一种精密模具的安装结构的制作方法

本实用新型涉及模具安装技术领域，尤其涉及一种精密模具的安装结构。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有"工业之母"的称号。

目前常见的精密模具的安装结构，安装过程中的安装速度慢，操作复杂，一般需要专业人员进行安装，但在实际生产过程中，常会更换模具来生产不同的产品，这就使得更换的紧密模具的安装精度能以保证，为此，提出一种精密模具的安装结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种精密模具的安装结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种精密模具的安装结构，包括上安装板和下安装板，所述上安装板的底部设有上模，所述下安装板的顶部设有下模，所述上安装板底部和所述下安装板的顶部均固定安装有两个t形块，所述上模的顶部和所述下模的底部均固定安装有滑块，所述上安装板底部和所述下安装板的顶部均开设有滑槽，所述滑块与所述滑槽滑动连接，所述上模底部和所述下模的顶部均开设有两个t形槽，两个所述t形块分别相应的t形槽滑动连接，两个所述滑槽内均设有定位机构，所述定位机构包括移动块，所述移动块上转动安装有丝杆，所述丝杆远离所述移动块的一端设有移动杆。

优选的，所述上安装板和所述下安装板上的一侧均焊接有安装管，所述移动杆与所述安装管活动连接，所述移动杆的底部焊接有卡块，所述移动杆上套设有弹簧，所述弹簧的顶部与所述安装管的顶部内壁相接触，所述弹簧的底部与所述卡块相接触。

优选的，所述上安装板和所述下安装板上均开设有螺纹通孔，两个所述螺纹通孔分别与相应的滑槽相连通，两个丝杆分别与相应的螺纹通孔螺纹连接。

优选的，所述丝杆上开设有两侧均为开口的凹槽，所述卡块与所述凹槽相适配。

优选的，所述移动杆的顶部延伸至所述安装管的顶部并固定安装有旋钮，安装管的顶部开设有通孔，所述通孔上开设有移动槽，所述移动杆上焊接有两个固定块，两个所述固定块分别与相应的移动槽相适配。

优选的，所述上安装板和下安装板上均设有刻度和两个滑孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：首先，该装置通过上安装板、上模、下安装板、下模、t形块、滑块、t形槽、滑槽、移动块、丝杆、安装管、移动杆、旋钮、刻度、滑孔、卡块、凹槽、弹簧、固定块、通孔和移动槽的相配合，将旧的下模拆除，将新的下模上的滑块对准滑槽，将t形块对准t形槽，然后用力推动下模，使其移动，再转动旋钮，旋钮带动移动杆转动，移动杆带动卡块转动，卡块通过凹槽使丝杆移动，丝杆移动带动移动块移动，通过观察移动块与刻度来确定下模应该到达的具体位置，以保证和上模的位置相吻合，从而使紧密模具的精度不受安装影响，当确定好位置后，使用螺栓贯穿滑孔并与下模螺纹连接(在此说明一下，下模的底部开设有多个螺纹槽)，从而可将下模固定在下安装板上，此时向外拉旋钮，旋钮通过移动杆带动卡块移出凹槽并使固定块通过移动槽移出安装管外，再转动旋钮，使固定块卡在安装管外，使得卡块不与凹槽接触，从而避免了丝杆再次移动，而对下模产生推力，影响其精度。

本实用新型操作简单，使用方便，可通过刻度清楚的观察到模具应该安装的具体位置，一定程度上保证了产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图；

图2为本实用新型的下模的俯视结构示意图；

图3为本实用新型中下安装板的俯视剖视结构示意图；

图4为图3中a部分的放大结构示意图；

图5为丝杆和凹槽的装配示意图；

图6为通孔和移动槽的结构示意图。

图中：1、上安装板；2、上模；3、下安装板；4、下模；5、t形块；6、滑块；7、t形槽；8、滑槽；9、移动块；10、丝杆；11、安装管；12、移动杆；13、旋钮；14、刻度；15、滑孔；16、卡块；17、凹槽；18、弹簧；19、固定块；20、通孔；21、移动槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种精密模具的安装结构，包括上安装板1和下安装板3，上安装板1的底部设有上模2，下安装板3的顶部设有下模4，上安装板1底部和下安装板3的顶部均固定安装有两个t形块5，上模2的顶部和下模4的底部均固定安装有滑块6，上安装板1底部和下安装板3的顶部均开设有滑槽8，滑块6与滑槽8滑动连接，上模2底部和下模4的顶部均开设有两个t形槽7，两个t形块5分别相应的t形槽7滑动连接，两个滑槽8内均设有定位机构，定位机构包括移动块9，移动块9上转动安装有丝杆10，丝杆10远离移动块9的一端设有移动杆12，上安装板1和下安装板3上的一侧均焊接有安装管11，移动杆12与安装管11活动连接，移动杆12的底部焊接有卡块16，移动杆12上套设有弹簧18，弹簧18的顶部与安装管11的顶部内壁相接触，弹簧18的底部与卡块16相接触，上安装板1和下安装板3上均开设有螺纹通孔，两个螺纹通孔分别与相应的滑槽8相连通，两个丝杆10分别与相应的螺纹通孔螺纹连接，丝杆10上开设有两侧均为开口的凹槽17，卡块16与凹槽17相适配，移动杆12的顶部延伸至安装管11的顶部并固定安装有旋钮13，安装管11的顶部开设有通孔20，通孔20上开设有移动槽21，移动杆12上焊接有两个固定块19，两个固定块19分别与相应的移动槽21相适配，上安装板1和下安装板3上均设有刻度14和两个滑孔15，通过上安装板1、上模2、下安装板3、下模4、t形块5、滑块6、t形槽7、滑槽8、移动块9、丝杆10、安装管11、移动杆12、旋钮13、刻度14、滑孔15、卡块16、凹槽17、弹簧18、固定块19、通孔20和移动槽21的相配合，将旧的下模4拆除，将新的下模4上的滑块6对准滑槽8，将t形块5对准t形槽7，然后用力推动下模4，使其移动，再转动旋钮13，旋钮13带动移动杆12转动，移动杆12带动卡块16转动，卡块16通过凹槽17使丝杆10移动，丝杆10移动带动移动块9移动，通过观察移动块9与刻度14来确定下模4应该到达的具体位置，以保证和上模2的位置相吻合，从而使紧密模具的精度不受安装影响，当确定好位置后，使用螺栓贯穿滑孔15并与下模4螺纹连接在此说明一下，下模4的底部开设有多个螺纹槽，从而可将下模4固定在下安装板3上，此时向外拉旋钮13，旋钮13通过移动杆12带动卡块16移出凹槽17并使固定块19通过移动槽21移出安装管11外，再转动旋钮13，使固定块19卡在安装管11外，使得卡块16不与凹槽17接触，从而避免了丝杆10再次移动，而对下模4产生推力，影响其精度。本实用新型操作简单，使用方便，可通过刻度清楚的观察到模具应该安装的具体位置，一定程度上保证了产品的质量。

工作原理：当更换上模2和更换下模4的方法完全一样，在此，只对更换下模4进行详细描述，将旧的下模4拆除，将新的下模4上的滑块6对准滑槽8，将t形块5对准t形槽7，然后用力推动下模4，使其移动，再转动旋钮13，旋钮13带动移动杆12转动，移动杆12带动卡块16转动，卡块16通过凹槽17使丝杆10移动，丝杆10移动带动移动块9移动，通过观察移动块9与刻度14来确定下模4应该到达的具体位置，以保证和上模2的位置相吻合，从而使紧密模具的精度不受安装影响，当确定好位置后，使用螺栓贯穿滑孔15并与下模4螺纹连接(在此说明一下，下模4的底部开设有多个螺纹槽)，从而可将下模4固定在下安装板3上，此时向外拉旋钮13，旋钮13通过移动杆12带动卡块16移出凹槽17并使固定块19通过移动槽21移出安装管11外，再转动旋钮13，使固定块19卡在安装管11外，使得卡块16不与凹槽17接触，从而避免了丝杆10再次移动，而对下模4产生推力，影响其精度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。