一种注塑模具的动模内滑块双联动结构的制作方法

本实用新型属于注塑模具技术领域，涉及的是一种注塑模具滑块双联动结构。

背景技术：

在注塑模具的设计过程中，对于塑料制品具有倒扣结构，无法正常出模，通常需要增加滑块或者斜顶结构。但是，如图1-2所示，零件6出模只能做斜顶，产品结构无法更改，做斜顶存在运动行程长，斜顶角度及顶出距离大，装配位置为直身面没有出模角度，做斜顶会存在制品包斜顶难取件及产品装配面拉伤的问题。这时就需要一种在不改变制品状态的情况下，即节省空间又能减小行程的安全可靠的模具结构，一种注塑模具的动模内滑块双联动结构可以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型为了解决塑料产品倒扣结构出模繁琐的问题，本实用新型提供了一种注塑模具的动模内滑块双联动结构，包括定模、动模框和动模仁，所述动模仁设置在所述动模框上，所述动模仁与所述定模配合形成型腔，所述动模框上滑动设有拉块，所述动模仁内活动设有铲机和滑块，所述铲机包括导向部和连接部，所述导向部具有倾斜的面，所述导向部设置在所述连接部上，所述连接部与所述拉块滑动连接，并用于带动所述铲机向远离型腔的方向运动，所述导向部与所述滑块滑动连接，并用于驱动所述滑块的滑动，所述铲机滑动方向与所述拉块滑动方向垂直，所述滑块与所述定模配合形成倒扣型腔，所述倒扣型腔与型腔连通，所述定模上还设有用于驱动所述拉块移动的斜导柱。

作为优选，所述动模框上固定有限位板，所述滑块底部滑动设置在限位板上。

进一步地，所述滑块侧壁具有与所述导向部相配合的斜面,所述斜面上设有燕尾滑槽，所述铲机的导向部上设有燕尾滑块，所述燕尾滑块与所述燕尾滑槽配合滑动连接。采用燕尾槽结构，保证了运动的稳定性，使得滑块只可以沿着铲机导向部滑动。

作为优选，所述限位板中间设有限位孔，所述连接部穿过所述限位孔与所述拉块滑块连接。限位板中间的限位块保证了铲机只可以上下运动，保证了运动的稳定性。

进一步地，所述拉块上倾斜设有安装槽，所述安装槽与所述斜导柱配合安装。

作为优选，为了提高运动的稳定性，所述拉块远离所述安装槽的一端倾斜设有安装面，所述安装面上设有t型槽，所述连接部底部倾斜设置且设有t型滑块，所述t型滑块滑动设置在所述t型槽内。采用t型槽和t型滑块结构，由于安装面为倾斜设置在拉块的一侧，使得铲机不会在滑动过程中脱离安装面。

有益效果：本实用新型解决了现有技术下对零件空间要求大和抽芯行程长、顶出距离大的问题，此技术方案结构紧凑，运行平稳，安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型合模时结构示意图；

图2为本实用新型脱模时结构示意图；

图3为图2中a处放大图；

图4为本实用新型铲机装配示意图；

图5为本实用新型滑块结构示意图；

图6为本实用新型铲机结构示意图；

图7为本实用新型限位板结构示意图；

图8为本实用新型拉块结构示意图；

图9为本实用新型拉块、滑块、铲机和斜导柱装配剖视图；

1、定模；2、斜导柱；3、拉块；4、滑块；5、铲机；6、零件；7、安装槽；8、动模框；9、动模仁；10、燕尾滑块；11、限位板；12、燕尾滑槽；13、t型滑块；14、t型槽；15、限位孔；16、安装面；17、导向部；18、连接部；19、倒扣型腔

具体实施方式

如图所示，一种注塑模具的动模内滑块双联动结构，包括定模1、动模框8和动模仁9，所述动模仁9设置在所述动模框8上，所述动模仁9与所述定模1配合形成型腔，所述动模框8上滑动设有拉块3，所述动模仁9内活动设有铲机5和滑块4，所述铲机5包括导向部17和连接部18，所述导向部17具有倾斜的面，所述导向部17设置在所述连接部18上，所述连接部18与所述拉块3滑动连接，并用于带动所述铲机5向远离型腔的方向运动，所述导向部17与所述滑块4滑动连接，并用于驱动所述滑块4的滑动，所述铲机5滑动方向与所述拉块3滑动方向垂直，所述滑块4与所述定模1配合形成倒扣型腔19，所述倒扣型腔19与型腔连通，所述定模1上还设有用于驱动所述拉块3移动的斜导柱2。

所述动模框8上固定有限位板11，所述滑块4底部滑动设置在限位板11上。所述滑块4侧壁具有与所述导向部17相配合的斜面,所述斜面上设有燕尾滑槽12，所述铲机5的导向部17上设有燕尾滑块10，所述燕尾滑块10与所述燕尾滑槽12配合滑动连接。

所述限位板11中间设有限位孔15，所述连接部18穿过所述限位孔15与所述拉块3滑块连接。所述拉块3上倾斜设有安装槽7，所述安装槽7与所述斜导柱2配合安装。所述拉块3远离所述安装槽7的一端倾斜设有安装面16，所述安装面16上设有t型槽14，所述连接部18底部倾斜设置且设有t型滑块13，所述t型滑块13滑动设置在所述t型槽14内。

具体工作原理：当零件6需要脱模时，由于定模1上的斜导柱2倾斜设置在安装槽7内，斜导柱2向右上运动，驱动拉块3往左运动；拉块3右侧倾斜设有安装面16，拉块3往左运动的过程中，又由于铲机5的连接部18穿过所述限位孔151与所述拉块3滑块连接，铲机5只可以进行上下运动，连接部18底部的t型滑块13滑动设置在t型槽14内，在拉块3的带动下，安装面16上的t型槽14往左运动，t型滑块13在t型槽14内滑动并带动铲机5向远离型腔方向运动，当铲机5向下运动时，铲机5导向部17具有倾斜设置的面，铲机5两侧的滑块4在限位板11上滑动并向铲机5靠近，此时零件6的倒扣结构已经脱离倒扣模腔19，将零件6取出完成脱模。

技术特征：

1.一种注塑模具的动模内滑块双联动结构，其特征在于：包括定模(1)、动模框(8)和动模仁(9)，所述动模仁(9)设置在所述动模框(8)上，所述动模仁(9)与所述定模(1)配合形成型腔，所述动模框(8)上滑动设有拉块(3)，所述动模仁(9)内活动设有铲机(5)和滑块(4)，所述铲机(5)包括导向部(17)和连接部(18)，所述导向部(17)具有倾斜的面，所述导向部(17)设置在所述连接部(18)上，所述连接部(18)与所述拉块(3)滑动连接，并用于带动所述铲机(5)向远离型腔的方向运动，所述导向部(17)与所述滑块(4)滑动连接，并用于驱动所述滑块(4)的滑动，所述铲机(5)滑动方向与所述拉块(3)滑动方向垂直，所述滑块(4)与所述定模(1)配合形成倒扣型腔(19)，所述倒扣型腔(19)与型腔连通，所述定模(1)上还设有用于驱动所述拉块(3)移动的斜导柱(2)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具的动模内滑块双联动结构，其特征在于：所述动模框(8)上固定有限位板(11),所述滑块(4)底部滑动设置在限位板(11)上。

3.根据权利要求2所述的一种注塑模具的动模内滑块双联动结构，其特征在于：所述滑块(4)侧壁具有与所述导向部(17)相配合的斜面,所述斜面上设有燕尾滑槽(12)，所述铲机(5)的导向部(17)上设有燕尾滑块(10)，所述燕尾滑块(10)与所述燕尾滑槽(12)配合滑动连接。

4.根据权利要求2所述的一种注塑模具的动模内滑块双联动结构，其特征在于：所述限位板(11)中间设有限位孔(15)，所述连接部(18)穿过所述限位孔(15)与所述拉块(3)滑块连接。

5.根据权利要求1所述的一种注塑模具的动模内滑块双联动结构，其特征在于：所述拉块(3)上倾斜设有安装槽(7)，所述安装槽(7)与所述斜导柱(2)配合安装。

6.根据权利要求5所述的一种注塑模具的动模内滑块双联动结构，其特征在于：所述拉块(3)远离所述安装槽(7)的一端倾斜设有安装面(16)，所述安装面(16)上设有t型槽(14)，所述连接部(18)底部倾斜设置且设有t型滑块(13)，所述t型滑块(13)滑动设置在所述t型槽(14)内。

技术总结
本实用新型为一种注塑模具的动模内滑块双联动结构，包括定模、动模框和动模仁，所述动模仁设置在所述动模框上，所述动模仁与所述定模配合形成型腔，所述动模框上滑动设有拉块，所述动模仁内活动设有铲机和滑块，所述铲机包括导向部和连接部，所述导向部具有倾斜的面，所述导向部设置在所述连接部上，所述连接部与所述拉块滑动连接，并用于带动所述铲机向远离型腔的方向运动，所述导向部与所述滑块滑动连接，并用于驱动所述滑块的滑动，所述铲机滑动方向与所述拉块滑动方向垂直，所述滑块与所述定模配合形成倒扣型腔，所述倒扣型腔与型腔连通，所述定模上还设有用于驱动所述拉块移动的斜导柱。本实用新型解决了抽芯行程长、顶出距离大的问题。

技术研发人员：黄园林;李建清
受保护的技术使用者：常州星宇车灯股份有限公司
技术研发日：2019.09.25
技术公布日：2020.06.30