铲母料装置的制作方法

本实用新型涉及一种铲母料装置。

背景技术：

高浓度的炭黑母粒或者功能母粒的生产步骤如下：先用挤出机挤出高浓度的炭黑母料块，然后用破碎机对炭黑母料块进行破碎作业制成炭黑母粒待用，这种方法比用密炼机加挤出机水下切粒的方式简单经济，适合用来生产小批量的各种高浓度的炭黑母粒或者功能母粒。

挤出机挤出的炭黑母料块是较长的柱状形态，不利于破碎机的破碎作业，因此，在进行破碎作业之前，需要对炭黑母料块进行分切，使炭黑母料块变成小块状或者短条状的形式。

传统的方式是作业人员采用铁锹对炭黑母料进行分切，此种作业方式缺点明显，作业人员劳动强度大，特别是夏天等温度较高的环境下，作业人员难以坚持，炭黑母料分切效率低下，存在一定的局限性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铲母料装置，其能实现炭黑母料的分切，代替人工分切的方式。

本实用新型的目的是这样实现的：

铲母料装置，包括第一竖向板、设置在第一竖向板上的铲断组件及固定组件；

所述铲断组件包括位于第一竖向板左侧的铲刀及设置在第一竖向板上并用于驱动铲刀横向移动的第一驱动装置；

所述固定组件包括用于固定在挤出机输出口的固定板，固定板右侧与第一竖向板相接，固定板位于铲刀的后方，固定板上设有与挤出机输出口相对的出料孔。

所述第一驱动装置包括固定在第一竖向板右侧且具有活塞杆的油缸，活塞杆向左穿过第一竖向板并与铲刀固接；

所述油缸通过管路分别连接有油泵和油箱，油泵输入端与油箱连通。

所述活塞杆和铲刀之间设置有用于驱动铲刀前后移动的第二驱动装置；

所述第二驱动装置包括与活塞杆固接并位于第一竖向板左侧的安装板及固定在安装板左侧并位于铲刀右部前方的气缸，气缸的杆部向后延伸并与铲刀固接。

包括主箱体及设置在主箱体上部左侧的第二竖向板，第一竖向板固定设置在第二竖向板左侧的上部。

所述油泵和油箱均设置在主箱体内，主箱体上部设置有控制装置，油泵通过线路与控制装置电连接。

所述主箱体底部的四角位置分别设置有活动轮。

所述固定板上设有位于出料孔外围的安装孔。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，以及通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的结构示意图。

图2为本实用新型一实施例油缸、油箱和油泵的连接示意图。

图3为本实用新型一实施例铲刀、第二驱动装置和油缸的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1-图3，本铲母料装置，包括第一竖向板1、设置在第一竖向板1上的铲断组件及固定组件；

所述铲断组件包括位于第一竖向板1左侧的铲刀2及设置在第一竖向板1上并用于驱动铲刀2横向移动的第一驱动装置；

所述固定组件包括用于固定在挤出机输出口的固定板3，固定板3右侧与第一竖向板1相接，固定板3位于铲刀2的后方，固定板3上设有与挤出机输出口相对的出料孔4。

本铲母料装置使用时，固定板3固定在挤出机的输出口上，从而实现本铲母料装置与挤出机之间的固定。

同时，固定板3的出料孔4与挤出机的输出口相对，保证挤出机挤出的炭黑母料能够顺利地通过出料孔4。

初始状态时，铲刀2位于出料孔4的右侧，第一驱动装置驱动铲刀2进行往返式的横向移动时，铲刀2不断通过出料孔4的前部。

炭黑母料从出料孔4输出，铲刀2进行的往返式横向移动实现炭黑母料的铲断，即完成炭黑母料的分切，代替作业人员的高强度作业，提高炭黑母料的分切效率。

铲刀2的后表面接近固定板3的前表面或者铲刀2的后表面与固定板3的前表面贴合。

进一步地，所述第一驱动装置包括固定在第一竖向板1右侧且具有活塞杆的油缸5，活塞杆向左穿过第一竖向板1并与铲刀2固接；

所述油缸5通过管路分别连接有油泵11和油箱12，油泵11输入端与油箱12连通。从而实现铲刀2的驱动。

进一步地，所述活塞杆和铲刀2之间设置有用于驱动铲刀2前后移动的第二驱动装置；

所述第二驱动装置包括与活塞杆固接并位于第一竖向板1左侧的安装板15及固定在安装板15左侧并位于铲刀2右部前方的气缸16，气缸16的杆部向后延伸并与铲刀2固接。

铲刀2横向移动切入炭黑母料后，气缸16驱动铲刀2快速向前移动，使被切的炭黑母料向前弹出并掉落，第一驱动装置和气缸16驱动铲刀2复位，准备下一次分切作业。

进一步地，包括主箱体6及设置在主箱体6上部左侧的第二竖向板7，第一竖向板1固定设置在第二竖向板7左侧的上部。实现第一竖向板1的安装。

进一步地，所述油泵11和油箱12均设置在主箱体6内，主箱体6上部设置有控制装置10，油泵11通过线路与控制装置10电连接。

通过控制装置10调整铲刀2的横向移动速度，从而控制炭黑母料的分切的长度。

本实施例中，油泵11设置在油箱12内，此种设置方式有利于油泵11的吸油、降温、润滑。

具体地，油缸5内部具有第一腔体和第二腔体，第一腔体和第二腔体通过管路分别与油泵11和油箱12连接，第一腔体和第二腔体与油泵11之间、第一腔体和第二腔体与油箱12之间分别设有换向电磁阀14，换向电磁阀14通过线路与控制装置电连接，换向电磁阀14设置在主箱体6内并位于油箱12的上方，本领域的技术人员均可理解。

主箱体6内设有位于油箱12后方的气泵，气泵通过管路与气动换向阀连接，气动换向阀通过管路与气缸16连接，气动换向阀位于换向电磁阀14的左侧。

进一步地，所述主箱体6底部的四角位置分别设置有活动轮8。提高本铲母料装置的灵活性。

进一步地，所述固定板3上设有位于出料孔4外围的安装孔9。

本实施例中，安装孔9的数量为四组且分别位于出料孔4外侧的四角位置，通过在安装孔9上设置旋装在挤出机上的螺钉，实现本铲母料装置与挤出机之间的固定。

以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，而非以此来限定本实用新型的权利要求保护范围，依本实用新型保护范围内所作的等同变化，仍属本实用新型所保护的范围。