一种复合环氧树脂加工出料机构的制作方法

本实用新型涉及树脂加工设备技术领域，具体为一种复合环氧树脂加工出料机构。

背景技术：

复合环氧树脂是指分子中含有两个以上环氧基团的一类聚合物的总称。它是环氧氯丙烷与双酚a或多元醇的缩聚产物。由于环氧基的化学活性，可用多种含有活泼氢的化合物使其开环，固化交联生成网状结构，是一种新型材料，具有纵向拉伸、横向拉伸、纵向压缩的特点，现有技术中的复合环氧树脂加工设备在加工过程中，由于结构一般较简单，导致搅拌不均匀，进而生产出的成型复合环氧树脂质量和品质较差，不能满足商家的要求，为此我们提出一种复合环氧树脂加工出料机构用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种复合环氧树脂加工出料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种复合环氧树脂加工出料机构，包括底座和转筒，所述底座的上表面对称安装有支撑架，所述支撑架的上表面固定安装有连接座，所述连接座的中部贯穿开设有转杆槽，所述底座的上方设有电机，所述电机的一端转动设有中心轴，所述中心轴的端部固定套设有主动齿轮，所述主动齿轮的表面啮合设有链条，所述转杆槽的内部转动插设有转杆，所述转杆一端贯穿转杆槽，该转杆的端部固定套设有从动齿轮，所述从动齿轮的表面与链条的上端相啮合，相邻所述支撑架之间设有转筒，所述转杆远离链条的一端焊接设置在转筒的表面，所述转筒的内腔中固定安装有转轴，所述转轴的表面等间距设有打料杆。

优选的，所述支撑架为截面为“凹”形的架状结构，所述电机的下表面设有缓冲垫板，该电机设置在支撑架的下方中部，所述缓冲垫板的下表面与底座的上表面固定连接，所述主动齿轮的直径与从动齿轮的直径相同。

优选的，所述连接座的下端两侧对称一体成型设有定位板，所述定位板的中部通过螺钉固定设置在支撑架的上表面，所述转杆的表面与转杆槽的内壁相切，且在相切部分设有轴承。

优选的，所述转筒远离底座的表面一端连通开设有进料口，该转筒靠近底座的表面一端设有出料口，所述出料口与进料口分别设置在转筒的两端，且在出料口与进料口的端部均设有阀门。

优选的，所述转杆的一端固定设置在转筒的一端中部，且转杆与转筒相连接部分设有固定套环，所述打料杆的数量至少有10根，且对称分布设置在转轴的表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1．从动齿轮与链条相啮合设置，进而带动转杆的旋转，转杆的另一端与转筒相连接设置，通过进料口将复合环氧树脂放入转筒中，且通过打料杆进行充分搅拌，提高复合环氧树脂的品质；

2．底座的上表面设有支撑架，且在底座的上表面设有电机，电机通过带动中心轴旋转，进而带动主动齿轮的旋转，主动齿轮与链条相啮合设置，最终带动上方的从动齿轮的旋转，进而为转筒的旋转提供相应的动能。

附图说明

图1为本实用新型结构正面示意图；

图2为本实用新型结构侧面示意图。

图中：1底座、2支撑架、3连接座、31转杆槽、32定位板、4电机、41主动齿轮、42链条、5转杆、51从动齿轮、52固定套环、6转筒、61转轴、62打料杆、63进料口、64出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种复合环氧树脂加工出料机构，包括底座1和转筒6，底座1的上表面对称安装有支撑架2，支撑架2的上表面固定安装有连接座3，连接座3的中部贯穿开设有转杆槽31，底座1的上方设有电机4，电机4的一端转动设有中心轴，中心轴的端部固定套设有主动齿轮41，主动齿轮41的表面啮合设有链条42，转杆槽31的内部转动插设有转杆5，转杆5一端贯穿转杆槽31，该转杆5的端部固定套设有从动齿轮51，从动齿轮51的表面与链条42的上端相啮合，相邻支撑架2之间设有转筒6，转杆5远离链条42的一端焊接设置在转筒6的表面，转筒6的内腔中固定安装有转轴61，转轴61的表面等间距设有打料杆62。

进一步地，支撑架2为截面为“凹”形的架状结构，电机4的下表面设有缓冲垫板，该电机4设置在支撑架2的下方中部，缓冲垫板的下表面与底座1的上表面固定连接，主动齿轮41的直径与从动齿轮51的直径相同，连接座3的下端两侧对称一体成型设有定位板32，定位板32的中部通过螺钉固定设置在支撑架2的上表面，转杆5的表面与转杆槽31的内壁相切，且在相切部分设有轴承；底座1的上表面设有支撑架2，且在底座1的上表面设有电机4，电机4通过带动中心轴旋转，进而带动主动齿轮41的旋转，主动齿轮41与链条42相啮合设置，最终带动上方的从动齿轮51的旋转，进而为转筒6的旋转提供相应的动能。

进一步地，转筒6远离底座1的表面一端连通开设有进料口63，该转筒6靠近底座1的表面一端设有出料口64，出料口64与进料口63分别设置在转筒6的两端，且在出料口64与进料口63的端部均设有阀门，转杆5的一端固定设置在转筒6的一端中部，且转杆5与转筒6相连接部分设有固定套环52，打料杆62的数量至少有10根，且对称分布设置在转轴61的表面；支撑架2的上表面设有连接座3，连接座3的表面贯穿设有转杆5，转杆5的一端设有从动齿轮51，从动齿轮51与链条42相啮合设置，进而带动转杆5的旋转，转杆5的另一端与转筒6相连接设置，通过进料口63将复合环氧树脂放入转筒6中，且通过打料杆62进行充分搅拌，提高复合环氧树脂的品质。

工作原理：本实用新型中底座1的上表面设有支撑架2，且在底座1的上表面设有电机4，电机4通过带动中心轴旋转，进而带动主动齿轮41的旋转，主动齿轮41与链条42相啮合设置，最终带动上方的从动齿轮51的旋转，进而为转筒6的旋转提供相应的动能，支撑架2的上表面设有连接座3，连接座3的表面贯穿设有转杆5，转杆5的一端设有从动齿轮51，从动齿轮51与链条42相啮合设置，进而带动转杆5的旋转，转杆5的另一端与转筒6相连接设置，通过进料口63将复合环氧树脂放入转筒6中，且通过打料杆62进行充分搅拌，提高复合环氧树脂的品质。

尽管己经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种复合环氧树脂加工出料机构，包括底座（1）和转筒（6)，其特征在于：所述底座（1）的上表面对称安装有支撑架（2)，所述支撑架（2)的上表面固定安装有连接座（3)，所述连接座（3）的中部贯穿开设有转杆槽(31)，所述底座（1）的上方设有电机（4)，所述电机（4）的一端转动设有中心轴，所述中心轴的端部固定套设有主动齿轮（41)，所述主动齿轮（41)的表面啮合设有链条（42)，所述转杆槽（31）的内部转动插设有转杆（5),所述转杆（5）一端贯穿转杆槽（31)，该转杆（5）的端部固定套设有从动齿轮（51)，所述从动齿轮（51）的表面与链条（42）的上端相啮合，相邻所述支撑架（2）之间设有转筒（6)，所述转杆（5）远离链条（42）的一端焊接设置在转筒（6）的表面，所述转筒（6）的内腔中固定安装有转轴（61)，所述转轴（61）的表面等间距设有打料杆（62）。

2.根据权利要求1所述的一种复合环氧树脂加工出料机构，其特征在于：所述支撑架（2）为截面为“凹”形的架状结构，所述电机（4）的下表面设有缓冲垫板，该电机（4）设置在支撑架（2）的下方中部，所述缓冲垫板的下表面与底座（1）的上表面固定连接，所述主动齿轮（41）的直径与从动齿轮（51）的直径相同。

3.根据权利要求1所述的一种复合环氧树脂加工出料机构，其特征在于：所述连接座（3）的下端两侧对称一体成型设有定位板（32)，所述定位板（32)的中部通过螺钉固定设置在支撑架（2）的上表面，所述转杆（5）的表面与转杆槽（31）的内壁相切，且在相切部分设有轴承。

4.根据权利要求1所述的一种复合环氧树脂加工出料机构，其特征在于：所述转筒（6）远离底座（1）的表面一端连通开设有进料口（63)，该转筒（6)靠近底座（1）的表面一端设有出料口（64)，所述出料口（64）与进料口（63)分别设置在转筒（6）的两端，且在出料口（64）与进料口（63）的端部均设有阀门。

5.根据权利要求1所述的一种复合环氧树脂加工出料机构，其特征在于：所述转杆（5）的一端固定设置在转筒（6）的一端中部，且转杆（5）与转筒(6）相连接部分设有固定套环（52)，所述打料杆（62）的数量至少有10根，且对称分布设置在转轴（61）的表面。

技术总结
本实用新型公开了一种复合环氧树脂加工出料机构，包括底座和转筒，底座的上表面对称安装有支撑架，支撑架的上表面固定安装有连接座，连接座的中部贯穿开设有转杆槽，底座的上方设有电机，底座的上表面设有支撑架，且在底座的上表面设有电机，电机通过带动中心轴旋转，进而带动主动齿轮的旋转，主动齿轮与链条相啮合设置，最终带动上方的从动齿轮的旋转，进而为转筒的旋转提供相应的动能，从动齿轮与链条相啮合设置，进而带动转杆的旋转，转杆的另一端与转筒相连接设置，通过进料口将复合环氧树脂放入转筒中，且通过打料杆进行充分搅拌，提高复合环氧树脂的品质。

技术研发人员：陈守玉
受保护的技术使用者：天津依姆森科技发展有限公司
技术研发日：2019.06.13
技术公布日：2020.05.19