一种注吹中空成型液压缓冲机构的制作方法

本实用新型涉及一种液压缓冲机构，具体是一种注吹中空成型液压缓冲机构，属于纺纱应用技术领域。

背景技术：

注吹中空成型是把注塑机的注射与中空成型结合起来的特种中空成型，是对传统的挤吹中空成型技术的革新，适用于间歇成型大型中空塑料制品，注吹中空成型特别适用于高分子量高密度聚乙烯(hmwhdpe)的中空吹塑，可有效提高性能与质量提高生产率降低能耗；其中注吹中空成型机有机械系统、电气控制系统、液压气动系统、加热冷却系统等组成。

在现有技术中，注吹中空成型机的结构一般都较为复杂，在生产与使用过程中都会耗费大量的人力财力，其中注吹中空成型机在合模时缺乏防护装置，长期使用后容易对上、下模产生一定的损伤，提高了使用成本。因此，针对上述问题提出一种注吹中空成型液压缓冲机构。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种注吹中空成型液压缓冲机构。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种注吹中空成型液压缓冲机构，包括从上到下依次安装的液压缸、气动结构、顶板、支撑柱、动模板、缓冲结构、定模板和工作台；

气动结构包括气缸、第二活动腔、连接管和密封垫圈，所述气缸固接在所述顶板的上表面，所述第二活动腔开设在所述顶板的内部，所述第二活动腔的一侧设有连接腔，且所述气缸通过所述连接腔与所述第二活动腔内部相互连通；所述第二活动腔的内部套接有所述连接管，所述连接管表面套接有所述密封垫圈，且密封垫圈固接于所述第二活动腔的底端内壁上；

所述缓冲结构包括导向柱、连接柱、第一活动腔和缓冲腔，所述第一活动腔开设在所述连接柱内部，所述导向柱底端套接于所述第一活动腔内部，所述导向柱表面套接有缓冲弹簧，且所述缓冲腔开设在所述导向柱底端端面。

优选的，所述液压缸固接在所述顶板的上表面，所述液压缸的输出杆末端贯穿所述顶板，所述液压缸的输出杆末端固接有所述动模板，且所述动模板的底端固接有上模。

优选的，所述支撑柱固接在所述工作台上表面，且所述支撑柱顶端与所述顶板下表面固接。

优选的，所述定模板固接在所述工作台上表面，且所述定模板上表面固接有下模。

优选的，所述导向柱顶端与所述动模板下表面固接，且所述连接柱底端与所述工作台上表面固接。

优选的，所述上模为中空结构，所述连接管末端固接于所述动模板上表面，且所述连接管与所述上模内部相互连通。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型将连接管与第二活动腔活动连接，动模板在上下运动的同时连接管也会在第二活动腔的内部上下移动，以此来将气缸与上模的内部相互连通，本装置结构较为简单，成本较低，且在使用时较为容易；

2、本实用新型在第一活动腔的内部填充有液压油，在动模板运动时，导向柱的底端会回缩至连接柱的第一活动腔内部，同时缓冲弹簧处于被压缩的状态，第一活动腔内部的液压油会别缓慢的压缩至缓冲腔的内部，以此来共同起到了缓冲的作用，对上、下模起到了防护作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型导向柱与连接柱连接图；

图3为图2中a处结构放大示意图。

图中：1、工作台，2、支撑柱，3、顶板，4、气缸，5、液压缸，6、动模板，7、缓冲弹簧，8、导向柱，9、连接柱，10、上模，11、定模板，12、下模，13、第一活动腔，14、缓冲腔，15、连接腔，16、第二活动腔，17、连接管，18、密封垫圈。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3所示，一种注吹中空成型液压缓冲机构，包括从上到下依次安装的液压缸5、气动结构、顶板3、支撑柱2、动模板6、缓冲结构、定模板11和工作台1；

气动结构包括气缸4、第二活动腔16、连接管17和密封垫圈18，所述气缸4固接在所述顶板3的上表面，所述第二活动腔16开设在所述顶板3的内部，所述第二活动腔16的一侧设有连接腔15，且所述气缸4通过所述连接腔15与所述第二活动腔16内部相互连通；所述第二活动腔16的内部套接有所述连接管17，所述连接管17表面套接有所述密封垫圈18，且密封垫圈18固接于所述第二活动腔16的底端内壁上；

所述缓冲结构包括导向柱8、连接柱9、第一活动腔13和缓冲腔14，所述第一活动腔13开设在所述连接柱9内部，所述导向柱8底端套接于所述第一活动腔13内部，所述导向柱8表面套接有缓冲弹簧7，且所述缓冲腔14开设在所述导向柱8底端端面。

所述液压缸5固接在所述顶板3的上表面，所述液压缸5的输出杆末端贯穿所述顶板3，所述液压缸5的输出杆末端固接有所述动模板6，且所述动模板6的底端固接有上模10，便于通过所述液压缸5来驱动所述动模板6运动；所述支撑柱2固接在所述工作台1上表面，且所述支撑柱2顶端与所述顶板3下表面固接，便于将所述工作台1与所述顶板3进行连接；所述定模板11固接在所述工作台1上表面，且所述定模板11上表面固接有下模12，便于所述上模10与所述下模12的合模；所述导向柱8顶端与所述动模板6下表面固接，且所述连接柱9底端与所述工作台1上表面固接，便于所述导向柱8起到导向作用；所述上模10为中空结构，所述连接管17末端固接于所述动模板6上表面，且所述连接管17与所述上模10内部相互连通，便于通过所述连接管17对物料进行注吹成型。

本实用新型在使用时，首先可通过液压缸5的工作来驱动动模板6带动上模10向底端运动，此时导向柱8会跟随动模板6向底端运动，导向柱8的底端会回缩至连接柱9的第一活动腔13内部，同时缓冲弹簧7处于被压缩的状态，第一活动腔13内部的液压油会别缓慢的压缩至缓冲腔14的内部，在缓冲弹簧7与液压油的共同作用下起到了缓冲作用，对上模10与下模12起到了防护作用；

然后在动模板6运动时，套接于第二活动腔16内部的连接管17会跟随动模板6运动，直至将连接管17顶端紧紧的卡合在密封垫圈18的上表面，此时上模10与下模12正好合模，再通过气缸4工作对上模10与下模12内部的材料进行注吹成型。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。