一种用于生产精密塑胶件的模具的制作方法

本实用新型属于塑胶模具技术领域，具体为一种用于生产精密塑胶件的模具。

背景技术：

塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称，模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件，塑胶模具是工业之母，现在新产品的发布都会涉及到塑料，主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模。

但现有的用于生产精密塑胶件的模具，在浇筑的过程中由于温度较高，不利于塑胶件的成型，以及成型后不便于对塑胶件进行取出；针对目前的状况，现需对其进行改进。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种用于生产精密塑胶件的模具，有效的解决了目前塑胶模具的高温不利于塑胶件的成型，以及在成型后不便于进行取出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生产精密塑胶件的模具，包括下模座，其所述下模座的顶部设有上模座，下模座顶部的中部固定连接有凸模具，凸模具凸面的内部开设有第一制冷腔，凸模具的中部开设有升降槽，下模座的中部开设有控制腔，控制腔的四角处均固定连接有滑杆，四个滑杆的表面均套接有弹簧，四个滑杆的顶部均固定连接有缓冲块，四个滑杆的上部之间活动安装有底板，升降槽的内部活动插接有顶杆，顶杆的底部与底板顶部的中部固定相连接，顶杆的顶部延伸至凸模具的上方并活动连接有导热模板，上模座的底部开设有凹模槽，凹模槽凹面的内部且位于上模座的内部开设有第二制冷腔。

优选的，所述下模座中部的两侧均开设有第一导流槽，两个第一导流槽的一端分别与第一制冷腔的两侧相连通，两个第一导流槽的另一端且位于下模座的两侧分别固定连接有第一导流管。

优选的，所述上模座中部的两侧均开设有第二导流槽，两个第二导流槽的一端分别与第二制冷腔的两侧相连通，两个第二导流槽的另一端且位于上模座的两侧分别固定连接有第二导流管。

优选的，所述升降槽的底部与控制腔的顶部相连通，导热模板凹面的中部固定连接有卡块，卡块的底部开设有四边形卡槽，顶杆为四面形杆体，顶杆的顶部活动卡接在四边形卡槽的内部，升降槽的顶部开设有卡块槽。

优选的，所述上模座顶部的中部开设有灌注口，灌注口与凹模槽相连通。

优选的，所述下模座顶部的四角处均开设有导腔，上模座底部的四角处均固定连接有导杆，导杆活动插接在导腔的内部。

优选的，所述导热模板圆弧边对称固定连接有挡块，凹模槽圆弧边对称开设有挡槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）、在工作中，通过设置有第一导流槽、第一导流管、第二导流槽、第二导流管、第一制冷腔和第二制冷腔的设置，使本用于生产精密塑胶件的模具在浇灌和成型的过程中能够有效的进行降温，从而有利于塑胶件的成型；通过第一导流槽和第一导流管向第一制冷腔的内部注入流动的冷水，使其对凸模具和导热模板进行有效的制冷，以及第二导流槽和第二导流管向第二制冷腔的内部注入流动的冷水，使其对凹模槽进行有效的制冷；

（2）、通过设置有升降槽、控制腔、滑杆、弹簧、缓冲块、底板和顶杆，使本用于生产精密塑胶件的模具在成型之后能够有效的将塑胶件顶出，从而便于对塑胶件进行取出；当塑胶成型完毕之后，将上模座从下模座的顶部拆去，由于上模座安装在下模座上的挤压会使弹簧进行压缩，当上模座拆去之后，弹簧弹性恢复的作用会使底板带动顶杆向上进行移动，从而使导热模板带动成型的塑胶件脱离凸模具，使导热模板和成型的塑胶件能够便利的进行取下。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型下模座的剖视结构示意图。

图3为本实用新型上模座的剖视结构示意图。

图4为本实用新型下模座的俯视结构示意图。

图中：1、下模座；101、第一导流槽；102、第一导流管；2、上模座；201、第二导流槽；202、第二导流管；3、凸模具；4、第一制冷腔；5、升降槽；6、控制腔；7、滑杆；8、弹簧；9、缓冲块；10、底板；11、顶杆；12、导热模板；13、凹模槽；14、第二制冷腔；15、灌注口；16、导腔；17、导杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，由图1、图2和图3给出，本实用新型包括下模座1，下模座1的顶部设有上模座2，下模座1顶部的中部固定连接有凸模具3，凸模具3凸面的内部开设有第一制冷腔4，通过第一制冷腔4的设置，使其对凸模具3和导热模板12进行有效的制冷，凸模具3的中部开设有升降槽5，下模座1的中部开设有控制腔6，控制腔6的四角处均固定连接有滑杆7，四个滑杆7的表面均套接有弹簧8，四个滑杆7的顶部均固定连接有缓冲块9，四个滑杆7的上部之间活动安装有底板10，通过滑杆7、弹簧8、缓冲块9和底板10的设置，使顶杆11能够有效的对导热模板12进行顶动，升降槽5的内部活动插接有顶杆11，顶杆11的底部与底板10顶部的中部固定相连接，顶杆11的顶部延伸至凸模具3的上方并活动连接有导热模板12，上模座2的底部开设有凹模槽13，凹模槽13凹面的内部且位于上模座2的内部开设有第二制冷腔14，通过第二制冷腔14的设置，使其能够对凹模槽13的凹面进行有效的制冷。

实施例二，在实施例一的基础上，由图1和图2给出，下模座1中部的两侧均开设有第一导流槽101，两个第一导流槽101的一端分别与第一制冷腔4的两侧相连通，两个第一导流槽101的另一端且位于下模座1的两侧分别固定连接有第一导流管102，通过第一导流槽101和第一导流管102的设置，使第一制冷腔4内部能够保持冷水的流通性，从而保持良好的制冷性能。

实施例三，在实施例一的基础上，由图1和图3给出，上模座2中部的两侧均开设有第二导流槽201，两个第二导流槽201的一端分别与第二制冷腔14的两侧相连通，两个第二导流槽201的另一端且位于上模座2的两侧分别固定连接有第二导流管202，通过第二导流槽201和第二导流管202的设置，使第二制冷腔14内部能够保持冷水的流通性，从而保持良好的制冷性能。

实施例四，在实施例一的基础上，由图2给出，升降槽5的底部与控制腔6的顶部相连通，从而使顶杆11能够有效的上下进行移动，导热模板12凹面的中部固定连接有卡块，卡块的底部开设有四边形卡槽，顶杆11为四面形杆体，顶杆11的顶部活动卡接在四边形卡槽的内部，升降槽5的顶部开设有卡块槽，通过卡块、四边形卡槽和卡块槽的设置，使导热模板12能够有效的进行拆卸以及稳定进行安装和使用。

实施例五，在实施例一的基础上，由图3给出，模座2顶部的中部开设有灌注口15，灌注口15与凹模槽13相连通，从而能够有效的进行塑胶的灌注。

实施例六，在实施例一的基础上，由图3和图4给出，下模座1顶部的四角处均开设有导腔16，上模座2底部的四角处均固定连接有导杆17，导杆17活动插接在导腔16的内部，通过导腔16和导杆17的设置，使下模座1和上模座2能够稳定有效的对塑胶进行压制成型。

实施例七，在实施例一的基础上，由图2、图3和图4给出，导热模板12圆弧边对称固定连接有挡块，凹模槽13圆弧边对称开设有挡槽，通过挡块和挡槽的设置，使下模座1和上模座2在闭合后能够有效的形成模腔。

工作原理：将上模座2安装在下模座1上部，然后通过第一导流槽101和第一导流管102向第一制冷腔4的内部注入流动的冷水，以及第二导流槽201和第二导流管202向第二制冷腔14的内部注入流动的冷水，当塑胶成型完毕之后，将上模座2从下模座1的顶部拆去，上模座2拆去之后由于弹簧8弹性恢复的作用会使底板10带动顶杆11向上进行移动，从而使导热模板12带动成型的塑胶件脱离凸模具2，然后将导热模板12和成型的塑胶件一起从顶杆11的顶部取下。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。