一种胶皮套冲压设备的制作方法

本实用新型涉及冲压成型技术领域，尤其是涉及一种胶皮套冲压设备。

背景技术：

胶辊是以金属或其他材料为芯，外覆橡胶经硫化而制成的辊状制品，广泛应用于印刷机械，可作为压印、调墨、传墨之用，胶辊包括中间光轴、光轴外部的胶辊本体、胶辊本体外部的胶皮套；然而胶辊的使用寿命通常只有1-2年，当胶辊达到使用寿命被废弃时，可将其各组成部分分离出来，以对各部件进行二次利用。

现有技术采用冲压机对胶辊外部胶皮套进行冲压分离，其需要单独的设备对内部光轴和外部胶皮套分别进行冲压，操作繁琐，自动化程度和效率较低。

技术实现要素：

本实用新型就是针对现有胶皮套冲压机构自动化程度和效率较低的技术问题，提供一种自动化程度和效率较高的胶皮套冲压设备。

为此，本实用新型设有机架，机架上设有工作台，工作台上设有旋转盘，工作台下方设置旋转机构驱动旋转盘转动，旋转盘中设置若干个胶管套筒，工作台上旋转盘的一侧设有压紧气缸，压紧气缸的输出端连接有导向板，导向板上设有轴孔；压紧气缸的一侧固定有光轴冲压缸，光轴冲压缸的输出端连接有冲压头，光轴冲压缸驱动冲压头在轴孔和胶管套筒中运动；工作台上还设有胶皮套冲压缸，胶皮套冲压缸的输出端连接冲压轴，胶皮套冲压缸驱动冲压轴在胶管套筒中运动。

优选的，旋转机构包括固定在工作台下方的旋转电机，旋转电机的输出端设有驱动轮，驱动轮与从动轮相啮合，从动轮中设置转轴连接到旋转盘。

优选的，驱动轮设为半圆弧型，从动轮设为分度齿盘，驱动轮的半圆弧面与分度齿盘相啮合，驱动轮每旋转一周带动分度齿盘转动一个齿位。

优选的，旋转盘下方设有底座，旋转盘通过底座转动支撑在工作台上。

优选的，胶管套筒穿设于旋转盘中。

优选的，工作台上与冲压头对应的位置开设通孔，通孔下方设有第一出料斗。

优选的，胶皮套冲压缸通过固定架固定在工作台上。

优选的，工作台上与冲压轴对应的位置开设料槽，料槽下方设有第二出料斗。

本实用新型通过设置旋转盘放置待冲压的胶辊，并设置旋转机构驱动旋转盘转动，通过分度齿盘确定转动位移，确保每次转动一个工位；通过设置光轴冲压缸对光轴进行冲压，并设置胶皮圈冲压缸对胶皮套进行冲压，冲压效率和自动化程度较高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中a处的放大示意图；

图3为旋转机构的结构示意图。

图中符号说明：

1.机架；2.工作台；3.旋转盘；4.底座；5.胶管套筒；6.旋转电机；7.驱动轮；8.从动轮；9.转轴；10.压紧气缸；11.导向板；12.轴孔；13.支架；14.光轴冲压缸；15.冲压头；16.第一出料斗；17.胶皮套冲压缸；18.固定架；19.冲压轴；20.第二出料斗。

具体实施方式

下面参照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

如图1和图2所示，本实用新型设有机架1，机架1上设有工作台2，工作台2上设有旋转盘3，旋转盘3中设置若干个胶管套筒5，胶管套筒5穿设于旋转盘3中，胶管套筒5与胶辊相配合，用于放置待冲压的胶辊，旋转盘3下方设有底座4，旋转盘3通过底座4转动支撑在工作台2上，工作台2下方设置旋转机构驱动旋转盘3转动。

如图3所示，旋转机构包括固定在工作台1下方的旋转电机6，旋转电机6的输出端设有驱动轮7，驱动轮7与从动轮8相啮合，从动轮8中设置转轴9连接到旋转盘3，旋转电机6通过驱动轮7带动从动轮8转动，从而带动旋转盘3转动，驱动轮7设为半圆弧型，从动轮8设为分度齿盘，驱动轮7的半圆弧面与分度齿盘相啮合，驱动轮7每旋转一周带动分度齿盘转动一个齿位，此时旋转盘3中的胶管套筒5旋转一个工位。

工作台2上旋转盘3的一侧设有压紧气缸10，压紧气缸10的输出端连接有导向板11，导向板11上设有与光轴配合的轴孔12，导向板11设于旋转盘3的上方，压紧气缸10驱动导向板11将胶管套筒5中待冲压的胶辊压紧。

压紧气缸10的一侧通过支架13固定有光轴冲压缸14，光轴冲压缸14的输出端连接有冲压头15，光轴冲压缸14驱动冲压头15在轴孔12和胶管套筒5中运动，对胶管套筒5中待冲压的胶辊进行冲压，将其内部光轴冲压出，工作台2上与冲压头15对应的位置开设通孔，通孔下方设有第一出料斗16，冲压出的光轴经第一出料斗16流出。

工作台2上还设有胶皮套冲压缸17，胶皮套冲压缸17通过固定架18固定在工作台2上，胶皮套冲压缸17的输出端连接冲压轴19，胶皮套冲压缸17驱动冲压轴19在胶管套筒5中运动，对胶管套筒5中待冲压的胶辊进行冲压，将胶皮套内部光轴本体冲压出，工作台2上与冲压轴19对应的位置开设料槽，料槽下方设有第二出料斗20，冲压出的光轴本体经第二出料斗20流出。

使用时，将待冲压的胶辊放置在胶管套筒5中，压紧气缸10驱动导向板11将其下方的胶管套筒5中待冲压的胶辊压紧，光轴冲压缸14驱动冲压头15将光轴冲压出，而后压紧气缸10驱动导向板11抬起，旋转机构驱动旋转盘3转动一个工位，转动到下一个胶管套筒5的位置，光轴冲压缸14依次对各工位中光轴进行冲压，当被冲压出光轴的胶辊转动到胶皮套冲压缸17下方时，胶皮套冲压缸17驱动冲压轴19将光轴本体冲压出，完成胶皮套的冲压操作。

惟以上所述者，仅为本实用新型的具体实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，故其等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修改，皆应仍属本实用新型权利要求书涵盖之范畴。

技术特征：

1.一种胶皮套冲压设备，其设有机架，所述机架上设有工作台，所述工作台上设有旋转盘，所述工作台下方设置旋转机构驱动所述旋转盘转动，其特征在于，所述旋转盘中设置若干个胶管套筒，所述工作台上旋转盘的一侧设有压紧气缸，所述压紧气缸的输出端连接有导向板，所述导向板上设有轴孔；所述压紧气缸的一侧固定有光轴冲压缸，所述光轴冲压缸的输出端连接有冲压头，所述光轴冲压缸驱动冲压头在轴孔和胶管套筒中运动；所述工作台上还设有胶皮套冲压缸，所述胶皮套冲压缸的输出端连接冲压轴，所述胶皮套冲压缸驱动冲压轴在胶管套筒中运动。

2.根据权利要求1所述的胶皮套冲压设备，其特征在于所述旋转机构包括固定在工作台下方的旋转电机，所述旋转电机的输出端设有驱动轮，所述驱动轮与从动轮相啮合，所述从动轮中设置转轴连接到旋转盘。

3.根据权利要求2所述的胶皮套冲压设备，其特征在于所述驱动轮设为半圆弧型，所述从动轮设为分度齿盘，所述驱动轮的半圆弧面与分度齿盘相啮合，所述驱动轮每旋转一周带动分度齿盘转动一个齿位。

4.根据权利要求1所述的胶皮套冲压设备，其特征在于所述旋转盘下方设有底座，所述旋转盘通过底座转动支撑在所述工作台上。

5.根据权利要求1所述的胶皮套冲压设备，其特征在于所述胶管套筒穿设于旋转盘中。

6.根据权利要求1所述的胶皮套冲压设备，其特征在于所述工作台上与所述冲压头对应的位置开设通孔，所述通孔下方设有第一出料斗。

7.根据权利要求1所述的胶皮套冲压设备，其特征在于所述胶皮套冲压缸通过固定架固定在所述工作台上。

8.根据权利要求1所述的胶皮套冲压设备，其特征在于所述工作台上与所述冲压轴对应的位置开设料槽，所述料槽下方设有第二出料斗。

技术总结
本实用新型提供一种胶皮套冲压设备，其解决了现有胶皮套冲压机构自动化程度和效率较低的技术问题，其设有机架，机架上设有工作台，工作台上设有旋转盘，工作台下方设置旋转机构驱动旋转盘转动，旋转盘中设置若干个胶管套筒，工作台上旋转盘的一侧设有压紧气缸，压紧气缸的输出端连接有导向板，导向板上设有轴孔；压紧气缸的一侧固定有光轴冲压缸，光轴冲压缸的输出端连接有冲压头，光轴冲压缸驱动冲压头在轴孔和胶管套筒中运动；工作台上还设有胶皮套冲压缸，胶皮套冲压缸的输出端连接冲压轴，胶皮套冲压缸驱动冲压轴在胶管套筒中运动，本实用新型可广泛用于冲压成型技术领域。

技术研发人员：杨夕松
受保护的技术使用者：威海锐诚自动化设备有限公司
技术研发日：2019.09.28
技术公布日：2020.06.02