一种用于模具成型件的吹气装置的制作方法

本实用新型涉及模具成型技术领域，具体是一种用于模具成型件的吹气装置。

背景技术：

模具成型是依据实物的形状和结构按比例制成的模具，用压制或浇灌的方法使材料成为一定形状的工具，一般用于塑料加工，而模具在成型的过程中，通常需要使用吹气装置以辅助成型。

然而现有的模具成型件的吹气装置结构设计单一，在实际使用时只具备单一的吹气功能，无法对成型模具边缘积聚或产生的毛刺进行清除，在未对成型模具边缘积聚或产生的毛刺进行清理之前，易使模具成型后，模具的边缘会黏附有毛刺等杂质，进而影响了模具成型的质量。

因此，需要在现有用于模具成型件的吹气装置的基础上进行升级和改造，以克服现有问题和不足。

技术实现要素：

本实用新型旨在于解决现有用于模具成型件的吹气装置结构设计单一，在实际使用时只具备单一的吹气功能，无法对成型模具边缘积聚或产生的毛刺进行清除，在未对成型模具边缘积聚或产生的毛刺进行清理之前，易使模具成型后，模具的边缘会黏附有毛刺等杂质，进而影响了模具成型的质量的问题，提供一种用于模具成型件的吹气装置，通过设置减震杆、气泵、电动转子、旋转叶扇、连接孔和磁铁块，使本装置结构稳定，使本装置在实际使用时可对成型模具边缘积聚或产生的毛刺进行清除，使本装置可对成型模具边缘积聚或产生的毛刺进行清理之后再进行吹气作业，使成型模具的边缘光滑、无杂质且成型质量高。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种用于模具成型件的吹气装置，包括吹气机、焊接推杆和连接网板,所述焊接推杆均匀分布在吹气机的一侧，且连接网板位于吹气机顶部的一侧，并且连接网板的一端与吹气机连通设置，所述吹气机的一侧固定连接有固定槽，且固定槽的内侧固定连接有模具槽，并且吹气机的内侧设有固定杆，同时固定杆的一端延伸至模具槽的上端，所述固定杆的一端固定连接有连接柱，且连接柱的底部转动连接有连接板。

优选的，所述吹气机内部的一侧固定连接有固定框，且固定框的内侧固定连接有电机，并且固定框的一端均匀分布有固定块，同时固定块的一端均与吹气机固定连接。

优选的，所述连接板的内部为中空状，且连接板通过电动转轴与连接柱转动连接，并且该电动转轴与电机电性连接。

优选的，所述固定框的底部均匀分布有减震杆，且减震杆的底部均与吹气机固定连接，并且减震杆依次为等距横向排列分布。

优选的，所述吹气机内部的一侧固定连接有气泵，且固定杆的一端与气泵连通设置，并且固定杆的内部为中空状，同时连接板的下端设有连接筒，且连接筒上端的一侧均设有磁铁块，并且气泵与电机电性连接。

优选的，所述连接筒的内侧设有电动转子，且电动转子的一端固定连接有旋转叶扇，并且连接筒的一侧均匀分布有与连接筒贯穿连接的连接孔，且电动转子与电机电性连接。

优选的，所述连接板的一端设有与连接板贯穿连接的固定孔，且连接板的一端开设有两个固定凹槽。

有益效果：

（1）该种用于模具成型件的吹气装置通过结构的改进，使本装置在实际使用时可对成型模具边缘积聚或产生的毛刺进行清除，使本装置可对成型模具边缘积聚或产生的毛刺进行清理之后再进行吹气作业，使成型模具的边缘光滑、无杂质且成型质量高。

（2）该种用于模具成型件的吹气装置之优点在于：由于连接筒的内侧设有电动转子，且由于电动转子的一端固定连接有旋转叶扇，使本装置在实际使用时，通过电动转子可带动旋转叶扇转动，进而使旋转叶扇产生一定的吸引力，并且由于连接筒的一侧均匀分布有与连接筒贯穿连接的连接孔，使连接筒在深入模具槽内侧后，借助旋转叶扇的吸引力可将模具槽内侧的毛刺通过均匀分布的连接孔吸引至连接筒内侧，以避免毛刺等杂质与模具料接触，进而使成型模具的边缘光滑、无杂质且成型质量高。

（3）其次：由于连接筒上端的一侧均设有磁铁块，且由于连接板的一端开设有两个固定凹槽，通过两个固定凹槽可使磁铁块均匀的插入其中，以使连接筒与连接板磁力连接，在便利的使连接筒与连接板磁力连接的同时，亦可灵活的将两者拆卸，以对连接筒在毛刺等杂质储满后便利的进行更换，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的吹气机局部结构示意图。

图3为本实用新型的图2中a处结构放大示意图。

图4为本实用新型的磁铁块和固定凹槽结构示意图。

图1-4中：1-吹气机；101-电机；102-固定块；103-减震杆；104-气泵；105-固定框；2-焊接推杆；3-连接网板；4-固定槽；5-模具槽；6-固定杆；7-连接柱；8-连接板；801-固定孔；802-固定凹槽；9-连接筒；901-电动转子；902-旋转叶扇；903-连接孔；904-磁铁块。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：

参阅图1-4，

本实施例提供的一种用于模具成型件的吹气装置，包括吹气机1、焊接推杆2和连接网板3,焊接推杆2均匀分布在吹气机1的一侧，且连接网板3位于吹气机1顶部的一侧，并且连接网板3的一端与吹气机1连通设置，吹气机1的一侧固定连接有固定槽4，且固定槽4的内侧固定连接有模具槽5，并且吹气机1的内侧设有固定杆6，同时固定杆6的一端延伸至模具槽5的上端，固定杆6的一端固定连接有连接柱7，且连接柱7的底部转动连接有连接板8。

进一步的，吹气机1内部的一侧固定连接有固定框105，且固定框105的内侧固定连接有电机101，并且固定框105的一端均匀分布有固定块102，同时固定块102的一端均与吹气机1固定连接；

本实施例中，通过固定框105可对电机101施以固定支撑，以保持电机101使用的稳定性以及连接的可靠性。

进一步的，连接板8的内部为中空状，且连接板8通过电动转轴与连接柱7转动连接，并且该电动转轴与电机101电性连接；

本实施例中，通过连接板8借助电动转轴与连接柱7转动连接的设计可使电动转轴在电机101电力的带动下而运行时可带动连接筒9转动。

进一步的，固定框105的底部均匀分布有减震杆103，且减震杆103的底部均与吹气机1固定连接，并且减震杆103依次为等距横向排列分布；

本实施例中，通过均匀分布的减震杆103可降低电机101运行时产生的震动力，提升了电机101运行使用时的稳定性。

进一步的，吹气机1内部的一侧固定连接有气泵104，且固定杆6的一端与气泵104连通设置，并且固定杆6的内部为中空状，同时连接板8的下端设有连接筒9，且连接筒9上端的一侧均设有磁铁块904，并且气泵104与电机101电性连接；

本实施例中，气泵104可在电机101电力的带动下运作，而通过气泵104产生的冲气力可由中空状的固定杆6传入连接柱7和连接板8内，以使该冲气力对外传播。

进一步的，连接筒9的内侧设有电动转子901，且电动转子901的一端固定连接有旋转叶扇902，并且连接筒9的一侧均匀分布有与连接筒9贯穿连接的连接孔903，且电动转子901与电机101电性连接；

本实施例中，通过电动转子901可带动旋转叶扇902转动，进而使旋转叶扇902产生一定的吸引力，且连接筒9在深入模具槽5内侧后，借助旋转叶扇902的吸引力可将模具槽5内侧的毛刺通过均匀分布的连接孔903吸引至连接筒9内侧，以避免毛刺等杂质与模具料接触，进而使成型模具的边缘光滑、无杂质且成型质量高。

进一步的，连接板8的一端设有与连接板8贯穿连接的固定孔801，且连接板8的一端开设有两个固定凹槽802；

本实施例中，通过两个固定凹槽802可使磁铁块904均匀的插入其中，以使连接筒9与连接板8磁力连接，在便利的使连接筒9与连接板8磁力连接的同时，亦可灵活的将两者拆卸，以对连接筒9在毛刺等杂质储满后便利的进行更换，实用性强。

工作原理：

在使用本实施例提供的一种用于模具成型件的吹气装置时，先检查本产品各部件之间连接的紧固性，随后将模具毛胚料置于模具槽5内，当本装置在实际使用时，电动转轴在电机101电力的带动下而运行时可带动连接筒9转动，且通过电动转子901可带动旋转叶扇902转动，进而使旋转叶扇902产生一定的吸引力，且借助旋转叶扇902的吸引力可将模具槽5内侧的毛刺通过均匀分布的连接孔903吸引至连接筒9内侧，以达到对毛刺等杂质的吸引清理，以避免毛刺等杂质与模具料接触，进而使成型模具的边缘光滑、无杂质且成型质量高，且通过两个固定凹槽802可使磁铁块904均匀的插入其中，以使连接筒9与连接板8磁力连接，在便利的使连接筒9与连接板8磁力连接的同时，亦可灵活的将两者拆卸，以对连接筒9在毛刺等杂质储满后便利的进行更换，实用性强。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。