一种自动化厌氧胶加工装置的制作方法

本实用新型属于厌氧胶加工技术领域，尤其涉及一种自动化厌氧胶加工装置。

背景技术：

厌氧胶又名绝氧胶、嫌气胶、螺纹胶、机械胶。它与氧气或空气接触时不会固化，一旦隔绝空气后就迅速聚合变成交联状的固体聚合物，是利用氧对自由基阻聚原理制成的单组份密封粘合剂，既可用于粘接又可用于密封。

中国专利公开号为cn205731252u，发明创造的名称为一种适用于厌氧胶加工的反应罐，包括罐本体、电机和支架，其特征在于：所述的罐本体内设置有反应室、夹层，并在罐本体的外壁上设置有投料口、吸真空管、控速器、进料管、进水管、固定块、出水管、出料管，所述的固定块设置在支架上，并在支架与支架之间设置有加强杆，所述的电机设置在控速器上，并在电机上设置有旋转杆，所述的旋转杆设置在反应室内，并在旋转杆上设置有套筒。但是现有一种适用于厌氧胶加工的反应罐存在着不能有效的调节转轴位于反应桶内的长度，导致没有实现对深度不同的反应物进行搅拌，没有很好的满足工作需要，且不便于工作人员放入厌氧胶原料与其他的一些反应材料，反应部位不便于移动，反应后的取料较为费力的问题。

因此，发明一种自动化厌氧胶加工装置显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种自动化厌氧胶加工装置，以解决现有一种适用于厌氧胶加工的反应罐存在着不能有效的调节转轴位于反应桶内的长度，导致没有实现对深度不同的反应物进行搅拌，没有很好的满足工作需要，且不便于工作人员放入厌氧胶原料与其他的一些反应材料，反应部位不便于移动，反应后的取料较为费力的问题。一种自动化厌氧胶加工装置，包括主板，上支板，下支板，通口，连接柱，导向滑道，电机箱，支撑柱，齿轮箱，稳定板，电动机，转轴，反应桶，斜板，变频器，第一转换开关，第二转换开关和通电插头，所述主板的上端通过焊接的方式一体设置有上支板，且主板的下端通过焊接的方式一体设置有下支板，其中上支板的中部开设有通口；所述连接柱作为主板与导向滑道之间的稳定件，其中连接柱的一端通过螺栓安装在主板的内上侧，且连接柱的另一端通过螺栓与导向滑道的一侧安装；所述导向滑道的另一侧的滑动部位与电机箱的侧部相连，其中电机箱的另一侧通过螺栓与稳定板的一端固定，该稳定板的另一端通过螺栓与齿轮箱的工作部位固定；所述齿轮箱通过螺栓安装在支撑柱的下端，该支撑柱的上端通过螺栓固定在上支板一端的下部；所述电动机通过螺栓安装在电机箱的内部，且电动机的工作部位安装有转轴，该转轴位于反应桶的内部；所述反应桶设在下支板上，该下支板的一端焊接有斜板；所述变频器通过螺丝安装在主板的外侧，且变频器的表面从上至下依次通过螺丝安装有第一转换开关和第二转换开关，该变频器的下部设有通电插头；所述电动机采用型号为y80m1-2的中型电机，变频器采用abb系列的小型变频器，第一转换开关和第二转换开关采用的型号均为lw-26系列的转换开关，其中电动机，变频器，第一转换开关和第二转换开关均通过电源线与通电插头相连；所述第一转换开关和第二转换开关分别通过信号线与变频器相连，该变频器连接第二转换开关的信号线再接一信号线与电动机相连。

所述齿轮箱包括箱体，齿轮，齿轮电机和齿条，其中齿条上的齿形结构与齿轮上的齿形结构对应配合设置，且箱体上下两板上对应设有供齿条穿过的开口；所述齿轮通过轴承安装在箱体的内部，且齿轮的工作部位与齿轮电机的工作部位安装，该齿轮电机通过螺栓安装在箱体的外部；所述齿条的非齿形结构部位通过螺栓与稳定板的另一端固定；所述齿轮电机采用型号为y80m1-2的中型电机，且齿轮电机通过电源线与通电插头相连，该齿轮电机通过信号线与变频器连接，此连接端与第一转换开关通过信号线相连，可以在齿轮与齿条的配合下使电机箱上下移动，从而便于转轴对反应桶内的反应物更好的搅拌，可以调节转轴位于反应桶内的长度，实现对深度不同的反应物进行搅拌，结构操作简单，便于使用。

所述反应桶包括桶体，拉手，移动轮和反应腔，其中桶体内部形成反应腔；所述拉手通过螺栓安装在桶体的侧部，且位于斜板的上方；所述移动轮安装在桶体的下部，该桶体的上部为开口设计，便于工作人员放入厌氧胶原料，且在原料的反应过程中还可以进行添加引发剂与促发剂等一些便于加工厌氧胶的材料，整体结构设计合理，方便工作人员移动。

所述转轴包括搅动叶，该搅动叶设有三对且每对数量为两个并平行设置；所述搅动叶为倾斜状设置，且从上至下依次焊接在转轴的表面上，搅动比较均匀，加快厌氧胶的反应，提高其效率，完成工作的需要。

所述移动轮设有四个，且采用正方形排列方式依次安装在桶体的下部；所述下支板包括弧形凹槽，其中弧形凹槽设有四个，且按照移动轮排列的方式设置并与移动轮之间的间隔距离对应，该弧形凹槽的深度为4-6cm；所述斜板位于拉手的下部并呈45°倾斜角设置，便于工作人员移动反应桶使上料与取料的过程更加省力，且当反应桶推到下支板上进行搅动反应时，由于弧形凹槽的作用，反应过程中不易发生剧烈移动，提高了工作的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型齿轮箱的设置，可以在齿轮与齿条的配合下使电机箱上下移动，从而便于转轴对反应桶内的反应物更好的搅拌，可以调节转轴位于反应桶内的长度，实现对深度不同的反应物进行搅拌，结构操作简单，便于使用。

2.本实用新型反应桶的设置，便于工作人员放入厌氧胶原料，且在原料的反应过程中还可以进行添加引发剂与促发剂等一些便于加工厌氧胶的材料，整体结构设计合理，方便工作人员移动。

3.本实用新型移动轮，下支板和斜板的设置，便于工作人员移动反应桶使上料与取料的过程更加省力，且当反应桶推到下支板上进行搅动反应时，由于弧形凹槽的作用，反应过程中不易发生剧烈移动，提高了工作的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的下支板结构示意图。

图3是本实用新型的齿轮箱结构示意图。

图4是本实用新型的反应桶结构示意图。

图中：

1-主板，2-上支板，3-下支板，31-弧形凹槽，4-通口，5-连接柱，6-导向滑道，7-电机箱，8-支撑柱，9-齿轮箱，91-箱体，92-齿轮，93-齿轮电机，94-齿条，10-稳定板，11-电动机，12-转轴，121-搅动叶，13-反应桶，131-桶体，132-拉手，133-移动轮，134-反应腔，14-斜板，15-变频器，16-第一转换开关，17-第二转换开关，18-通电插头。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图4所示

本实用新型提供一种自动化厌氧胶加工装置，包括主板1，上支板2，下支板3，通口4，连接柱5，导向滑道6，电机箱7，支撑柱8，齿轮箱9，稳定板10，电动机11，转轴12，反应桶13，斜板14，变频器15，第一转换开关16，第二转换开关17和通电插头18，所述主板1的上端通过焊接的方式一体设置有上支板2，且主板1的下端通过焊接的方式一体设置有下支板3，其中上支板2的中部开设有通口4；所述连接柱5作为主板1与导向滑道6之间的稳定件，其中连接柱5的一端通过螺栓安装在主板1的内上侧，且连接柱5的另一端通过螺栓与导向滑道6的一侧安装；所述导向滑道6的另一侧的滑动部位与电机箱7的侧部相连，其中电机箱7的另一侧通过螺栓与稳定板10的一端固定，该稳定板10的另一端通过螺栓与齿轮箱9的工作部位固定；所述齿轮箱9通过螺栓安装在支撑柱8的下端，该支撑柱8的上端通过螺栓固定在上支板2一端的下部；所述电动机11通过螺栓安装在电机箱7的内部，且电动机11的工作部位安装有转轴12，该转轴12位于反应桶13的内部；所述反应桶13设在下支板3上，该下支板3的一端焊接有斜板14；所述变频器15通过螺丝安装在主板1的外侧，且变频器15的表面从上至下依次通过螺丝安装有第一转换开关16和第二转换开关17，该变频器15的下部设有通电插头18；所述电动机11采用型号为y80m1-2的中型电机，变频器15采用abb系列的小型变频器，第一转换开关16和第二转换开关17采用的型号均为lw-26系列的转换开关，其中电动机11，变频器15，第一转换开关16和第二转换开关17均通过电源线与通电插头18相连；所述第一转换开关16和第二转换开关17分别通过信号线与变频器15相连，该变频器15连接第二转换开关17的信号线再接一信号线与电动机11相连。

所述齿轮箱9包括箱体91，齿轮92，齿轮电机93和齿条94，其中齿条94上的齿形结构与齿轮92上的齿形结构对应配合设置，且箱体91上下两板上对应设有供齿条94穿过的开口；所述齿轮92通过轴承安装在箱体91的内部，且齿轮92的工作部位与齿轮电机93的工作部位安装，该齿轮电机93通过螺栓安装在箱体91的外部；所述齿条94的非齿形结构部位通过螺栓与稳定板10的另一端固定；所述齿轮电机93采用型号为y80m1-2的中型电机，且齿轮电机93通过电源线与通电插头18相连，该齿轮电机93通过信号线与变频器15连接，此连接端与第一转换开关16通过信号线相连，可以在齿轮92与齿条94的配合下使电机箱7上下移动，从而便于转轴12对反应桶13内的反应物更好的搅拌，可以调节转轴12位于反应桶13内的长度，实现对深度不同的反应物进行搅拌，结构操作简单，便于使用。

所述反应桶13包括桶体131，拉手132，移动轮133和反应腔134，其中桶体131内部形成反应腔134；所述拉手132通过螺栓安装在桶体131的侧部，且位于斜板14的上方；所述移动轮133安装在桶体131的下部，该桶体131的上部为开口设计，便于工作人员放入厌氧胶原料，且在原料的反应过程中还可以进行添加引发剂与促发剂等一些便于加工厌氧胶的材料，整体结构设计合理，方便工作人员移动。

所述转轴12包括搅动叶121，该搅动叶121设有三对且每对数量为两个并平行设置；所述搅动叶121为倾斜状设置，且从上至下依次焊接在转轴12的表面上，搅动比较均匀，加快厌氧胶的反应，提高其效率，完成工作的需要。

所述移动轮133设有四个，且采用正方形排列方式依次安装在桶体131的下部；所述下支板3包括弧形凹槽31，其中弧形凹槽31设有四个，且按照移动轮133排列的方式设置并与移动轮133之间的间隔距离对应，该弧形凹槽31的深度为4-6cm；所述斜板14位于拉手132的下部并呈45°倾斜角设置，便于工作人员移动反应桶13使上料与取料的过程更加省力，且当反应桶13推到下支板3上进行搅动反应时，由于弧形凹槽31的作用，反应过程中不易发生剧烈移动，提高了工作的稳定性。

工作原理

本实用新型中，工作人员通过通电插头18通入合适的电源为装置各电器通电，然后通过第一转换开关16打开齿轮电机93进行反转，从而使齿轮92转动带动齿条94向上运动，带动电机箱7向上运动，此时转轴12会向上运动从反应桶13内出来，在此过程中由于通口4的设置上升过程中并不会撞击上支板2。当转轴12完全从反应桶13内出来后，工作人员便可以通过拉手132将反应桶13经过斜板14拉出，然后往反应腔134内加入厌氧胶原料与其他一些反应材料，如引发剂与促进剂等，添加完毕后，便可以将反应桶13推到下支板3上，使移动轮133卡在弧形凹槽31内，使工作搅拌时更加稳定。此时在转动第一转换开关16使齿轮电机93反转，齿轮92与齿条94相互配合电动电机箱7向下运动，使转轴12进入反应桶13到达合适的位置后关闭第一转换开关16，然后打开第二转换开关17使电动机11运转，带动转轴12进行转动并由搅动叶121对厌氧胶原料与反应材料进行搅动，且由于变频器15的设置可以通过第二转换开关17调节电动机11的转速，依次调节转轴12的转速，加快厌氧胶的反应。反应加工完毕后，便可以通过拉手132将反应桶13拉出，便于工作人员进行处理，此过程中移动轮133与斜板14的设置，使工作人员操作更为省力，完成工作过程。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。