一种塑料加工使用的注塑模具的制作方法

本实用新型属于注塑模具技术领域，具体涉及一种塑料加工使用的注塑模具。

背景技术：

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

现有的注塑模具大多只能一次制出一种规格的成品，无法实现多种规格成品同时注塑使用，使用局限性较小，成型后的产品存在不便取下的问题，另外在取产品时，需要工作人员将手放置在定模动模之间，从动模上取下产品，如果机器出现故障，动模定模不受控制相互靠近时，会对工作人员的手部造成伤害，不利于保障工作人员的安全。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种塑料加工使用的注塑模具，具有便于取下产品和安全性高的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料加工使用的注塑模具，包括第一固定座和第二固定座，所述第一固定座内壁的顶部和底部均固定连接有第一轴承，两个所述第一轴承内穿设有第一转轴，所述第一转轴的表面固定连接有动模，所述动模内壁的顶部和底部分别开设有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽内固定连接有滑杆，所述滑杆的表面滑动连接有滑套，所述第二凹槽内壁的侧面固定连接电机，所述电机的输出轴上固定连接有丝杆，所述丝杆的一端固定连接有第二转轴，所述第二转轴的表面穿设有第二轴承，所述第二轴承固定连接在第二凹槽内壁的侧面，所述丝杆的表面螺纹连接有丝杆套筒，所述滑套的丝杆套筒上固定连接固定连接有推板，所述推板的侧面固定连接有若干个推杆，所述动模的侧面固定连接有若干个不同形状的固定块，所述动模的侧面和固定块上均开设有通孔，若干个所述推杆位于通孔内，所述第二固定座的侧面固定连接有定模，所述定模的侧面开设有与若干固定块相对应的若干个腔体，所述第一固定座的背面固定连接有固定板，所述固定板的正面固定连接有活动组件，所述活动组件固定连接在动模的背面。

优选的，所述活动组件包括第一支撑板、第一活动板、第一销轴、电动推杆、第二支撑板、第二活动板和第二销轴，所述第一支撑板固定连接在固定板的正面，所述第一支撑板通过第一销轴活动连接有第一活动板，所述第一活动板的正面固定连接有电动推杆，所述电动推杆的前端固定连接有第二活动板，所述第二活动板通过第二销轴活动连接有第二支撑板，所述第二支撑板固定连接在动模的背面。

优选的，所述动模的侧面固定连接有限位柱，所述定模的侧面开设有限位槽，所述限位柱插接在限位槽内。

优选的，所述定模和第二固定座的侧面均开设有若干个注塑孔。

优选的，所述第一固定座的形状为u形，所述固定板的形状为l形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，通过设置电机工作，能够带动丝杆转动，继而使丝杆套筒和滑套带动推板进行左右移动，推板带动推杆随着丝杆套筒进行左右移动，能够推动固定块上成型后的产品，进而便于工作人员取下产品，活动组件借助第一转轴和第一轴承的配合，通过第一销轴和第二销轴的活动作用，随着电动推杆的伸长缩短，能够带动动模进行前后活动，进而便于促使动模与定模错位，避免了工作人员需要在动模定模之间取产品的情况，安全性高，通过设置若干个不同的固定块，便于根据实际需要，同时制作多种规格的产品，使用范围广，该装置采用电机、丝杆、丝杆套筒、推板、滑杆、滑套和推杆，实现对成型后的产品进行推动的目的，进而便于产品与固定块的分离，方便工作人员取下柴品，通过设置活动组件和第一转轴，便于调整动模的角度，避免工作人员取产品时需要伸进动模定模之间的情况，大大保障了工作人员的安全性，整个装置结构合理，操作简单，实用性强。

2、本实用新型，通过设置限位柱和限位槽对动模和定模之间起到导线限位作用，防止动模定模贴合注塑时，出现错位情况，注塑孔用于向腔体内注射热融化的塑料液体，滑杆和滑套用于配合丝杆套筒随着丝杆的转动带动推板进行左右移动，对丝杆套筒起到导向作用，第一固定座和第二固定座分别用于对动模和定模的固定。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型正视剖面的结构示意图；

图2为本实用新型中动模俯视的结构示意图；

图3为本实用新型中活动组件的结构示意图；

图中：1、第一固定座；2、第一凹槽；3、固定板；4、滑套；5、滑杆；6、限位柱；7、限位槽；8、定模；9、注塑孔；10、第二固定座；11、固定块；12、活动组件；121、第一支撑板；122、第一销轴；123、第一活动板；124、电动推杆；125、第二活动板；126、第二销轴；127、第二支撑板；13、推杆；14、通孔；15、电机；16、丝杆；17、丝杆套筒；18、第一轴承；19、第一转轴；20、第二轴承；21、第二转轴；22、第二凹槽；23、动模；24、腔体；25、推板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种塑料加工使用的注塑模具，包括第一固定座1和第二固定座10，第一固定座1和第二固定座10分别用于对动模23和定模8的固定，所述第一固定座1内壁的顶部和底部均固定连接有第一轴承18，两个所述第一轴承18内穿设有第一转轴19，所述第一转轴19的表面固定连接有动模23，所述动模23内壁的顶部和底部分别开设有第一凹槽2和第二凹槽22，所述第一凹槽2内固定连接有滑杆5，滑杆5和滑套4用于配合丝杆套筒17随着丝杆16的转动带动推板25进行左右移动，对丝杆套筒17起到导向作用，所述滑杆5的表面滑动连接有滑套4，所述第二凹槽22内壁的侧面固定连接电机15，电机15工作，能够带动丝杆16转动，继而使丝杆套筒17和滑套4带动推板25进行左右移动，所述电机15的输出轴上固定连接有丝杆16，所述丝杆16的一端固定连接有第二转轴21，所述第二转轴21的表面穿设有第二轴承20，所述第二轴承20固定连接在第二凹槽22内壁的侧面，所述丝杆16的表面螺纹连接有丝杆套筒17，所述滑套4的丝杆套筒17上固定连接固定连接有推板25，所述推板25的侧面固定连接有若干个推杆13，推板25带动推杆13随着丝杆套筒17进行左右移动，能够推动固定块11上成型后的产品，进而便于工作人员取下产品，所述动模23的侧面固定连接有若干个不同形状的固定块11，通过设置若干个不同的固定块11，便于根据实际需要，同时制作多种规格的产品，使用范围广，所述动模23的侧面和固定块11上均开设有通孔14，若干个所述推杆13位于通孔14内，所述第二固定座10的侧面固定连接有定模8，所述定模8的侧面开设有与若干固定块11相对应的若干个腔体24，所述第一固定座1的背面固定连接有固定板3，所述固定板3的正面固定连接有活动组件12，所述活动组件12固定连接在动模23的背面，该装置采用电机15、丝杆16、丝杆套筒17、推板25、滑杆5、滑套4和推杆13，实现对成型后的产品进行推动的目的，进而便于产品与固定块11的分离，方便工作人员取下柴品，通过设置活动组件12和第一转轴19，便于调整动模23的角度，避免工作人员取产品时需要伸进动模23定模8之间的情况，大大保障了工作人员的安全性，整个装置结构合理，操作简单，实用性强。

具体的，所述活动组件12包括第一支撑板121、第一活动板123、第一销轴122、电动推杆124、第二支撑板127、第二活动板125和第二销轴126，所述第一支撑板121固定连接在固定板3的正面，所述第一支撑板121通过第一销轴122活动连接有第一活动板123，所述第一活动板123的正面固定连接有电动推杆124，所述电动推杆124的前端固定连接有第二活动板125，所述第二活动板125通过第二销轴126活动连接有第二支撑板127，所述第二支撑板127固定连接在动模23的背面，活动组件12借助第一转轴19和第一轴承18的配合，通过第一销轴122和第二销轴126的活动作用，随着电动推杆124的伸长缩短，能够带动动模23进行前后活动，进而便于促使动模23与定模8错位，避免了工作人员需要在动模23定模8之间取产品的情况，安全性高。

具体的，所述动模23的侧面固定连接有限位柱6，所述定模8的侧面开设有限位槽7，所述限位柱6插接在限位槽7内，限位柱6和限位槽7对动模23和定模8之间起到导线限位作用，防止动模23定模8贴合注塑时，出现错位情况。

具体的，所述定模8和第二固定座10的侧面均开设有若干个注塑孔9，注塑孔9用于向腔体24内注射热融化的塑料液体。

具体的，所述第一固定座1的形状为u形，所述固定板3的形状为l形。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型，使用时，首先使动模23移动与定模8贴合，使限位柱6插入限位槽7内进行固定限位，固定块11位于腔体24内，根据需要，然后通过不同的注塑孔9对腔体24进行注塑，冷却成型后，使动模23向左移动与定模8分离，成型后的产品位于固定块11上，然后控制电动推杆124工作，电动推杆124伸长，借助第一转轴19、第一销轴122和第二销轴126的活动作用，使动模23带动产品向前活动与定模8错位，然后控制电机15工作，电机15带动丝杆16转动，使丝杆套筒17和滑套4带动推板25向右移动，进而使推杆13向右移动对固定块11上成型后的产品进行推动，然后工作人员无需将手伸进动模23定模8之间，即可取下产品。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。