一种油田钻机用高效胶管锁管机的制作方法

本实用新型涉及锁管机技术领域，具体是一种油田钻机用高效胶管锁管机。

背景技术：

锁管机也叫胶管锁口机，胶管锁扣机，胶管锁扣机，主要由扣压机构、电机、齿轮泵、控制阀和油箱组成。适用于对机械工程中高压胶管总成的扣压加工，也可扣压双向弯头、特大弯头及异型头。

现有的用于胶管的锁管设备多为冲压设备，上下料时需额外提供支撑以及卷料设备，设备调试耗时长，且锁管时易因压板数量少导致成型不规则，影响使用性能，实用性差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种油田钻机用高效胶管锁管机，以解决现有技术中锁管设备使用时需额外提供支撑以及卷料设备，设备调试耗时长，且锁管时易因压板数量少导致成型不规则，影响使用性能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油田钻机用高效胶管锁管机，包括机体、锁管结构、控制箱，所述机体的前侧表面通过开设通槽对称活动设置有机门，所述机体的顶部表面一端通过底板横向固定设置有弧形限位座，所述限位座的一侧表面上端通过纵向设置旋转轴活动设有定位夹板，所述机体远离限位座一端顶部表面通过安装基座竖直固定设置有旋转架，所述锁管机构包括旋转电机、锁管筒、扣压模板，所述旋转电机通过电机座竖直固定设置在旋转架一侧的机体顶部表面，所述锁管筒通过立架纵向固定设置在旋转架与限位座之间的机体顶部表面，所述锁管筒内腔中部通过竖直开设环形内隐槽斜向活动设置有多组定位滑轨，所述扣压模板分别通过连杆活动设置在定位滑轨的内壁一端，所述控制箱竖直固定设置在旋转电机一侧的机体顶部表面，所述控制箱的控制端通过处理器分别与旋转架、锁管机构内电气设备信号连接。

优选的，所述机体的底部表面竖直固定设置有多个万向轮，所述机门后侧的机体内壁横向设有扣压模板置纳柜。

优选的，所述旋转架由外框架和内螺旋电动输料盘组合而成，所述旋转架的内径与锁管筒的内径相同。

优选的，所述锁管筒的内部通过定位滑轨呈圆形状斜向设有十个扣压模板且分成两组，所述扣压模板外侧的锁管筒内壁两端分别纵向设有传动齿盘。

优选的，所述传动齿盘由一个主动齿轮和两个从动齿轮组合而成且呈v形设于传动齿盘的内壁，所述扣压模板的一端经连杆采用堆叠方式分别与从动齿轮一端轴套的外表面活动连接。

优选的，所述旋转电机为正反转电机，所述旋转电机的输出轴经减速传动机构分别与主动齿轮的一端外表面啮合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、锁管机构包括旋转电机、锁管筒、扣压模板，锁管筒的内部通过定位滑轨呈圆形状斜向设有十个扣压模板且分别由传动齿盘同步控制移动，旋转电机转动带动传动齿盘内主动齿轮旋转以通过从动齿轮在传动齿盘内的移动完成对扣压模板的同时挤压控制操作，保证对胶管加工的成型质量，使用效果好。

2、在锁管筒后侧的机体顶部表面竖直设有旋转架，锁管完成后的胶管利用旋转架内部的内螺旋电动输料盘能够完成自动出料操作，加工效率高，实用性强。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的机体内部结构示意图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型锁管筒的内部连接结构示意图。

图中：1、机体；2、控制箱；3、机门；4、限位座；5、定位夹板；6、旋转架；7、旋转电机；8、锁管筒；9、扣压模板；10、定位滑轨；11、内隐槽；12、万向轮；13、扣压模板置纳柜；14、传动齿盘；15、主动齿轮；16、从动齿轮。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3、图4，本实用新型实施例中，一种油田钻机用高效胶管锁管机，包括机体1、锁管结构、控制箱2，机体1的前侧表面通过开设通槽对称活动设置有机门3，机体1的顶部表面一端通过底板横向固定设置有弧形限位座4，限位座4的一侧表面上端通过纵向设置旋转轴活动设有定位夹板5，机体1远离限位座4一端顶部表面通过安装基座竖直固定设置有旋转架6，锁管机构包括旋转电机7、锁管筒8、扣压模板9，旋转电机7通过电机座竖直固定设置在旋转架6一侧的机体1顶部表面，锁管筒8通过立架纵向固定设置在旋转架6与限位座4之间的机体1顶部表面，锁管筒8内腔中部通过竖直开设环形内隐槽11斜向活动设置有多组定位滑轨10，扣压模板9分别通过连杆活动设置在定位滑轨10的内壁一端，控制箱2竖直固定设置在旋转电机7一侧的机体1顶部表面，控制箱2的控制端通过处理器分别与旋转架6、锁管机构内电气设备信号连接；机体1的底部表面竖直固定设置有多个万向轮12，机门3后侧的机体1内壁横向设有扣压模板置纳柜13，方便根据需求更换不同尺寸的扣压模板9以满足应用需求；旋转架6由外框架和内螺旋电动输料盘组合而成，旋转架6的内径与锁管筒8的内径相同，方便快速出料以保证加工效率；锁管筒8的内部通过定位滑轨10呈圆形状斜向设有十个扣压模板9且分成两组，扣压模板9外侧的锁管筒8内壁两端分别纵向设有传动齿盘14，满足传动需求；传动齿盘14由一个主动齿轮15和两个从动齿轮16组合而成且呈v形设于传动齿盘14的内壁，扣压模板9的一端经连杆采用堆叠方式分别与从动齿轮16一端轴套的外表面活动连接，满足同步控制需求；旋转电机7为正反转电机，旋转电机7的输出轴经减速传动机构分别与主动齿轮15的一端外表面啮合连接，保证传动连接稳定可靠；将待加工胶管的一端穿过限位座4置于锁管筒8的一端内壁并利用定位夹板5完成定位操作，旋转电机7转动带动传动齿盘14内主动齿轮15旋转，进而通过从动齿轮16在传动齿盘14内的移动完成对扣压模板9的整体调整操作，方便控制的同时多个扣压模板9同时挤压，保证对胶管加工的成型质量，且锁管完成后利用旋转架6内部的内螺旋电动输料盘完成自动出料操作。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时将待加工胶管的一端穿过限位座4置于锁管筒8的一端内壁并利用定位夹板5完成定位操作，旋转电机7转动带动传动齿盘14内主动齿轮15旋转，进而通过从动齿轮16在传动齿盘14内的移动完成对扣压模板9的整体调整操作，方便控制的同时多个扣压模板9同时挤压，保证对胶管加工的成型质量，且锁管完成后利用旋转架6内部的内螺旋电动输料盘完成自动出料操作，加工效率高，使用效果好。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。