输送带成型机上边胶设备改进装置的制作方法

本实用新型涉及输送带成型技术领域，具体为一种输送带成型机上边胶设备改进装置。

背景技术：

输送带加工的时候往往需要包边，从而可以延长其使用寿命，边胶容易伸长变形造成缺胶或者边胶发生扭曲与带芯结合不牢，硫化后输送带易出现夹沟海绵边等缺陷，而现有的改进前边胶用人工传递到边胶挤压辊，所以费时费力，而且还耽误生产，所以生产的速度不高，所以针对此问题，可以设计出一种可代人工生产上边胶的上边胶设备改进装置。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种输送带成型机上边胶设备改进装置，达到可代人工生产上边胶的目的。

(二)技术方案

为实现上述具有可代人工生产上边胶的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种输送带成型机上边胶设备改进装置，包括加工台和压边机构，所述压边机构包括转动盘、金属杆、金属柱、密封圈、连接块、挤压轮、传送带、胶边、压紧轮、短轴、弯型片、螺栓、支撑柱、滚轮、预压轮和导轨，所述加工台的外表面左侧与支撑柱的外表面底部活动连接，所述支撑柱的外表面顶部与横板的外表面底部左侧焊接，所述横板的外表面顶部右侧与金属柱的外表面底部焊接，所述金属柱的内表面与金属杆的外表面底部活动连接，所述横板的外表面右侧与连接块的外表面顶部插接，所述连接块的底部与短轴的外表面中部插接，所述短轴的外表面左侧与压紧轮的外表面右侧中部焊接，所述短轴的外表面右侧与挤压轮的外表面左侧中部焊接，所述横板的外表面顶部左侧与弯型片的外表面底部搭接，所述弯型片的外表面左侧底部与导轨的外表面右侧焊接。

优选的，所述导轨的外表面顶部左侧与预压轮的外表面底部活动连接，且弯型片的外表面顶部右侧与螺栓的外表面底部螺纹连接。

优选的，所述挤压轮的外表面底部与传送带的外表面顶部搭接，且传送带的外表面左侧与胶边的内表面卡接。

优选的，所述金属杆的外表面顶部与转动盘的外表面底部焊接，且支撑柱的外表面底部与滚轮的外表面背部活动连接。

优选的，所述金属柱的外表面底部与密封圈的外表面中部套接，且密封圈的内径大于金属柱的外径。

优选的，所述加工台的外表面底部右侧与顶板的外表面顶部焊接，且顶板的外表面底部与支撑腿的外表面顶部焊接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种输送带成型机上边胶设备改进装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过连接块、挤压轮、传送带、胶边、压紧轮、短轴等结构的相互配合使用，所以在使用的时候可以更好的让胶边抱在传送带的外表面，所以可以代替人工，从而可以提高工作效率，并且可以加快生产的速度，所以由此可知，该装置可以达到可代人工生产上边胶的目的。

2、本实用新型通过转动盘、金属杆、金属柱、密封圈等结构的相互配合使用，所以在使用的时候可以进行调动挤压轮的高度，从而效率更高，又因为有支撑柱、滚轮、预压轮和导轨等结构的相互配合使用，所以在使用的时候可以将胶边提前压住，所以由此可知，该装置更实用且更方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1的a处局部放大结构示意图；

图3为本实用新型图1的b处局部放大结构示意图。

图中：1加工台、2顶板、3支撑腿、4压边机构、401转动盘、402金属杆、403金属柱、404密封圈、405连接块、406挤压轮、407传送带、408胶边、409压紧轮、410短轴、411弯型片、412螺栓、413支撑柱、414滚轮、415预压轮、416导轨。

具体实施方式

请参阅图1-3，一种输送带成型机上边胶设备改进装置，包括加工台1和压边机构4，压边机构4包括转动盘401、金属杆402、金属柱403、密封圈404、连接块405、挤压轮406、传送带407、胶边408、压紧轮409、短轴410、弯型片411、螺栓412、支撑柱413、滚轮414、预压轮415和导轨416，加工台1的外表面左侧与支撑柱413的外表面底部活动连接，支撑柱413的外表面顶部与横板的外表面底部左侧焊接，横板的外表面顶部右侧与金属柱403的外表面底部焊接，金属柱403的内表面与金属杆402的外表面底部活动连接，横板的外表面右侧与连接块405的外表面顶部插接，连接块405的底部与短轴410的外表面中部插接，短轴410的外表面左侧与压紧轮409的外表面右侧中部焊接，短轴410的外表面右侧与挤压轮406的外表面左侧中部焊接，横板的外表面顶部左侧与弯型片411的外表面底部搭接，弯型片411的外表面左侧底部与导轨416的外表面右侧焊接，导轨416的外表面顶部左侧与预压轮415的外表面底部活动连接，且弯型片411的外表面顶部右侧与螺栓412的外表面底部螺纹连接，挤压轮406的外表面底部与传送带407的外表面顶部搭接，且传送带407的外表面左侧与胶边408的内表面卡接，金属杆402的外表面顶部与转动盘401的外表面底部焊接，且支撑柱413的外表面底部与滚轮414的外表面背部活动连接，金属柱403的外表面底部与密封圈404的外表面中部套接，且密封圈404的内径大于金属柱403的外径，加工台1的外表面底部右侧与顶板2的外表面顶部焊接，且顶板2的外表面底部与支撑腿3的外表面顶部焊接，该一种输送带成型机上边胶设备改进装置，通过连接块405、挤压轮406、传送带407、胶边408、压紧轮409、短轴410等结构的相互配合使用，所以在使用的时候可以更好的让胶边408抱在传送带407的外表面，所以可以代替人工，从而可以提高工作效率，并且可以加快生产的速度，所以由此可知，该装置可以达到可代人工生产上边胶的目的，通过转动盘401、金属杆402、金属柱403、密封圈404等结构的相互配合使用，所以在使用的时候可以进行调动挤压轮406的高度，从而效率更高，又因为有支撑柱413、滚轮414、预压轮415和导轨416等结构的相互配合使用，所以在使用的时候可以将胶边408提前压住，所以由此可知，该装置更实用且更方便。

在使用时，胶边408从导轨416的内表面穿过，然后包在传送带407的一侧，然后挤压轮406可以压在传送带407的外表面顶部，然后压紧轮409的可以将胶边408挤压在传送带407上，转动盘401、金属杆402和金属柱403可以调节压在传送带407上的等结构的高度。

综上所述，该一种输送带成型机上边胶设备改进装置，通过连接块405、挤压轮406、传送带407、胶边408、压紧轮409、短轴410等结构的相互配合使用，所以在使用的时候可以更好的让胶边408抱在传送带407的外表面，所以可以代替人工，从而可以提高工作效率，并且可以加快生产的速度，所以由此可知，该装置可以达到可代人工生产上边胶的目的，通过转动盘401、金属杆402、金属柱403、密封圈404等结构的相互配合使用，所以在使用的时候可以进行调动挤压轮406的高度，从而效率更高，又因为有支撑柱413、滚轮414、预压轮415和导轨416等结构的相互配合使用，所以在使用的时候可以将胶边408提前压住，所以由此可知，该装置更实用且更方便。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。