一种塑胶模具生产用高压清洗装置的制作方法

本实用新型涉及塑胶模具生产技术领域，具体为一种塑胶模具生产用高压清洗装置。

背景技术：

塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称，模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件，塑胶模具是工业之母，现在新产品的发布都会涉及到塑料。

塑胶模具在生产时需要使用到高压冲洗装置，高压装置，是通过动力装置使高压柱塞泵产生高压水来冲洗物体表面的机器，它能将污垢剥离，冲走，达到清洗物体表面的目的，但是现有的塑胶模具生产用高压清洗装置，但是现有的塑胶模具生产用高压清洗装置不可对水进行循环使用的功能，造成水资源的浪费，从而降低了该装置的实用性，不便于使用者的使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种塑胶模具生产用高压清洗装置，具备可对水资源进行回收利用，且清洗效率快的优点，解决了现有的塑胶模具生产用高压清洗装置不可对水资源进行回收利用且清洗效率低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶模具生产用高压清洗装置，包括底箱，所述底箱的底部设置有底板，所述底箱底部的四角均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部与底板固定连接，所述底箱的顶部固定连接有清洗箱，所述清洗箱的前侧活动连接有箱门，所述底箱的内壁固定连接有转动机构，所述清洗箱的内壁固定连接有隔板，所述转动机构的顶部依次贯穿底箱和隔板并延伸至隔板的顶部，所述转动机构的顶部固定连接有套杆，所述隔板的顶部开设有排水口，所述底板顶部的右侧固定连接有水箱，所述清洗箱右侧的底部连通有排水管，所述排水管的右侧与水箱连通，所述水箱的顶部固定连接有高压水泵，所述高压水泵的底部连通有吸水管，所述水箱的内壁固定连接有与排水管配合使用的过滤网，所述吸水管的底部贯穿至过滤网的底部，所述水箱右侧的顶部连通有进水管，所述水箱右侧的底部连通有出水管，所述出水管的表面套设有控制阀，所述高压水泵的顶部连通有输水管，所述输水管远离高压水泵的一侧贯穿至清洗箱的内腔并连通有连接管，所述连接管的顶部与清洗箱的内壁固定连接，所述连接管的底部连通有高压喷头。

优选的，所述转动机构包括减速电机，所述减速电机的底部与底箱的内壁固定连接，所述减速电机的输出端固定连接有旋转杆，所述旋转杆的顶部依次贯穿底箱和隔板并延伸至隔板的顶部，所述旋转杆的顶部固定连接有转盘，所述套杆的底部与转盘固定连接。

优选的，所述减速电机的两侧均固定连接有固定块，且固定块的底部与底箱的内壁固定连接。

优选的，所述底箱的内壁固定连接有与旋转杆配合使用的密封垫，且密封垫靠近旋转杆的一侧与旋转杆活动连接，所述旋转杆的表面套设有稳固套，且稳固套靠近隔板的一侧与隔板固定连接。

优选的，所述高压喷头、套杆和排水口的数量均为若干个，所述隔板顶部的右侧和水箱内腔的底部均固定连接有导流板。

优选的，所述水箱的右侧连通有排污管，所述进水管和排污管的表面均套设有管盖，所述过滤网位于排水管的底部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置底箱、清洗箱、箱门、排水管、支撑腿、转动机构、底板、排水口、水箱、出水管、控制阀、过滤网、排污管、进水管、吸水管、高压水泵、输水管、隔板、连接管、高压喷头和套杆的配合使用，使用时，使用者通过打开箱门，把需要清洗的塑胶模具套设于套杆的表面，套杆对塑胶模具进行限位，使用者控制塑胶模具低速转动，且水源经过高压喷头喷洒出去，对塑胶模具进行清洗，清洗完成后的水，通过过滤网进行过滤后循环使用，且使用者通过排污管对过滤网顶部的杂质等进行清理，方便了使用者的使用，解决了现有的塑胶模具生产用高压清洗装置不可对水资源进行回收利用且清洗效率低下的问题。

2、本实用新型通过设置转动机构，有效的实现了带动套杆进行转动的作用，从而方便了塑胶模具转动进行清洗，增加了清洗的效果和效率，方便了使用者的使用。

3、本实用新型通过设置固定块，有效的实现了对减速电机进行限位固定作用，从而防止了减速电机在转动时出现晃动的现象，增加了减速电机的稳定性。

4、本实用新型通过设置密封垫，有效的实现了对底箱进行密封的作用，从而防止了水源进入底箱，实现了对底箱内部元件进行保护的作用，通过设置稳固套，有效的实现了对旋转杆进行限位的作用，且增加了旋转杆转动的稳定性。

5、本实用新型通过设置导流板，有效的实现了对水源进行导向的作用。

6、本实用新型通过设置排污管，方便了使用者对过滤网顶部的杂质进行清理，通过设置管盖，有效的实现了对排污管和进水管进行密封的作用。

附图说明

图1为本实用新型结构的示意图；

图2为本实用新型结构的剖视图；

图3为本实用新型转盘和套杆的立体图。

图中：1底箱、2清洗箱、3箱门、4排水管、5支撑腿、6转动机构、601转盘、602旋转杆、603减速电机、7底板、8排水口、9水箱、10出水管、11控制阀、12过滤网、13排污管、14进水管、15吸水管、16高压水泵、17输水管、18隔板、19连接管、20高压喷头、21套杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种塑胶模具生产用高压清洗装置，包括底箱1，底箱1的底部设置有底板7，底箱1底部的四角均固定连接有支撑腿5，支撑腿5的底部与底板7固定连接，底箱1的顶部固定连接有清洗箱2，清洗箱2的前侧活动连接有箱门3，底箱1的内壁固定连接有转动机构6，清洗箱2的内壁固定连接有隔板18，转动机构6的顶部依次贯穿底箱1和隔板18并延伸至隔板18的顶部，转动机构6的顶部固定连接有套杆21，转动机构6包括减速电机603，减速电机603的底部与底箱1的内壁固定连接，减速电机603的输出端固定连接有旋转杆602，旋转杆602的顶部依次贯穿底箱1和隔板18并延伸至隔板18的顶部，旋转杆602的顶部固定连接有转盘601，套杆21的底部与转盘601固定连接，减速电机603的两侧均固定连接有固定块，且固定块的底部与底箱1的内壁固定连接，底箱1的内壁固定连接有与旋转杆602配合使用的密封垫，且密封垫靠近旋转杆602的一侧与旋转杆602活动连接，旋转杆602的表面套设有稳固套，且稳固套靠近隔板18的一侧与隔板18固定连接，通过设置转动机构6，有效的实现了带动套杆21进行转动的作用，从而方便了塑胶模具转动进行清洗，增加了清洗的效果和效率，方便了使用者的使用，通过设置固定块，有效的实现了对减速电机603进行限位固定作用，从而防止了减速电机603在转动时出现晃动的现象，增加了减速电机603的稳定性，通过设置密封垫，有效的实现了对底箱1进行密封的作用，从而防止了水源进入底箱1，实现了对底箱1内部元件进行保护的作用，通过设置稳固套，有效的实现了对旋转杆602进行限位的作用，且增加了旋转杆602转动的稳定性，隔板18的顶部开设有排水口8，底板7顶部的右侧固定连接有水箱9，清洗箱2右侧的底部连通有排水管4，排水管4的右侧与水箱9连通，水箱9的顶部固定连接有高压水泵16，高压水泵16的底部连通有吸水管15，水箱9的内壁固定连接有与排水管4配合使用的过滤网12，吸水管15的底部贯穿至过滤网12的底部，水箱9右侧的顶部连通有进水管14，水箱9的右侧连通有排污管13，进水管14和排污管13的表面均套设有管盖，过滤网12位于排水管4的底部，通过设置排污管13，方便了使用者对过滤网12顶部的杂质进行清理，通过设置管盖，有效的实现了对排污管13和进水管14进行密封的作用，水箱9右侧的底部连通有出水管10，出水管10的表面套设有控制阀11，高压水泵16的顶部连通有输水管17，输水管17远离高压水泵16的一侧贯穿至清洗箱2的内腔并连通有连接管19，连接管19的顶部与清洗箱2的内壁固定连接，连接管19的底部连通有高压喷头20，高压喷头20、套杆21和排水口8的数量均为若干个，隔板18顶部的右侧和水箱9内腔的底部均固定连接有导流板，通过设置导流板，有效的实现了对水源进行导向的作用。

使用时，使用者通过打开箱门3，把需要清洗的塑胶模具套设于套杆21的表面，套杆21对塑胶模具进行限位，使用者控制减速电机603的运转，减速电机603的输出端带动旋转杆602的转动，旋转杆602带动转盘601的转动，转盘601通过套杆21带动塑胶模具低速转动，使用者通过进水管14向水箱9的内腔注入清水，使用者控制高压水泵16的运转，高压水泵16通过吸水管15把清水输送至输水管17的内腔，经过输水管17进入连接管19的内腔，且经过连接管19底部的高压喷头20喷洒出去，对塑胶模具进行清洗，清洗完成后的水，通过排水口8进入排水管4，经过排水管4进入水箱9，经过水箱9内腔的过滤网12进行过滤后循环使用，且使用者通过排污管13对过滤网12顶部的杂质等进行清理，方便了使用者的使用。

综上所述：该塑胶模具生产用高压清洗装置，通过设置底箱1、清洗箱2、箱门3、排水管4、支撑腿5、转动机构6、底板7、排水口8、水箱9、出水管10、控制阀11、过滤网12、排污管13、进水管14、吸水管15、高压水泵16、输水管17、隔板18、连接管19、高压喷头20和套杆21的配合使用，解决了现有的塑胶模具生产用高压清洗装置不可对水资源进行回收利用且清洗效率低下的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。