一种高效率固废处理装置的制作方法

本实用新型涉及垃圾处理设备技术领域，具体涉及一种高效率固废处理装置。

背景技术：

固废(固体废弃物)是指人类生产、消费、生活和其他活动中产生的固态、半固态废弃物质。固废的种类繁多，其处理的方式也不尽相同，针对素有白色污染之称的废旧塑料，如塑料袋、塑料包装、塑料瓶等，由于其难以降解的特性，现有较佳的处理办法是最大限度的回收利用，在回收过程中，需要先对收集起来的废旧塑料进行有效粉碎，粉碎完毕后移至特定的高温设备进行熔融处理，最后对熔融的废旧塑料进行再加工，达到二次使用的目的，但在实际操作中，对废旧塑料的粉碎是独立的设备，粉碎后会经历漂洗、烘干等工艺，然后再熔融处理，此工序涉及设备较多，且工艺较为复杂，对于仅是收集、运输的回收站而言，无疑是巨大的设入，如何在废旧塑料熔融前做好快速有效地粉碎、清洗以及压缩成为了当前亟需解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种高效率固废处理装置，通过将废旧塑料的粉碎、去污以及压缩工序进行一体化设计处理，便于快速有效的完成废旧塑料熔融前的准备工作，从而进一步提升废旧塑料的回收再利用效率。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种高效率固废处理装置，包括设于支撑架上的粉碎仓和蒸压仓；

所述粉碎仓包括从上至下依次分布的固废进料区、固废粉碎区以及固废转移区，相邻区域彼此连通，所述固废进料区为上宽下窄的梯形框体，所述固废粉碎区内平行设有用于粉碎固体废弃物的第一绞动辊和第二绞动辊，所述固废转移区为漏斗状结构，漏斗状结构的锥形部分与固废粉碎区连通，漏斗状结构的柱形部分呈弧形状并与蒸压仓连通；

所述蒸压仓包括与固废转移区的柱形部分连通的容纳腔，容纳腔的侧壁开设有进汽口以及汽液排出口，容纳腔内设有用于挤压固体废弃物的的压缩组件，且在容纳腔的下端水平设有用于开放和密封容纳腔的推拉组件；

还包括有用于隔离固废转移区和容纳腔的阀门组件，阀门组件竖向设于固废转移区紧邻容纳腔的柱形部分内。

进一步地，所述固废转移区的锥形部分外接有鼓风机，鼓风机用于快速将固体废弃物转移至容纳腔内。

进一步地，所述固废转移区的柱形部分底部开设有网孔，网孔的下端固设有排污槽，排污槽与设于其下方的废液收集装置连通。

进一步地，所述容纳腔内填充有耐磨隔热层。

进一步地，所述压缩组件包括水平设于容纳腔内的压板，压板四周与容纳腔内壁充分接触，且压板上端连接有用于驱动压板上升和下降的液压柱，液压柱与动力装置电性连接。

进一步地，所述推拉组件包括卡槽以及与卡槽卡接配合的卡板，卡槽和卡板分设于相对的容纳腔侧壁上，且在卡板远离卡槽的一端固设有扶手。

进一步地，所述阀门组件包括与固废转移区的柱形部分卡接配合的阀板，阀板上套设有弹性橡胶，且在阀板的上端固设有便于提升和按压阀门的弧形凸台。

进一步地，所述容纳腔、压板、卡槽、卡板和阀板均采用锅炉钢材质。

进一步地，所述蒸压仓的下方设有用于传输压缩后的固体废弃物的传动装置。

相比于现有技术，本实用新型的有益效果是：通过将粉碎仓和蒸压仓做成一体式结构，便于将粉碎后的废旧塑料及时导入到蒸压仓内，而无需额外的搬运；而通过将粉碎仓设计成从上至下依次分布的固废进料区、固废粉碎区和固废转移区，便于实现对废旧塑料的有效粉碎，且通过将固废转移区设成下端为弧形的漏斗状结构，并在漏头状结构上设置通风装置、网孔以及排污槽，便于将废旧塑料经过粉碎后散落的大部分污水、杂质进行有效清理，从而确保在后段的熔融过程中无需花过多的时间和精力进行废渣处理；而通过将蒸压仓设计成带有压缩组件和推拉组件的容纳腔，并通过阀门组件在蒸压前将粉碎仓和蒸压仓隔离，用于进一步对废旧塑料进行杀菌、清洗和压缩，以便以最节省空间的方式对废旧塑料进行运输。

附图说明

图1为本实用新型所述一种高效率固废处理装置的正视结构示意图；

图2为图1中a-a处所示的剖视结构示意图；

图3为图1中b-b处所示的剖视结构示意图；

图4为图1中c-c处所示的剖视结构示意图。

附图标记：支撑架1、粉碎仓2、固废进料区201、固废粉碎区202、第一绞动辊2021、第二绞动辊2022、固废转移区203、蒸压仓3、容纳腔301、进汽口3011、汽液排出口3012、压缩组件302、压板3021、液压柱3022、推拉组件303、卡槽3031、卡板3032、扶手3033、阀门组件4、阀板401、弹性橡胶402、弧形凸台403、鼓风机5、排污槽6、废液收集装置7、传动装置8。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

参考图1所示，本实用新型的一个实施例是，一种高效率固废处理装置，包括设于支撑架1上的粉碎仓2和蒸压仓3，粉碎仓2和蒸压仓3采用钢材质，以便于承载高温、高压和高强度的剪切力。

所述粉碎仓2包括从上至下依次分布的固废进料区201、固废粉碎区202以及固废转移区203，固废进料区201设计为上宽下窄的梯形框体，以便于容纳更多待回收的废旧塑料，固废进料区201的下端与固废粉碎区202连通，用以确保废旧塑料从固废进料区201内完全落入到固废粉碎区202内，参考图2所示，在固废粉碎区202内平行设有第一绞动辊2021和第二绞动辊2022，且第一绞动辊2021和第二绞动辊2022上的锯齿交错分布，通过驱动第一绞动辊2021和第二绞动辊2022反向旋转，可有效将废旧塑料撕碎成若干碎片，生成的碎片以及从碎片里散落出的污水、杂质一同落入到固废转移区203，为便于废旧塑料碎片的转移，以及及时有效地将绝大部分的污水和杂质进行清理，将固废转移区203设置成下端为弧形的漏斗状结构，其中，漏斗状结构的锥形部分与固废粉碎区202的下端连通，漏斗状结构的柱形部分设计成弧形并与蒸压仓3密封连接，且在锥形部分靠近固废粉碎区202的位置外接有鼓风机5，鼓风机5的出风口弯曲向下设于锥形部分内，从而便于将碎片快速吹动至柱形部分，以便于进一步转移至蒸压仓3，同时也将污水和杂质混合，使其落在设于柱形部分底部的网孔内，并经由网孔落入到设在网孔下端的排污槽6内，然后进入到与排污槽6连通的废液收集装置7里。

所述蒸压仓3包括与固废转移区203的柱形部分连通的容纳腔301，该柱形部分设在容纳腔301的侧壁上方，在紧邻容纳腔301的固废转移区203的柱形部分内活动设有阀门组件4，参考图4所示，所述阀门组件4包括与柱形部分卡接配合的阀板401，优选的，在柱形部分的内壁开设有与阀板401适配的环形卡座，通过调节阀板401的高度，用于实现固废转移区203和容纳腔301的连通和隔离，为使隔离的效果更好，在阀板401上套设有弹性橡胶402，弹性橡胶402与环形卡座配合，可增强阀板401的密封性，而为了便于提升和按压阀门，将阀门的上端设计成弧形凸台403结构，以方便工作人员在调节阀门高度时有效地拿取，在容纳腔301的侧壁开设有进汽口3011和和设于进汽口3011下方汽液排出口3012，优选的，汽液排出口3012设在容纳腔301的下端，进汽口3011用于通入高温高压的蒸汽，通过该高温高压蒸汽的作用，可使废旧塑料碎片产生形变，从而使得这些碎片的整体体积减小，且残留在上面的污水杂质也渗透出来，为了确保高温高压蒸汽不会过快的冷却，在容纳腔301内侧设置有耐磨隔热层，而通过在容纳腔301内设置压缩组件302，即可将软化的碎片进行进一步压缩，并更好地使蒸汽、污水杂质从汽液排出口3012流出，所述压缩组件302包括水平设于容纳腔301内的压板3021，压板3021四周与容纳腔301内壁的耐磨隔热层充分接触，为保证接触的良好性，可同步在夺板四周也套上橡胶层，以增强两者接触的密闭性，在压板3021的上端设置有液压柱3022，液压柱3022上端的定位座固定设在容纳腔301的外部，液压柱3022下端的活动部与压板3021上端固定连接，通过调节液压柱3022活动部的延伸距离，即可实现压板3021的上升和下降，而液压柱3022通过与动力装置电性连接来获取动力，而为了使压缩后的废旧塑料碎片能及时地从容纳腔301内脱落，在容纳腔301的下端水平设有用于开放和密封容纳腔301的推拉组件303，参考图3所示，所述推拉组件303包括固定设在容纳腔301其中一侧壁上的卡槽3031，与卡槽3031正对应的容纳腔301侧壁上活动设有一卡板3032，该卡板3032在外力推动作用可与卡槽3031完全卡接配合，从而将容纳腔301下端有效地密封，而为了便于推动卡板3032，在卡板3032远离卡槽3031的一端固定设有便于工作人员握取的扶手3033。

由于容纳腔301、压板3021、卡槽3031、卡板3032和阀板401均会承受来自高温高压蒸汽以及压板3021挤压产生的强大冲击力，故在成型容纳腔301、压板3021、卡槽3031、卡板3032和阀板401时，均采用锅炉钢材质，以避免因压力过大而导致整体的设备容易发生损坏，造成不可衡量的损失。

本实施例所述一种高效率的固废处理装置的工作原理是：首先将阀门打开，使得粉碎仓2和蒸压仓3连通，并将卡板3032与卡槽3031卡接配合，使得容纳腔301下端密闭，同时压板3021提升至容纳腔301的顶端，使得容纳腔301可容纳更多的碎片，完成这些准备工作后，启动第一绞动辊2021和第二绞动辊2022，并打开鼓风机5，此时，向固废进料区201内投入废旧塑料，废旧塑料经第一绞动辊2021和第二绞动辊2022粉碎后落入到固废转移区203的锥形部分内，并在鼓风机5的作用下快速下落到固废转移区203的柱形部分内，此时，夹杂在废旧塑料里的污水、杂质经由设在固废转移区203的柱形部分底部的网孔流出，并通过设在网孔下的排污槽6进入到废液收集装置7内，而废旧塑料的碎片则落入到容纳腔301内，当落入足够量的碎片后，按压下阀门，将粉碎仓2和蒸压仓3隔离，向进汽口3011内通入高温高压蒸汽，确保高温高压蒸汽与碎片充分接触，待达到设定时间后，调节液压柱3022，使其向下移动，完成对碎片的挤压成型动作，当液压柱3022下降到设定位置时，停止移动，并保持在该位置，保持时间依实际情况自行设定，待达到保持时间后，打开汽液排出口3012，及时地排出残留在碎片内的废液和蒸汽，接着，拉动卡板3032，使其与卡槽3031脱离，从而使成型好的废旧塑料碎片脱离容纳腔301。为了便于运输成型好的废旧塑料碎片，在容纳腔301的下端设置有传动装置8，该传动装置8用于将废旧塑料碎片传输至指定的位置。

综上所述，本实用新型通过将粉碎仓2和蒸压仓3做成一体式结构，便于将粉碎后的废旧塑料及时导入到蒸压仓3内，而无需额外的搬运；通过将粉碎仓2设计成从上至下依次分布的固废进料区201、固废粉碎区202和固废转移区203，便于实现对废旧塑料的有效粉碎，且通过将固废转移区203设成下端为弧形的漏斗状结构，并在漏头状结构上接入鼓风机5、网孔以及排污槽6，便于将废旧塑料经过粉碎后散落的绝大部分污水、杂质进行有效清理，从而确保在以后的熔融过程中无需花过多的时间和精力进行废渣处理；而通过将蒸压仓3设计成带有压缩组件302和推拉组件303的容纳腔301，并通过阀门组件4在蒸压前将粉碎仓2和蒸压仓3隔离，用于进一步对废旧塑料进行杀菌、清洗和压缩，以便以最节省空间的方式对废旧塑料进行运输，通过这一系列的设计，免去了在现有回收过程中需要花费大量时间先对废旧塑料进行粉碎，粉碎后再转移至漂洗池漂洗，然后打捞出来后再烘干的繁杂工序，极大地搞高了对废旧塑料这类固体废弃物的处理效率。

本实用新型的解释中，需要说明的是，表示方位的术语名词仅仅是为了便于描述和理解，并非对具体技术特征的安装位置进行唯一的限定，不排除其他能够实现的安装方式。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。