一种具有模板平行度在线检测装置的两板注塑机的制作方法

本实用新型涉及两板注塑机技术领域，具体为一种具有模板平行度在线检测装置的两板注塑机。

背景技术：

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，现有的注塑机，不具备两模板进行平行度监测容易出现模具无法精准闭合，不具备警报提示以及液位监测的作用，不具备加热搅拌，容易造成注塑原料静置冷却凝固物料的浪费，因此需要一种具有模板平行度在线监测装置的两板注塑机对上述问题做出改善。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有模板平行度在线检测装置的两板注塑机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有模板平行度在线检测装置的两板注塑机，包括机架、机台和设备主体以及注塑柜体，所述机架的底部安装有支撑脚，所述机架的顶部安装有机台，所述机台的顶部从左至右依次安装有设备主体与注塑柜体，所述设备主体的基面上嵌入安装有控制面板，所述设备主体的内部设有储料仓，所述设备主体的顶部贯通储料仓的顶部安装有进料口，所述进料口的顶部设有密封盖，所述设备主体的内部贴近储料仓的底部两侧安装有电热板，所述设备主体的内壁底部中心处安装有电机，所述储料仓的内壁顶部安装有轴承座，所述轴承座与电机之间位于储料仓的内部安装有搅拌器，所述储料仓的内壁左侧安装有液位传感器，所述注塑柜体的基面安装有柜门，所述注塑柜体的顶部安装有光电警报器，所述注塑柜体的内壁左侧安装有安装座，所述安装座的右侧安装有固定模板，所述固定模板的右侧设有注塑槽，所述注塑槽的左侧通过注塑机构连接于储料仓的内部，所述固定模板的右侧位于注塑槽的上下两端嵌入安装有红外感应器，所述注塑柜体的内壁右侧与固定模板的右侧之间固定安装有支杆，所述支杆的上通过轴套安装有活动模板，所述的左侧安装有模压模具，所述活动模板的左侧位于模压模具的两端嵌入安装有红外发射器，所述注塑柜体的内壁右侧安装有液压缸，所述液压缸的右侧安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的左侧连接于活动模板的右侧中心处，注塑柜体的内壁顶部安装有照明灯。

优选的，所述密封盖的顶部安装有提手。

优选的，所述柜门的一侧通过铰链固定安装。

优选的，所述控制面板上设有显示屏和若干控制按钮，且所述控制面板的电机、电热板、液位传感器、注塑机构、红外感应器、红外发射器、液压缸照明灯、光电警报器内部电性连接。

优选的，所述注塑机构由泵体和注塑管组成。

优选的，所述红外感应器与红外发射器均设有两组，且所述红外感应器与红外发射器平行对称安装。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的加热板与搅拌器，通过电热板对储料仓内部注塑原料进行加热，同时电机驱动搅拌器对储料仓内部的注塑原料进行搅拌，实现加热搅拌，防止注塑原料静置冷却凝固，造成物料的浪费，结构简单且方便使用。

2、本实用新型中，通过设置的注塑机构由泵体和注塑管组成，通过泵体将储料仓内部的注塑原料由注塑管注入注塑槽内加工，同时储料仓内部的液位传感器对仓内原料进行容量监测，当容量液位低于液位传感器时传送报警信号，由光电警报器发出持续的警报声，来提示操作人员处理，结构简单且方便使用。

3、本实用新型中，通过设置的固定模板上的红外感应器与活动模板上的红外发射器平行对称安装，通过红外感应器接收红外发射器发送的平行光线，从而达到平行度测量监测的作用，便于固定模板与活动模板精准对称闭合，方便进行注塑加工，当固定模板与活动模板之间产生偏移时，无法形成平行光线，由光电警报器发出持续的警报声，来提示操作人员处理，结构简单且方便使用。

附图说明

图1是本实用新型整体主视图；

图2是本实用新型整体内部结构示意图；

图3是本实用新型a-1结构示意图。

图中：1-机架、2-机台、3-设备主体、301-储料仓、302-进料口、303-密封盖、4-注塑柜体、401-柜门、5-控制面板、6-电机、7-轴承座、8-搅拌器、9-电热板、10-液位传感器、11-注塑机构、12-安装座、13-固定模板、131-注塑槽、14-红外感应器、15-支杆、16-轴套、17-活动模板、171-模压模具、18-红外发射器、19-液压缸、20-液压伸缩杆、21-照明灯、22-光电警报器、23-支撑脚。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有模板平行度在线检测装置的两板注塑机，包括机架1、机台2和设备主体3以及注塑柜体4，机架1的底部安装有支撑脚23，机架1的顶部安装有机台2，机台2的顶部从左至右依次安装有设备主体3与注塑柜体4，设备主体3的基面上嵌入安装有控制面板5，控制面板5上设有显示屏和若干控制按钮，且控制面板5的电机6、电热板9、液位传感器10、注塑机构11、红外感应器14、红外发射器18、液压缸19照明灯21、光电警报器22内部电性连接，设备主体3的内部设有储料仓301，设备主体3的顶部贯通储料仓301的顶部安装有进料口302，进料口302的顶部设有密封盖303，密封盖303的顶部安装有提手，设备主体3的内部贴近储料仓301的底部两侧安装有电热板9，设备主体3的内壁底部中心处安装有电机6，储料仓301的内壁顶部安装有轴承座7，轴承座7与电机6之间位于储料仓301的内部安装有搅拌器8，通过设置的加热板9与搅拌器8，通过电热板9对储料仓301内部注塑原料进行加热，同时电机6驱动搅拌器8对储料仓301内部的注塑原料进行搅拌，实现加热搅拌，防止注塑原料静置冷却凝固，造成物料的浪费，结构简单且方便使用，储料仓301的内壁左侧安装有液位传感器10，注塑柜体4的基面安装有柜门401，柜门401的一侧通过铰链固定安装，注塑柜体4的顶部安装有光电警报器22，注塑柜体4的内壁左侧安装有安装座12，安装座12的右侧安装有固定模板13，固定模板13的右侧设有注塑槽131，注塑槽131的左侧通过注塑机构11连接于储料仓301的内部，注塑机构11由泵体和注塑管组成，通过设置的注塑机构11由泵体和注塑管组成，通过泵体将储料仓301内部的注塑原料由注塑管注入注塑槽131内加工，同时储料仓301内部的液位传感器10对仓内原料进行容量监测，当容量液位低于液位传感器10时传送报警信号，由光电警报器22发出持续的警报声，来提示操作人员处理，结构简单且方便使用，固定模板13的右侧位于注塑槽131的上下两端嵌入安装有红外感应器14，注塑柜体4的内壁右侧与固定模板13的右侧之间固定安装有支杆15，支杆15的上通过轴套16安装有活动模板17，的左侧安装有模压模具171，活动模板17的左侧位于模压模具171的两端嵌入安装有红外发射器18，红外感应器14与红外发射器18均设有两组，且红外感应器14与红外发射器18平行对称安装，通过设置的固定模板13上的红外感应器14与活动模板17上的红外发射器18平行对称安装，通过红外感应器14接收红外发射器18发送的平行光线，从而达到平行度测量监测的作用，便于固定模板13与活动模板17精准对称闭合，方便进行注塑加工，当固定模板13与活动模板17之间产生偏移时，无法形成平行光线，由光电警报器22发出持续的警报声，来提示操作人员处理，结构简单且方便使用，注塑柜体4的内壁右侧安装有液压缸19，液压缸19的右侧安装有液压伸缩杆20，液压伸缩杆20的左侧连接于活动模板17的右侧中心处，注塑柜体4的内壁顶部安装有照明灯21，整体装置结构简单，具有两模板之间平行度在线监测，方便实现两模板精准对称闭合，便于后续注塑加工，同时具备警报提示以及液位监测的作用，具备加热搅拌防止注塑原料静置冷却凝固，防止物料的浪费，且稳定性和实用性较高，具有一定的推广价值。

本实用新型工作流程：使用时，通过控制器面板5控制电热板9对储料仓301内部注塑原料进行加热，同时电机6驱动搅拌器8对储料仓301内部的注塑原料进行搅拌，实现加热搅拌，防止注塑原料静置冷却凝固，造成物料的浪费，通过注塑机构11由泵体和注塑管组成，通过泵体将储料仓301内部的注塑原料由注塑管注入注塑槽131内加工，同时储料仓301内部的液位传感器10对仓内原料进行容量监测，当容量液位低于液位传感器10时传送报警信号，由光电警报器22发出持续的警报声，来提示操作人员处理，通过固定模板13上的红外感应器14与活动模板17上的红外发射器18平行对称安装，通过红外感应器14接收红外发射器18发送的平行光线，从而达到平行度测量监测的作用，便于固定模板13与活动模板17精准对称闭合，方便进行注塑加工，当固定模板13与活动模板17之间产生偏移时，无法形成平行光线，由光电警报器22发出持续的警报声，来提示操作人员处理，整体装置结构简单，具有两模板之间平行度在线监测，方便实现两模板精准对称闭合，便于后续注塑加工，同时具备警报提示以及液位监测的作用，具备加热搅拌防止注塑原料静置冷却凝固，防止物料的浪费，且稳定性和实用性较高，具有一定的推广价值。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。