若干条凸起的箱盖条，用于提高箱盖塑件盖面的强度。

所述的第二成形面14的两端各设有若干条第一卡槽25，所述的第二成形面14每个端部上的第一卡槽25等间距放置且与第二成形面14另一个端部上的第一卡槽25一一对应。在注塑过程中，第一卡槽25用于成型箱盖塑件上的第一卡接块，当箱盖塑件盖在箱体上时，第一卡接块与箱体形成卡接。

每个第一卡槽25远离加强条24的一侧均设有一个第二卡槽26，所述的第二卡槽26沿着下模11轴向延伸入下模11内。在注塑过程中，第二卡槽26用于成型箱盖塑件上的第二卡接块，当箱盖塑件盖在箱体上时，第二卡接块与箱体形成卡接。

该模具的工作原理为：该模具中的第一铰链部件13与第二铰链部件15用于成形箱盖与箱体之间的铰链部件，使箱盖与箱体铰接，且铰链部件限制箱盖相对箱体的移动轨迹，当箱盖转动并靠近箱体时，箱盖能直接与箱体形成卡接并进行封盖，不需要反复移动箱盖相对箱体的相对位置，找准箱盖与箱体的卡接点再进行封盖，第一转轴块17与第二铰链槽19的底部相抵以及第二转轴块20与第一铰链槽16的底部之间留有间隙，在成型脱模之后，通孔上的一部分与外部空间连通，使铰链棒与通孔端壁的接触面积减少，减少摩擦力，提高箱盖塑件的灵活程度。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了上模10、下模11、第一成形面12、第一铰链部件13、第二成形面14、第二铰链部件15、第一铰链槽16、第一转轴块17、加固腔18、第二铰链槽19、第二转轴块20、铰链轴21、固定槽22、加强槽23、加强条24、第一卡槽25、第二卡槽26等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。