一种注塑机械用去毛刺装置的制作方法

本实用新型涉及注塑成型技术领域，具体为一种注塑机械用去毛刺装置。

背景技术：

塑料是高分子材料，具有高强度、高塑性、耐摩防腐等特性，塑料注塑成型后，在表面及内部均会产生一些毛刺，难以清理，影响装配质量，但由于材料的塑性，机械去除后的毛刺很容易堵塞、粘连刀具，且薄壁注塑件需要特殊设计的刀具夹持，操作复杂，而人工清理，效率较低，且破损率较大，费工费时，还很容易伤手，严重影响生产进度与产品质量。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种注塑机械用去毛刺装置，解决了成型塑件去除毛刺的问题。

(二)技术方案

为实现上述成型塑件去除毛刺的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑机械用去毛刺装置，包括底座，所述底座的上表面固定连接有支撑轴，所述支撑轴的顶端固定连接有腔体，所述腔体内设置有切割装置，所述底座的底面开设有线槽，所述线槽内设置有电源线，所述电源线的一端与切割装置电连接。

优选的，所述动力装置包括电机、第一轴承、驱动轴、第一螺钉、第二轴承、移动轴、第一螺纹槽、第二螺钉、第二螺纹槽、切削轴和切削刀，所述电机的输出端与驱动轴固定连接，所述第一轴承的外圈固定连接腔体的内壁，所述第二轴承固定连接在腔体的顶端开口处，所述第一轴承固定连接在驱动轴的外表面，所述第二轴承固定连接在驱动轴的外表面并位于第一轴承的上方，所述移动轴活动套接在驱动轴内，所述切削轴活动套接在移动轴内，所述切削轴的顶端固定连接有切削刀，电机设置在腔体内可便于携带，同时方便切削复杂的塑件，电机转动带动驱动轴转动，驱动轴带动移动轴转动，移动轴带动切削轴转动，从而切削轴带动切削刀转动切削带有毛刺的塑件，整个切削装置为一个整体，结构简单，可手动拿持切削较为复杂的塑件拐角的毛刺。

优选的，所述驱动轴的外表面开设有与第一螺钉相适配的螺纹孔，所述移动轴的外表面开设有与第一螺钉相适配的第一螺纹槽，所述驱动轴与移动轴之间通过第一螺钉紧固使其活动套接，所述移动轴的外表面开设有与第二螺钉相适配的螺纹孔，所述切削轴的外表面开设有与第二螺钉相适配的第二螺纹槽，所述移动轴与切削轴之间通过第二螺钉紧固使其活动套接，松紧第一螺钉可使移动轴上下移动，松紧第二螺钉可使切削轴上下移动，从而可使整个切削距离伸长缩短，使切削刀可切削深槽、拐角等复杂塑件表面的毛刺，同时因切削轴与移动轴之间通过第二螺钉活动连接，可更换不同类型的切削刀。

优选的，所述第一螺纹槽为非贯穿移动轴的凹槽，第二螺纹槽为非贯穿切削轴的凹槽，非贯穿凹槽防止第一螺钉可以紧固移动轴，从而造成移动轴无法上下移动。

优选的，所述切削刀的外表面设置有排屑槽，因切削刀切削的毛刺是具有高强度、高塑性的塑件表面的塑料体，在切削过程掉落的毛刺碎片易飞起伤人，开设有排屑槽可避免切削掉的毛刺块对人的伤害。

优选的，所述驱动轴和移动轴为空心轴，所述切削轴为实心轴，驱动轴和移动轴为空心轴，设置为空心轴是便于上下移动，而切削轴设置为实心轴重量稍重，可使切削刀在转动切削过程中更稳定，不易晃动。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种注塑机械用去毛刺装置，具备以下有益效果：

1、该注塑机械用去毛刺装置，松紧第一螺钉可使移动轴上下移动，松紧第二螺钉可使切削轴上下移动，从而可使整个切削距离伸长缩短，使切削刀可切削深槽、拐角等复杂塑件表面的毛刺，同时因切削轴与移动轴之间通过第二螺钉活动连接，可更换不同类型的切削刀。

2、该注塑机械用去毛刺装置，因切削刀切削的毛刺是具有高强度、高塑性的塑件表面的塑料体，在切削过程掉落的毛刺碎片易飞起伤人，开设有排屑槽可避免切削掉的毛刺块对人体的伤害。

附图说明

图1为本实用新型结构剖视图；

图2为本实用新型切削刀结构示意图；

图3为本实用新型切削刀俯视结构示意图。

其中：1、底座；2、支撑轴；3、腔体；4、电机；5、第一轴承；6、驱动轴；7、第一螺钉；8、第二轴承；9、移动轴；10、第一螺纹槽；11、第二螺钉；12、第二螺纹槽；13、切削轴；14、切削刀；15、排屑槽；16、线槽；17、电源线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种注塑机械用去毛刺装置，包括底座1，底座1的上表面固定连接有支撑轴2，支撑轴2的顶端固定连接有腔体3，腔体3内设置有切割装置，动力装置包括电机4、第一轴承5、驱动轴6、第一螺钉7、第二轴承8、移动轴9、第一螺纹槽10、第二螺钉11、第二螺纹槽12、切削轴13和切削刀14，电机4的输出端与驱动轴6固定连接，第一轴承5的外圈固定连接腔体3的内壁，第二轴承8固定连接在腔体3的顶端开口处，第一轴承5固定连接在驱动轴6的外表面，第二轴承8固定连接在驱动轴6的外表面并位于第一轴承5的上方，移动轴9活动套接在驱动轴6内，切削轴13活动套接在移动轴9内，切削轴13的顶端固定连接有切削刀14，所述电机4的型号为：rf77，电机4设置在腔体3内可便于携带，同时方便切削复杂的塑件，电机4转动带动驱动轴6转动，驱动轴6带动移动轴9转动，移动轴9带动切削轴13转动，从而切削轴13带动切削刀14转动切削带有毛刺的塑件，整个切削装置为一个整体，结构简单，可手动拿持切削较为复杂的塑件拐角的毛刺，驱动轴6的外表面开设有与第一螺钉7相适配的螺纹孔，移动轴9的外表面开设有与第一螺钉7相适配的第一螺纹槽10，驱动轴6与移动轴9之间通过第一螺钉7紧固使其活动套接，移动轴9的外表面开设有与第二螺钉11相适配的螺纹孔，切削轴13的外表面开设有与第二螺钉11相适配的第二螺纹槽12，移动轴9与切削轴13之间通过第二螺钉11紧固使其活动套接，松紧第一螺钉7可使移动轴9上下移动，松紧第二螺钉11可使切削轴13上下移动，从而可使整个切削距离伸长缩短，使切削刀14切削深槽、拐角等复杂塑件表面的毛刺，同时因切削轴13与移动轴9之间通过第二螺钉11活动连接，可更换不同类型的切削刀14，第一螺纹槽10为非贯穿移动轴9的凹槽，第二螺纹槽12为非贯穿切削轴13的凹槽，非贯穿凹槽防止第一螺钉7可以紧固移动轴9，从而造成移动轴9无法上下移动，切削刀14的外表面设置有排屑槽15，因切削刀14切削的毛刺是具有高强度、高塑性的塑件表面的塑料体，在切削过程掉落的毛刺碎片易飞起伤人，开设有排屑槽15可避免切削掉的毛刺块对人的伤害，驱动轴6和移动轴9为空心轴，切削轴13为实心轴，驱动轴6和移动轴9为空心轴，设置为空心轴是便于上下移动，而切削轴13设置为实心轴重量稍重，可使切削刀14在转动切削过程中更稳定，不易晃动，底座1的底面开设有线槽16，线槽16内设置有电源线17，电源线17的一端与切割装置电连接。

在使用时，通过电源线17插上电源带动电机4转动，电机4带动驱动轴6转动，驱动轴6通过第一螺钉7的紧固带动移动轴9转动，移动轴9通过第二螺钉11的紧固带动切削轴13转动，从而切削轴13带动切削刀14转动切削带有毛刺的塑件，切割后的毛刺由排屑槽15排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。