一种ABS聚合物造粒切割用高性能直角切粒刀的制作方法

本实用新型涉及切粒技术领域，具体为一种abs聚合物造粒切割用高性能直角切粒刀。

背景技术：

切刀由切粒刀和定刀两部分组成，刀距通过定刀位置来控制，调节方便。切粒刀为硬质合金滚刀，耐磨性极高，整机无齿轮设计，由皮带传动，有效的降低机器运转噪音，虽然现有技术能够实现abs聚合物造粒的切割使用，但是现有技术存在切粒时切粒刀处的较高影响切粒效果的问题，同时仍存在切削刃缝隙处总留有颗粒残留的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种abs聚合物造粒切割用高性能直角切粒刀，以解决上述背景技术中提出的在切粒时切粒刀处的较高影响切粒效果的问题，同时仍存在切削刃缝隙处总留有颗粒残留的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种abs聚合物造粒切割用高性能直角切粒刀，包括切粒机构和第二转轴，所述切粒机构的内部中心与第二转轴固定相连，所述切粒机构的左右两侧均安装有清料机构，所述第二转轴的左右两端均安装有安装机构，所述第二转轴外壁左右两侧均安装有散热机构，所述散热机构的上端均通过法兰与外界水泵相连通。

优选的，所述切粒机构包括切削刃、第一转轴和第一竖板，所述第一转轴的外壁内侧加工有多个切削刃，所述切削刃的左右两端均固接有第一竖板，所述第一转轴的内壁与第二转轴的外壁固定相连。

优选的，所述散热机构包括套块、密封轴承、第二水槽、第一水槽、竖管和水孔，所述第一水槽加工在第二转轴的内部，两个所述套块的内部左右两侧均通过密封轴承与第二转轴转动相连，所述套块的内部均加工有第二水槽，所述水孔加工在第二转轴的左右两侧上端，所述第一水槽通过水孔与第二水槽相连通，所述套块的上端固接有竖管，所述竖管通过法兰与外界水泵相连通，所述竖管均与第二水槽相连通。

优选的，所述安装机构包括螺母、第二竖板和螺杆，两个所述第二竖板分别固接在第二转轴的左右两侧，所述第二竖板的外侧前后两端上下两侧均固接有螺杆，所述螺杆的外壁内侧均设有螺母，所述螺母均与螺杆螺纹相连。

优选的，所述清料机构包括螺旋叶、气孔和滤网，多个所述气孔加工在第一竖板的内部外侧，所述气孔的内部固接有滤网，多个所述螺旋叶均固接在第一转轴的外壁。

优选的，所述滤网的目数为60目数。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该abs聚合物造粒切割用高性能直角切粒刀，通过第二转轴、套块、第一转轴、切削刃、竖管和法兰之间的配合，使第二转轴转动之前可将外界水泵通过法兰和竖管对第二转轴内部进行水流输送，解决了在切粒时切粒刀处的较高影响切粒效果的问题，通过第二竖板、切削刃、第一转轴、气孔、滤网和螺纹叶之间配合，使第一转轴带动切削刃转动时螺纹叶产生的气流可通过气孔吹至切削刃处，解决了切削刃缝隙处总留有颗粒残留的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中第二转轴、第一水槽和第一转轴处的左视示意图；

图3为图1中第二转轴、密封轴承和套块处的结构示意图；

图4为图1中第一转轴、切削刃和第一竖板处的结构示意图。

图中：1、切粒机构，101、切削刃，102、第一转轴，103、第一竖板，2、散热机构，201、套块，202、密封轴承，203、第二水槽，204、第一水槽，205、竖管，206、水孔，3、安装机构，301、螺母，302、第二竖板，303、螺杆，4、清料机构，401、螺旋叶，402、气孔，403、滤网，5、第二转轴，6、法兰。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种abs聚合物造粒切割用高性能直角切粒刀，包括切粒机构1和第二转轴5，切粒机构1的内部中心与第二转轴5固定相连，第二转轴5可带动切粒机构1进行转动，切粒机构1的左右两侧均安装有清料机构4，第二转轴5的左右两端均安装有安装机构3，通过安装机构3将第二转轴5和切粒机构1安装在切粒机上，第二转轴5外壁左右两侧均安装有散热机构2，散热机构2的上端均通过法兰6与外界水泵相连通，两个外界水泵通过法兰6实现散热机构2内部液体的流通，切粒机构1包括切削刃101、第一转轴102和第一竖板103，第一转轴102的外壁内侧加工有多个切削刃101，第一转轴102可带动切削刃101进行转动，切削刃101即可实现切粒工序，切削刃101的左右两端均固接有第一竖板103，第一竖板103可限制切削刃101槽内粒子的掉落位置，第一转轴102的内壁与第二转轴5的外壁固定相连，第二转轴5可带动第一转轴102进行转动，散热机构2包括套块201、密封轴承202、第二水槽203、第一水槽204、竖管205和水孔206，第一水槽204加工在第二转轴5的内部，两个套块201的内部左右两侧均通过密封轴承202与第二转轴5转动相连，第二转轴5可通过密封轴承202对套块201进行支撑，套块201的内部均加工有第二水槽203，水孔206加工在第二转轴5的左右两侧上端，第一水槽204通过水孔206与第二水槽203相连通，水孔206实现第一水槽204和第二水槽203之间的连通，套块201的上端固接有竖管205，竖管205通过法兰6与外界水泵相连通，外界水泵可通过法兰6对竖管205的内部进行水的流通，竖管205均与第二水槽203相连通，竖管205与第二水槽203之间存在水的连通，安装机构3包括螺母301、第二竖板302和螺杆303，两个第二竖板302分别固接在第二转轴5的左右两侧，第二转轴5可带动第二竖板302进行支撑，第二竖板302的外侧前后两端上下两侧均固接有螺杆303，第二竖板302可对螺杆303进行支撑，螺杆303的外壁内侧均设有螺母301，螺母301均与螺杆303螺纹相连，通过螺杆303插进外界切粒机内部的动力装置处，再将螺母301拧紧实现安装，清料机构4包括螺旋叶401、气孔402和滤网403，多个气孔402加工在第一竖板103的内部外侧，气孔402的内部固接有滤网403，第一竖板103可对滤403之间支撑，多个螺旋叶401均固接在第一转轴102的外壁，第一转轴102可带动多个螺旋叶401转动，可产生流动的气体从气孔402处吹进切削刃101的缝隙处，滤网403的目数为60目数。

当需要此abs聚合物造粒切割用高性能直角切粒刀使用时，首先可将此切粒刀通过第二竖板302外侧的螺杆303插进外界的动力装置的内部，而后从螺杆303的外侧将螺母301向内转动拧紧，即可完成对切粒刀的安装，在启动外界动力装置之前，首先将竖管205通过法兰6安装在外界水泵上，并启动两个水泵，使左右竖管205内部的液体流向刚好相反，实现第二转轴5内部第一水槽204的水流流通，而后即可启动外界动力装置，使螺杆303和第二竖板302通过第二转轴5带动第一转轴102和切削刃101进行转动，可将abs聚合物从切削刃101的上方投入，经过高速转动的切削刃101时，abs聚合物受高压摩擦影响变为颗粒状，期间第一水槽204内部的流动水流可将切削刃101处的部分热量带走，避免切削刃101处过热，在切削刃101转动时，螺旋叶401也随之转动，使左右方向产生的对应向内的气流，气流通过气孔402在切削刃101的缝隙处进行移动，帮助卡在切削刃101缝隙处的颗粒物脱离，避免影响切粒效率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。