皮带式布料装置的制作方法

本实用新型涉及石英石制造设备技术领域，尤其涉及皮带式布料装置。

背景技术：

人造石英石板是采用骨料、碎料和树脂等混合后需要均匀放置于模具上，然后进行压制成型，最后输送至固化炉进行固化，现有的布料方式多采用人工将原料进行铺平，效率低且布料不均匀。

中国专利公开的一种用于制作石英石台面的布料装置(公开号：cn208557888u)，其工作原理是：工作时，原料仓通过出料口将原料均匀放置在模具上，行走组件带动布料桌上的模具进行左右前后移动，设置在布料桌四周上方的挡板将模具内的原料推平，从而实现了自动布料。挡板对原料推平的方式虽然能够对原料进行快速布料，但也存在缺陷：1、由于挡板底部高度等于模具顶部高度或低于模具顶部高度，采用挡板对模具内原料推平时，挡板将模具内的原料刮掉一层，刚开始推挡板的时候原料表面是平整的，当快推完时挡板靠近模具边缘，被刮的多余原料被抵住在挡板和模具边缘之间，使得模具内部原料局部较厚，或是被挡板推出模具以外，掉落到地面，造成原料浪费。2、采用行走组件带动布料桌上的模具进行左右前后移动的方式来对模具内原料进行推平，其实现方式可以通过现有的驱动设备或人工驱动滑轮沿着第一导轨和第二导轨进行滑动，布料桌和模具一起进行左右前后移动，不便于装有原料的模具流入下一个环节，不便于流水式批量运作，生产效率较低。

中国专利公开的一种用于生产人造石英石板材的自动布料装置(公开号：cn208557888u)，其工作原理为：工作时，拉料皮带在拉料电机的带动下，将入料斗内的原料按设定分量均匀带出，并输送至压料皮带上，在拉料皮带输送的同时，移动座在移动电机的带动下在移动导轨上作往复运动，在移动座运动时，压料皮带将压制过的粉料均匀的布在输送台上的装料模框内，实现布料功能。皮带式布料的优点是：原料分布均匀。但是这种布料方式通过移动座在移动电机的带动下在移动导轨上作往复运动，压料皮带同时进行压料，这种方式布料在压料皮带运转时，其表面和原料接触，会将原料带出，散落到地面。通过移动座在移动电机的带动下在移动导轨上作往复运动的方式布料，需要移动座进行往复运动，布料时间较长、效率较低。

本装置采用多级皮带传动的方式进行布料，能够解决上述被刮的多余原料被抵住在挡板和模具边缘之间，使得模具内部原料局部较厚的问题，能够解决上述被刮的多余原料被挡板推出模具以外，掉落到地面，造成原料浪费的问题。

本装置能够综合以上两篇专利的优势，实现快速布料、均匀布料，通过一级皮带和刮板配合使用，保证了混合原料快速布料，原料经过一级皮带、二级皮带后输送至装料模框内，在二级皮带和振动机构的配合使用下，保证了混合原料均匀分布，通过在二级皮带下方设置输送机构，将装料模框放置于输送机构上，通过输送机构进行装料模框的移动，实现了流水式作业，便于批量快速生产。本装置结合了刮板刮料和皮带式送料的方式进行布料，既能够体现刮板将原料进行快速布料，又能够体现多级皮带对原料进行均匀布料，保证混合原料均匀分布于装料模框内。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供皮带式布料装置，本装置结合了刮板刮料和皮带式送料的方式进行布料，既能够体现刮板将原料进行快速布料，又能够体现多级皮带对原料进行均匀布料，保证混合原料均匀分布于装料模框内。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：皮带式布料装置，包括输送机构、振动机构、一级布料机构、二级布料机构、刮料机构、驱动电机和一级皮带安装架，一级布料机构通过一级皮带安装架安装于输送机构前端，一级皮带安装架顶端和刮料机构固定连接，二级布料机构通过缓冲安装架安装于输送机构前端，缓冲安装架上安装有振动机构，一级布料机构和二级布料机构均通过驱动电机进行驱动，且一级布料机构高于二级布料机构。

进一步地，所述输送机构包括支架、底座、轴承座、输送辊、输送齿轮、同步链条和输送电机，所述底座底部和若干支架固定连接，底座顶部安装有若干成对存在的轴承座，每对轴承座上均安装有输送辊，输送辊端部安装有输送齿轮，相邻输送齿轮通过同步链条进行连接，最前端输送齿轮和输送电机传动连接。

进一步地，装料模框放置于若干输送辊上方。

进一步地，所述缓冲安装架包括上安装架、安装凸块、压紧弹簧、凹槽和下安装架，所述下安装架下端和底座固定连接、上端设有凹槽，设于上安装架下端的安装凸块嵌于凹槽内，安装凸块通过压紧弹簧和凹槽底部弹性连接。

进一步地，所述二级布料机构包括二级皮带辊和二级皮带，所述二级皮带辊转动安装于上安装架顶部，所述二级皮带通过两个二级皮带辊进行安装。

进一步地，所述一级布料机构包括一级皮带辊和一级皮带，所述一级皮带辊转动安装于一级皮带安装架顶部，所述一级皮带通过两个一级皮带辊进行安装。

进一步地，所述一级皮带安装架一侧安装有驱动电机，驱动电机的转轴上安装有多级主动链轮，多级主动链轮通过第一链条和第一从动链轮连接、通过第二链条和第二从动链轮连接。

进一步地，所述第一从动链轮安装于一级皮带辊端部，所述第二从动链轮安装于二级皮带辊端部。

进一步地，所述振动机构包括振动电机安装架和振动电机，所述振动电机安装架中间安装有振动电机、两端分别和上安装架固定连接。

进一步地，所述刮料机构包括刮料支架和刮板，刮料支架下端和第二链条固定连接、上端和刮板固定连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

其一：本装置通过采用一级布料机构和二级布料机构的配合使用，进行混合原料的布料，相比于现有技术采用挡板进行刮料，能够解决被刮的多余原料被抵住在挡板和模具边缘之间，使得模具内部原料局部较厚的问题，同时能够解决被刮的多余原料被挡板推出模具以外，掉落到地面，造成原料浪费的问题。

其二：本装置在一级皮带向右运动时，会带着混合原料一起向右运动，一级皮带和刮料机构配合使用，使得位于一级皮带上方的混合原料快速达到厚度一致，从而实现了快速布料。

其三：本装置中一级皮带末端厚度一致的混合原料掉落到二级皮带上，二级皮带安装于缓冲安装架顶部，缓冲安装架在振动电机的振动作用下将混合原料进行均匀分布。

其四：均匀分布于二级皮带上的混合原料最终掉落到匀速向右运动的装料模框上，若干装料模框依次向右移动，实现了批量流水式快速生产，工作效率高。

其五：在振动电机时产生振动作用时，振动电机促使上安装架上下运动，且通过压紧弹簧进行缓冲，不仅是振动效果增强，而且保护了缓冲安装架的结构，延长了缓冲安装架的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的总体示意图；

图2为本实用新型的a处结构示意图；

图3为本实用新型的b处结构示意图；

图中：1、支架；2、底座；3、轴承座；4、输送辊；5、装料模框；6、缓冲安装架；6-1、上安装架；6-2、安装凸块；6-3、压紧弹簧；6-4、凹槽；6-5、下安装架；7、二级皮带辊；8、振动电机安装架；9、二级皮带；10、振动电机；11、第二从动链轮；12、一级皮带辊；13、刮料机构；13-1、刮料支架；13-2、刮板；14、下料斗；15、一级皮带；16、第一从动链轮；17、第一链条；18、驱动电机；19、多级主动链轮；20、第二链条；21、一级皮带安装架。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-3所示，皮带式布料装置，包括输送机构、振动机构、一级布料机构、二级布料机构、刮料机构13、驱动电机18和一级皮带安装架21，一级布料机构通过一级皮带安装架21安装于输送机构前端，一级皮带安装架21顶端和刮料机构13固定连接，二级布料机构通过缓冲安装架6安装于输送机构前端，缓冲安装架6上安装有振动机构，一级布料机构和二级布料机构均通过驱动电机18进行驱动，且一级布料机构高于二级布料机构。

其中，所述输送机构包括支架1、底座2、轴承座3、输送辊4、输送齿轮、同步链条和输送电机，所述底座2底部和若干支架1固定连接，底座2顶部安装有若干成对存在的轴承座3，每对轴承座3上均安装有输送辊4，输送辊4端部安装有输送齿轮，相邻输送齿轮通过同步链条进行连接，最前端输送齿轮和输送电机传动连接。

其中，装料模框5放置于若干输送辊4上方。

其中，所述缓冲安装架6包括上安装架6-1、安装凸块6-2、压紧弹簧6-3、凹槽6-4和下安装架6-5，所述下安装架6-5下端和底座2固定连接、上端设有凹槽6-4，设于上安装架6-1下端的安装凸块6-2嵌于凹槽6-4内，安装凸块6-2通过压紧弹簧6-3和凹槽6-4底部弹性连接。

其中，所述二级布料机构包括二级皮带辊7和二级皮带9，所述二级皮带辊7转动安装于上安装架6-1顶部，所述二级皮带9通过两个二级皮带辊7进行安装。

其中，所述一级布料机构包括一级皮带辊12和一级皮带15，所述一级皮带辊12转动安装于一级皮带安装架21顶部，所述一级皮带15通过两个一级皮带辊12进行安装。

其中，所述一级皮带安装架21一侧安装有驱动电机18，驱动电机18的转轴上安装有多级主动链轮19，多级主动链轮19通过第一链条17和第一从动链轮16连接、通过第二链条20和第二从动链轮11连接。

其中，所述第一从动链轮16安装于一级皮带辊12端部，所述第二从动链轮11安装于二级皮带辊7端部。

其中，所述振动机构包括振动电机安装架8和振动电机10，所述振动电机安装架8中间安装有振动电机10、两端分别和上安装架6-1固定连接。

其中，所述刮料机构13包括刮料支架13-1和刮板13-2，刮料支架13-1下端和第二链条20固定连接、上端和刮板13-2固定连接。

需要说明的是，本实用新型为皮带式布料装置，其工作原理为：由骨料、碎料和树脂等组成的混合原料通过下料斗14下落到一级皮带15上，此时驱动电机18通过第一链条17驱动一级皮带辊12顺时针旋转，一级皮带辊12驱动一级皮带15运转，混合原料随着一级皮带15向右输送，当混合原料经过刮料机构13时，在刮板13-2的刮料作用下使得混合原料具有相同厚度，具有相同厚度的混合原料均匀下落到二级皮带9上。

此时同样在驱动电机18的驱动下，驱动电机18通过第二链条20驱动二级皮带辊7顺时针旋转，二级皮带辊7驱动二级皮带9运转，从一级皮带15末端掉落的混合原料落入到二级皮带9上方。

与此同时，振动电机10开始工作，在振动电机10时产生振动作用时，振动电机促使上安装架6-1上下运动，且通过压紧弹簧6-3进行缓冲，不仅是振动效果增强，而且保护了缓冲安装架6的结构，延长了缓冲安装架6的使用寿命。

位于二级皮带9上方的混合原料一边向右运动一边产生振动，使得混合原料均匀分布于二级皮带9上，而装料模框5在输送辊4的输送作用下匀速向右运动，使得均匀分布于二级皮带9上的混合原料均匀分布于装料模框5内，达到了快速布料、均匀布料和快速批量流水式布料的效果。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。