一种防流道翘起装置的制作方法

本实用新型涉及注塑设备技术领域，具体涉及一种防流道翘起装置。

背景技术：

目前光学加工技术的发展，光学透镜产品的种类繁多，光学产品有光学作用主要为透镜部分，因光学的要求，透镜除了不得有成型不良外，对外观也不得有污迹和划伤。目前制造水平的提高，树脂透镜因其生产成本低，量产能力强等优点，树脂透镜被广泛的生产，但树脂的抗划伤能力比玻璃差，产品透镜部分很容易被碰伤。在剪浇口过程中,因为刀片和电热剪都是加热的状态,所以在剪切后，刀片离开浇口时，流道容易发生沾刀现象，跟着刀片抬起，需要人员用手压住流道进行剪切操作，存在以下问题：

1、因为流道很靠近刀片，容易发生安全事故，造成人手被烫伤；

2、人员长时间手压，会有疏忽，一旦发生流道被带起，则需要使用镊子等工具将流道从刀片上取下来，很耗时；

3、对于2穴以上的产品，流道被抬起会造成流道连同其余的产品发生位移，触碰到别的部件造成脏污划伤等不良。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有技术中的不足，本实用新型提供一种防流道翘起装置。

本实用新型解决其技术问题所要采用的技术方案是：一种防流道翘起装置，包括底座，所述底座上表面设有用于流道定位的至少一组导向定位组件，所述导向定位组件前端的底座上还设有推拉按压组件，所述推拉按压组件包括拉手、导向块和活动挡板，所述导向块活动连接在底座的导向槽内，所述活动挡板固定在导向块的上方，且所述活动挡板上设有向流道上方延伸的止挡部，所述拉手连接在导向块的外侧；当向内推所述拉手时，拉手带动导向块在导向槽内向内移动，且活动挡板与导向块随动，使活动挡板的止挡部压在流道上；当向外拉所述拉手时，拉手带动导向块在导向槽内向外移动，且活动挡板与导向块随动，使活动挡板的止挡部离开流道上方。

进一步，所述推拉按压组件还包括导向轴、弹簧和磁石，所述导向轴位于导向块的内侧，且与一端与导向块连接，另一端延伸至底座的导向孔内，所述磁石设置在导向槽正对导向块的侧壁上，且所述弹簧套设在导向块与磁石之间的导向轴上。

进一步，所述推拉按压组件还包括挡块和盖板，所述挡块固定在底座上，且位于导向块的外侧，用于向外拉拉手时，限制导向块的位置，避免将导向块从导向槽内拉出；所述盖板位于导向块上方，且固定连接在底座上。盖板设置在导向块上方，一方面起到防护作用，另一方面也可以对活动挡板起到一个限位作用，当向外拉导向块时，活动挡板与导向块随动，不会退出超过盖板的位置。

进一步，每组导向定位组件包括至少两个导向定位柱，且所述导向定位柱分布在流道的两侧形成流道定位槽。

进一步，所述底座上还设有刀片避让槽，所述刀片避让槽位于流道端部的产品的下方。

工作过程：

产品放入底座后，底座推入剪切位置时，活动挡板位移至流道上方，挡住流道，活动挡板后有磁石吸住，在剪切时，流道因上面有挡板挡住，刀片离开浇口时，流道被挡板压住，与刀片分开。剪切完成后，底座移出时，顺势将挡板拉出，活动挡板处有弹簧辅助拉出，方便取出流道。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种防流道翘起装置，该装置与手压流道相比，剪切时，人手可以完全离开装置，远离刀片，降低了人员不小心就会烫伤的风险，避免了人员伤害；通过活动挡板的止挡部压住产品流道，来防止流道被刀片粘住而带起，减少了因流道被带起，造成操作上的异常处理和产品不良；另外与手压流道相比，人长时间的手压操作，会产生疲劳性，造成剪切不稳定性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型最佳实施例的立体结构示意图。

图2是本实用新型最佳实施例的俯视结构示意图。

图3是图2中a-a的剖面示意图。

图4是活动挡板推吸在磁石位置的结构示意图。

图中：1、拉手，2、挡块，3、导向块，4、盖板，5、活动挡板，51、止挡部，6、导向轴，7、弹簧，8、磁石，9、底座，10、导向定位柱，11、产品，12、流道，13、浇道，14、刀片避让槽，15、导向孔，16、导向槽。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1-图4所示，本实用新型的一种防流道翘起装置，包括底座9，所述底座9上表面设有用于流道12定位的至少一组导向定位组件，所述导向定位组件前端的底座9上还设有推拉按压组件，本实施例中以四个流道12为例进行说明，四个流道12在一个平面上均匀布置，两两呈90°，四个流道12的公共端连接竖向的浇道13，另一端连接用于注塑产品11的模具。

其中，导向定位组件为三组，每组包括两个导向定位柱10，且导向定位柱10分布在流道12的两侧形成流道12的定位槽，用于保证流道12的位置，设有推拉按压组件的一侧没有设置导向定位柱10，避免干涉。

推拉按压组件包括拉手1、导向块3、活动挡板5、导向轴6、弹簧7、磁石8、挡块2和盖板4，导向块3活动连接在底座9的导向槽16内，所述活动挡板5固定在导向块3的上方，且所述活动挡板5上设有向流道12上方延伸的止挡部51，所述拉手1连接在导向块3的外侧；当向内推所述拉手1时，拉手1带动导向块3在导向槽16内向内移动，且活动挡板5与导向块3随动，使活动挡板5的止挡部51压在流道12上；当向外拉所述拉手1时，拉手1带动导向块3在导向槽16内向外移动，且活动挡板5与导向块3随动，使活动挡板5的止挡部51离开流道12上方。

导向轴6位于导向块3的内侧，且与一端与导向块3连接，另一端延伸至底座9的导向孔15内，所述磁石8设置在导向槽16正对导向块3的侧壁上，且所述弹簧7套设在导向块3与磁石8之间的导向轴6上。

挡块2通过螺钉固定在底座9上，且位于导向块3的外侧，用于向外拉拉手1时，限制导向块3的位置，避免将导向块3从导向槽16内拉出；所述盖板4位于导向块3上方，且固定连接在底座9上。盖板4设置在导向块3上方，一方面起到防护作用，另一方面也可以对活动挡板5起到一个限位作用，当向外拉导向块3时，活动挡板5与导向块3随动，不会退出超过盖板4的位置。

底座9上还设有刀片避让槽14，刀片避让槽14位于流道12端部的产品11的下方。

本装置是由拉手1、挡块2、导向块3、盖板4、活动挡板5、导向轴6、弹簧7、磁石8组装，本装置组装在底座9上。导向块3为铁磁体材质，本实施例中优选导向块3材质采用q235a+镀镍。

如图3所示，为装置原始状态，挡板5在弹簧7作用下，处于后退状态。

当需要剪切时，是将产品11连带流道12一起固定在底座9上，然后将底座9放置在用于剪切的设备工位上。具体过程如下：首先，将带有产品11的流道12通过导向定位柱10放置至底座9上，然后，将底座9推进至剪切位置，通过拉手1向内推导向块3，导向块3在前进的力度下前进，活动挡板5固定在导向块3上，所以活动挡板5跟着前进，活动挡板5前进至最前段，导向块3被磁石8吸住，此时状态如图4所示，活动挡板5的止挡部51在流道12上方，剪切后，刀片离开时，活动挡板5压住流道12，防止流道12跟随刀片上升。

剪切完后，底座9拉出后退，在拉手1的拉力作用下，导向块3脱离磁石8，在弹簧7的辅助下，弹回至原始状态，活动挡板5离开流道12上方，可以将流道12取出。

该防流道12翘起装置的使用，不影响产品11的正常放入，不影响剪切流程，通过压住产品11流道12，来防止流道12被刀片粘住而带起，减少了因流道12被带起，造成操作上的异常处理，和造成的产品11不良。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本实用新型的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。