一种液晶显示屏生产用注塑模具的防动机构的制作方法

本实用新型涉及液晶显示屏生产技术领域，具体为一种液晶显示屏生产用注塑模具的防动机构。

背景技术：

液晶显示屏，为平面超薄的显示设备，它由一定数量的彩色或黑白像素组成，放置于光源或者反射面前方。液晶显示器功耗很低，因此倍受工程师青睐，适用于使用电池的电子设备。它的主要原理是以电流刺激液晶分子产生点、线、面配合背部灯管构成画面。

液晶显示屏在生产的过程中需要用到注塑模具，主要用于注塑液晶显示屏的外壳，但是现有的注塑模具多为直接放置在地面上，没有一个固定装置，其注塑模具在使用过程中容易移动，使得注塑原浆容易洒落，造成注塑原浆的浪费，降低了注塑模具的实用性，不便于使用者的使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种液晶显示屏生产用注塑模具的防动机构，具备可将注塑模具固定，防止注塑模具移动的优点，解决了现有的注塑模具多为直接放置在地面上，没有一个固定装置，其注塑模具在使用过程中容易移动，使得注塑原浆容易洒落的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液晶显示屏生产用注塑模具的防动机构，包括注塑模具，所述注塑模具的底部设置有地面，所述地面顶部的左侧固定连接有外壳，所述外壳的内壁滑动连接有移动板，所述移动板的右侧固定连接有传动板，所述传动板的表面开设有斜槽，所述斜槽的内壁滑动连接有滑柱，所述滑柱的背面固定连接有连接板，所述连接板的右侧固定连接有滑套，所述滑套的内壁滑动连接有滑杆，所述滑杆的顶部与外壳内壁的顶部固定连接，所述滑套的右侧固定连接有限位板，所述限位板的表面开设有限位槽，所述限位板的右侧贯穿外壳并延伸至外壳的外侧，所述注塑模具的表面开设有固定槽，所述固定槽内壁的底部固定连接有与限位槽配合使用的限位柱，所述限位板的右侧位于固定槽的内部。

优选的，所述移动板的左侧固定连接有推板，所述推板的左侧贯穿外壳并延伸至外壳的外侧。

优选的，所述外壳的左侧固定连接有插块，所述插块的内壁滑动连接有插杆，所述插杆的底部贯穿推板并延伸至推板的外侧。

优选的，所述移动板的顶部和底部均固定连接有滑块，所述外壳的内壁开设有与滑块配合使用的滑槽，所述滑块滑动连接在滑槽的内部。

优选的，所述移动板右侧的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的右侧与外壳的内壁固定连接。

优选的，所述滑柱的前侧固定连接有限位套筒，所述限位套筒的背面远离传动板的前侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过注塑模具、地面、外壳、移动板、传动板、斜槽、滑柱、连接板、滑套、滑杆、限位板、限位槽、固定槽和限位柱，解决了现有的注塑模具多为直接放置在地面上，没有一个固定装置，其注塑模具在使用过程中容易移动，使得注塑原浆容易洒落的问题，该液晶显示屏生产用注塑模具的防动机构，具备可将注塑模具固定，防止注塑模具移动的优点，提高了注塑模具的实用性，便于使用者的使用。

2、本实用新型通过推板的设置，增加了移动板与使用者之间的接触面积，便于使用者推动移动板，通过插块和插杆的设置，可将推板固定，防止了推板在不使用的情况下移动，通过滑块和滑槽的设置，减小了移动板与外壳内壁之间的摩擦力，使移动板运动的更加顺畅，同时滑块和滑槽也起到了限位的作用，通过弹簧的设置，能够为移动板提供推力，使移动板运动的更加顺畅，通过限位套筒的设置，增加了滑柱前侧的横截面积，防止了滑柱脱离传动板。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构外壳剖面图；

图3为本实用新型结构图2中的a部分放大图。

图中：1注塑模具、2地面、3外壳、4移动板、5传动板、6斜槽、7滑柱、8连接板、9滑套、10滑杆、11限位板、12限位槽、13固定槽、14限位柱、15推板、16插块、17插杆、18滑块、19滑槽、20弹簧、21限位套筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种液晶显示屏生产用注塑模具的防动机构，包括注塑模具1，注塑模具1的底部设置有地面2，地面2顶部的左侧固定连接有外壳3，外壳3的左侧固定连接有插块16，插块16的内壁滑动连接有插杆17，插杆17的底部贯穿推板15并延伸至推板15的外侧，通过插块16和插杆17的设置，可将推板15固定，防止了推板15在不使用的情况下移动，外壳3的内壁滑动连接有移动板4，移动板4的左侧固定连接有推板15，推板15的左侧贯穿外壳3并延伸至外壳3的外侧，通过推板15的设置，增加了移动板4与使用者之间的接触面积，便于使用者推动移动板4，移动板4的顶部和底部均固定连接有滑块18，外壳3的内壁开设有与滑块18配合使用的滑槽19，滑块18滑动连接在滑槽19的内部，通过滑块18和滑槽19的设置，减小了移动板4与外壳3内壁之间的摩擦力，使移动板4运动的更加顺畅，同时滑块18和滑槽19也起到了限位的作用，移动板4右侧的底部固定连接有弹簧20，弹簧20的右侧与外壳3的内壁固定连接，通过弹簧20的设置，能够为移动板4提供推力，使移动板4运动的更加顺畅，移动板4的右侧固定连接有传动板5，传动板5的表面开设有斜槽6，斜槽6的内壁滑动连接有滑柱7，滑柱7的前侧固定连接有限位套筒21，限位套筒21的背面远离传动板5的前侧，通过限位套筒21的设置，增加了滑柱7前侧的横截面积，防止了滑柱7脱离传动板5，滑柱7的背面固定连接有连接板8，连接板8的右侧固定连接有滑套9，滑套9的内壁滑动连接有滑杆10，滑杆10的顶部与外壳3内壁的顶部固定连接，滑套9的右侧固定连接有限位板11，限位板11的表面开设有限位槽12，限位板11的右侧贯穿外壳3并延伸至外壳3的外侧，注塑模具1的表面开设有固定槽13，固定槽13内壁的底部固定连接有与限位槽12配合使用的限位柱14，限位板11的右侧位于固定槽13的内部。

使用时，使用者将注塑模具1放置在地面2上，使固定槽13对着外壳3，向右推动推板15，推板15带动移动板4向右移动，移动板4在压缩弹簧20的同时带动传动板5向右移动，传动板5通过斜槽6带动滑柱7向下移动，滑柱7带动连接板8向下移动，连接板8带动滑套9向下移动，滑套9带动限位板11向下移动，使限位槽12套在限位柱14的表面，再将注塑原浆倒入注塑模具1的内部即可。

综上所述：该液晶显示屏生产用注塑模具的防动机构，通过注塑模具1、地面2、外壳3、移动板4、传动板5、斜槽6、滑柱7、连接板8、滑套9、滑杆10、限位板11、限位槽12、固定槽13和限位柱14，解决了现有的注塑模具多为直接放置在地面上，没有一个固定装置，其注塑模具在使用过程中容易移动，使得注塑原浆容易洒落的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。