一种塑胶加工搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及塑胶加工，特别涉及一种塑胶加工搅拌装置，属于塑胶加工搅拌技术领域。

背景技术：

目前，在塑胶与颜料进行成型塑胶产品时，为了使成型的塑胶产品色泽鲜艳、色彩均匀、表面光滑，通常会加入一些扩散油，具体操作为：在待加工的塑胶中加入一定量的扩散油，将扩散油与塑胶搅拌均匀，再加入颜料粉搅拌均匀，最后将上述搅拌均匀的混合物一起进行注塑成型。

1、现有技术中，在搅拌过程中，搅拌叶大多设置在在搅拌罐的中部位置，由于塑胶为粘稠液体，因此对于搅拌罐底部和其他的位置不能进行充分搅拌，使塑胶不能搅拌均匀，从而影响塑料的质量。

2、现有技术中，在搅拌过程中，颜料粉和扩散油多为人工加入到搅拌罐内，大多投入到同一个位置，不能将颜料粉和扩散油均匀的分布在塑胶中，影响了塑胶的成色质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种塑胶加工搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的搅拌不均匀和成色质量不高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶加工搅拌装置，包括底座，所述底座顶端的中部固定设有搅拌罐，所述底座顶端的两侧均固定设有支撑板，两个所述支撑板的顶端分别与顶板底端的两侧固定连接，所述顶板顶端的一侧固定设有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴与第一连接杆一侧的一端固定连接，所述第一连接杆另一侧的一端与第二连接杆的一端固定连接，所述第二连接杆的另一端与圆槽内部的轴承转动连接，且圆槽开设在第三连接杆一侧的顶部，所述第三连接杆的顶部与第一凹槽穿插连接，且第一凹槽开设在顶板顶端的中部，所述第三连接杆的中部与第二凹槽穿插连接，且第二凹槽开设在固定板顶端的中部，所述固定板的两侧分别与两个支撑板一侧的中部固定连接，所述第三连接杆两侧的底部分别与两个l型板的一侧固定连接，两个所述l型板的底端分别与工作台顶端的两侧固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台顶端的中部固定设有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴与转轴的一端固定连接，所述转轴两侧的底部均固定设有搅拌杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述搅拌杆顶端的一侧分别与两个搅拌叶穿插连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台顶端的两侧分别固定设有扩散油仓和颜料粉仓，所述扩散油仓一侧的底部和颜料粉仓一侧的底部均开设有出料口，两个所述出料口的一端分别与两个喷洒管的一端固定连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一连接杆长度的尺寸与第一凹槽半径的尺寸和第二凹槽半径的尺寸相匹配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的一侧固定设有开关面板，所述开关面板的表面分别固定设有第一驱动电机开关和第二驱动电机开关，所述第一驱动电机和第二驱动电机分别通过对应的第一驱动电机开关和第二驱动电机开关与外接电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型设置了第一连接杆，第一驱动电机带动第一连接杆转动，第一连接杆带动第二连接杆做圆周运动，从而带动第三连接杆做圆周运动，即可带动搅拌叶到达搅拌罐内的各个位置，使搅拌叶对塑胶进行充分搅拌，使塑胶搅拌均匀，提高了塑料的质量。

2、本实用新型设置了颜料粉仓和扩散油仓，在搅拌叶对塑胶进行不断的搅拌过程中，带动颜料粉仓和扩散油仓不断移动，从两个喷洒管分别喷洒出颜料粉和扩散油，喷洒到不同的位置，使塑胶成色均匀，提高了塑料的成色质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的转动结构示意图；

图3为本实用新型的搅拌结构示意图。

图中：1、底座；2、固定板；3、顶板；4、第一驱动电机；5、第一凹槽；6、支撑板；7、搅拌罐；8、第一连接杆；9、第二连接杆；10、第三连接杆；11、l型板；12、第二驱动电机；13、工作台；14、第二凹槽；15、扩散油仓；16、颜料粉仓；17、搅拌杆；18、转轴；19、搅拌叶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术

方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供了一种塑胶加工搅拌装置的技术方案：

根据图1和图2所示，包括底座1，底座1顶端的中部固定设有搅拌罐7，底座1顶端的两侧均固定设有支撑板6，两个支撑板6的顶端分别与顶板3底端的两侧固定连接，顶板3顶端的一侧固定设有第一驱动电机4，底座1的一侧固定设有开关面板，开关面板的表面分别固定设有第一驱动电机开关和第二驱动电机开关，第一驱动电机4和第二驱动电机12分别通过对应的第一驱动电机开关和第二驱动电机开关与外接电源电性连接，为第一驱动电机4提供动力，使第一驱动电机4可以正常转动，第一驱动电机4的输出轴与第一连接杆8一侧的一端固定连接，第一连接杆8长度的尺寸与第一凹槽5半径的尺寸和第二凹槽14半径的尺寸相匹配，带动第一连接杆8转动，且第一连接杆8的一端不会触碰到第一凹槽5内壁，使第一连接杆8可以正常转动，第一连接杆8另一侧的一端与第二连接杆9的一端固定连接，第一连接杆8带动第二连接杆9作圆周运动，第二连接杆9的另一端与圆槽内部的轴承转动连接，且圆槽开设在第三连接杆10一侧的顶部，第二连接杆9带动第三连接杆10转动，且使第三连接杆10始终保持竖直方向，第三连接杆10的顶部与第一凹槽5穿插连接，且第一凹槽5开设在顶板3顶端的中部，第三连接杆10的中部与第二凹槽14穿插连接，且第二凹槽14开设在固定板2顶端的中部，固定板2的两侧分别与两个支撑板6一侧的中部固定连接，第二凹槽14使第三连接杆10在移动的过程中保持稳定，不发生剧烈晃动，防止搅拌叶19触碰到搅拌罐7内壁，第三连接杆10两侧的底部分别与两个l型板11的一侧固定连接，两个l型板11的底端分别与工作台13顶端的两侧固定连接，第三连接杆10带动工作台13做圆周运动，便于搅拌叶19到达各个位置，使搅拌充分均匀。

根据图3所示，工作台13顶端的中部固定设有第二驱动电机12，第二驱动电机12的输出轴与转轴18的一端固定连接，转轴18两侧的底部均固定设有搅拌杆17，两个搅拌杆17顶端的一侧分别与两个搅拌叶19穿插连接，第二驱动电机12带动转轴18转动，转轴18带动搅拌杆17转动，搅拌杆17带动搅拌叶19转动，对塑胶进行搅拌，搅拌叶19与搅拌杆17穿插连接，方便搅拌叶19的更换拆卸，工作台13顶端的两侧分别固定设有扩散油仓15和颜料粉仓16，扩散油仓15一侧的底部和颜料粉仓16一侧的底部均开设有出料口，两个出料口的一端分别与两个喷洒管的一端固定连通，扩散油仓15和颜料粉仓16跟随工作台13运动而运动，使颜料粉和扩散油可以喷洒到各个位置，分布均匀，使塑料成色质量提高。

具体使用时，本实用新型一种塑胶加工搅拌装置，首先打开第二驱动电机开关，第二驱动电机12工作，带动转轴18转动，转轴18带动搅拌杆17转动，搅拌杆17带动搅拌叶19转动，对塑胶进行搅拌工作，然后打开第一驱动电机开关，第一驱动电机4带动第一连接杆8转动，第一连接杆8带动第二连接杆9做圆周运动，第二连接杆9带动第三连接杆10做圆周运动，且第三连接杆10始终保持竖直方向，第三连接杆10穿过第二凹槽14，使第三连接杆10做圆周运动时保持稳定，不发生剧烈晃动，第三连接杆10带动工作台13运动，工作台13带动搅拌杆17运动，即可带动搅拌叶19运动，使搅拌叶19到达搅拌罐7内的各个位置，对塑胶进行充分搅拌，使塑胶搅拌均匀，工作台13运动的过程中，带动颜料粉仓15和扩散油仓16运动，颜料粉和扩散油分别通过喷洒管喷洒出，到达搅拌罐7内的各个位置，使塑胶成色均匀，提高塑料的成色质量。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。