一种pet瓶回收用破碎机的制作方法

本实用新型属于pet瓶回收技术领域，具体涉及一种pet瓶回收用破碎机。

背景技术：

pet瓶传统处理方式不当引起的危害，越来越引起人们重视废弃pet瓶回收再利用的紧迫性和必要性，再pet瓶回收利用的过程中，常常需要用到破碎机，虽然现有pet瓶回收用破碎机的生产工艺正在日渐成熟，但仍有部分不足待改进。

现有技术存在以下问题：现有pet瓶回收用破碎机(参考文件为：cn201710240971.7)在破碎pet瓶后会将碎片放在集装箱中，当集装箱过满时，需要工作人员手动进行清空工作，在清空过程中容易发生pet瓶碎片尖锐处划伤工作人员的事情发生，降低了使用安全性。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种pet瓶回收用破碎机，具有避免pet瓶碎片尖锐处划伤工作人员事情发生，提高使用安全性的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种pet瓶回收用破碎机，包括底板，所述底板的中间位置设置有上料筒，所述上料筒的一侧设置有皮带槽，且上料筒的另一侧设置有插板，所述皮带槽的外部设置有皮带，所述皮带远离皮带槽的一侧设置有驱动电机，所述皮带槽远离上料筒的一侧设置有环形切割刀，所述插板的下方设置有横轴，所述横轴远离上料筒的一侧靠上方设置有推杆，且横轴远离上料筒的一侧靠下方设置有推架，所述推杆远离横轴的一侧设置有推动气缸，所述推架的下方左侧设置有传送带，所述皮带远离驱动电机的一侧设置有集装机构，所述集装机构远离皮带的一侧设置有支撑架，所述支撑架的靠下方设置有导料板，且支撑架的靠上方设置有驱动气缸，所述驱动气缸的输出轴端设置有压杆，所述压杆远离驱动气缸的一端设置有压料机构；

所述集装机构包括集装箱、挂钩、悬挂条和集装网袋，其中，所述集装箱的四内侧壁均设置有若干个挂钩，若干个所述挂钩上设置有悬挂条，所述悬挂条的下方设置有集装网袋；

所述压料机构包括外螺纹、内螺纹、压板、橡胶套、连接槽和连接杆，其中，所述压板的内部均匀开设有若干个连接槽，若干个所述连接槽的内侧壁上均设置有内螺纹，若干个所述连接槽的内部均设置有连接杆，若干个所述连接杆的外侧壁上均设置有外螺纹，若干个所述连接杆远离压板的一侧设置有橡胶套。

优选的，所述导料板为倾斜结构设置，且导料板的倾斜角度为30°。

优选的，所述上料筒、推动气缸、传送带和驱动电机均通过支架固定在底板上。

优选的，所述悬挂条为弹性材料制成。

优选的，所述悬挂条上对应若干个所述挂钩的位置均设置有挂孔。

优选的，挂钩与悬挂条为连接状态时，所述悬挂条与集装箱之间的间距为50微米。

优选的，所述悬挂条靠近集装网袋的一侧设置有容纳槽，集装网袋与该容纳槽之间通过缝制方式连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型集装机构包括集装箱、挂钩、悬挂条和集装网袋，pet瓶破碎前将集装网袋通过顶部的悬挂条挂于挂钩上，以实现将其固定在集装箱内部的目的，破碎时pet瓶碎片通过导料板进入集装网袋中，破碎后将悬挂条从挂钩中取出，再集装网袋整个提起，即可对内部的pet瓶碎片进行后期处理，无需工作人员再手动进行清空工作，减少与pet瓶碎片的接触机会，避免pet瓶碎片尖锐处划伤工作人员的事情发生，提高使用安全性。

2、本实用新型压料机构包括外螺纹、内螺纹、压板、橡胶套、连接槽和连接杆，其中压板的靠下方包覆有橡胶套，可有效缓解在压紧过程中pet瓶碎片的尖锐部对压板造成的损伤，延长压板的使用寿命；且压板与橡胶套之间通过连接槽上的内螺纹与连接杆上的外螺纹方式可拆卸连接，更换工作简单方便，减少压板的维护次数，降低使用成本。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图。

图2为本实用新型集装机构俯视的结构示意图。

图3为本实用新型图2b-b方向剖视的结构示意图。

图4为本实用新型图1a-a方向剖视的结构示意图。

图中：1、集装机构；101、集装箱；102、挂钩；103、悬挂条；104、集装网袋；2、导料板；3、压料机构；31、外螺纹；32、内螺纹；33、压板；34、橡胶套；35、连接槽；36、连接杆；4、支撑架；5、压杆；6、驱动气缸；7、环形切割刀；8、皮带槽；9、上料筒；10、插板；11、横轴；12、推杆；13、推动气缸；14、支架；15、推架；16、传送带；17、驱动电机；18、皮带；19、底板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种pet瓶回收用破碎机，包括底板19，底板19的中间位置设置有上料筒9，上料筒9的一侧设置有皮带槽8，且上料筒9的另一侧设置有插板10，皮带槽8的外部设置有皮带18，皮带18远离皮带槽8的一侧设置有驱动电机17，皮带槽8远离上料筒9的一侧设置有环形切割刀7，插板10的下方设置有横轴11，横轴11远离上料筒9的一侧靠上方设置有推杆12，且横轴11远离上料筒9的一侧靠下方设置有推架15，推杆12远离横轴11的一侧设置有推动气缸13，推架15的下方左侧设置有传送带16，为了将上料筒9、推动气缸13、传送带16和驱动电机17固定在底板19上，本实施例中，优选的，上料筒9、推动气缸13、传送带16和驱动电机17均通过支架14固定在底板19上，皮带18远离驱动电机17的一侧设置有集装机构1，集装机构1远离皮带18的一侧设置有支撑架4，支撑架4的靠下方设置有导料板2，为了具有更好的导料效果，本实施例中，优选的，导料板2为倾斜结构设置，且导料板2的倾斜角度为30°，且支撑架4的靠上方设置有驱动气缸6，驱动气缸6的输出轴端设置有压杆5，压杆5远离驱动气缸6的一端设置有压料机构3；

集装机构1包括集装箱101、挂钩102、悬挂条103和集装网袋104，其中，集装箱101的四内侧壁均设置有若干个挂钩102，若干个挂钩102上设置有悬挂条103，为了能够将悬挂条103卡进挂钩102中，本实施例中，优选的，悬挂条103为弹性材料制成，为了方便与挂钩102相连接，本实施例中，优选的，悬挂条103上对应若干个挂钩102的位置均设置有挂孔，为了避免破碎后的pet瓶从缝隙处掉落进集装箱101中，本实施例中，优选的，挂钩102与悬挂条103为连接状态时，悬挂条103与集装箱101之间的间距为50微米，悬挂条103的下方设置有集装网袋104，为了悬挂条103与集装网袋104更好的连接在一起，本实施例中，优选的，悬挂条103靠近集装网袋104的一侧设置有容纳槽，集装网袋104与该容纳槽之间通过缝制方式连接；

压料机构3包括外螺纹31、内螺纹32、压板33、橡胶套34、连接槽35和连接杆36，其中，压板33的内部均匀开设有若干个连接槽35，若干个连接槽35的内侧壁上均设置有内螺纹32，若干个连接槽35的内部均设置有连接杆36，若干个连接杆36的外侧壁上均设置有外螺纹31，若干个连接杆36远离压板33的一侧设置有橡胶套34。

本实用新型的工作原理及使用流程：先将集装网袋104通过顶部悬挂条103(悬挂条103上对应挂钩102的位置设有挂孔)连接在挂钩102上，以达到固定在集装箱101内部的目的，然后分别启动驱动气缸6、推动气缸13、电机(传送带16运转的电机，图中未标识)和驱动电机17，电机驱动传送带16转动，运输传送带16上的pet瓶，当pet瓶与装载位(图中未画出)对齐时，推动气缸13驱动推杆12移动，推杆12推动插板10、横轴11和推架15移动，插板10插入插槽中，并通过结构间的相互配合，使其能够在移动时推动花键套旋转，保持不断上料功能，推架15将pet瓶推入装载位中，横轴11推动进入装载位的pet瓶，直至到环形切割刀7处进行切割，上料过程中驱动电机17驱动皮带18转动，皮带18带动环形切割刀7转动，对进入上料筒9中的pet瓶(由横轴11推动)进行切割，切割后的pet瓶碎片经导料板2的作用进入集装网袋104中，一次切割作业完成，推动气缸13带动插板10、横轴11和推架15向后移动并回位，当横轴11退出上料筒9中，装载位缺口再次打开，此时可再次进料，实现重复切割，在往复切割过程中，压板33会在驱动气缸6的作用下下移，对pet瓶碎片不断压紧，增大承装量，在下压过程中，因压板33外侧设有橡胶套34，可有效缓解pet瓶碎片的尖锐部对压板33造成的损伤，延长压板33的使用寿命，且压板33与橡胶套34之间通过连接槽35与连接杆36(外螺纹31与内螺纹32)的方式可拆卸连接，更换工作简单方便；全部切割作业完成，工作人员可从挂钩102处拿出悬挂条103，然后将集装网袋104整个提起，即可对内部的pet瓶碎片进行后期处理，无需工作人员再进行清空工作，减少与pet瓶碎片的接触机会，避免pet瓶碎片尖锐处划伤工作人员的事情发生，提高使用安全性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。