一种PVC塑料板成型设备的制作方法

本实用新型涉及塑料成型设备技术领域，具体为一种pvc塑料板成型设备。

背景技术：

塑料成型是指将各种形态的塑料制成所需形状的制品或者坯件的过程，目前塑料成型的方法有三十多种，其中最常用的方法是挤出成型和注射成型两种，而相对而言，挤出成型用的挤出机以其能耗低，效率高等优点，被广泛推广使用。

挤出机生产过程中会使成型塑料板具有较高的温度，一般会在挤出机旁设有冷却槽对其进行降温，但是现有冷却槽结构单一，没有自我冷却功能，冷却液容易被高温的成型塑料板同化加热，冷却效果逐渐下降，并且冷却过后没有除水干燥装置，塑料板的表面会凝结一层水蒸气，继而影响塑料板的后续使用性能。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种pvc塑料板成型设备，具备自动循环冷却、自动除水干燥的优点，解决了上述背景技术中所提到的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种pvc塑料板成型设备，包括塑料板状挤出机，所述塑料板状挤出机的一侧放置有第一活动辊组架，所述第一活动辊组架的一侧放置有第一支撑架，所述第一支撑架的两端固定连接有冷却槽，所述冷却槽的两侧固定套接有第一气管板组，所述冷却槽的底面一端固定连接有水箱，所述水箱的底面一端固定套接有水泵管组，所述水泵管组的一端固定套接在冷却槽的底面一端，所述水箱的顶面一端固定套接有回流调节阀，所述回流调节阀的一端固定套接在冷却槽的底面中部，所述冷却槽的一端放置有第二活动辊组架，所述第二活动辊组架的一侧放置有第二支撑架，所述第二支撑架的顶面固定连接有除水管筒，所述除水管筒的外侧固定连接有第二气管板组，所述第二支撑架的一侧放置有收料机，所述冷却槽的内部固定套接有第三活动辊组，所述第一气管板组的一侧固定连接有软质气管，所述软质气管固定套接在冷却槽的内部两侧，所述第二气管板组的一侧固定连接有喷气管，所述喷气管固定套接在除水管筒的内部两侧，所述除水管筒的内部固定套接有第四活动辊组。

精选的，所述冷却槽的两侧各固定连接有三个第一气管板组，且每个第一气管板组的一侧固定套接有三个软质气管。

精选的，所述水箱的长度值小于冷却槽的长度值，且水箱一侧两端固定连接有进水口和出水口。

精选的，所述第一活动辊组架与第二活动辊组架以冷却槽的中心点为基准相互对称，且第一活动辊组架的顶面与冷却槽的顶面所成倾斜角度为十五度，所述第二活动辊组架的一端与冷却槽的顶面所成夹角为十五度，所述第二活动辊组架的另一端平行于冷却槽的顶面。

精选的，所述第二气管板组的内部开设有空槽，且第二气管板组的一侧固定套接有九个喷气管，所述喷气管的底面开设有喷气孔。

精选的，所述除水管筒内部固定套接第四活动辊组的顶面与相邻第二活动辊组架的一端顶面在同一水平面，且第四活动辊组与喷气管无接触面。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、本实用新型通过水泵管组、回流调节阀等装置，使得冷却槽内的冷却液不断循环流动，避免刚成型的高温塑料板对冷却液的温度进行同化，再通过向冷却槽内的冷却液输入大量空气，在进一步加快冷却速率的同时对冷却液进行降温，实现自我冷却的目的，保证自动循环冷却系统的可行性，提高装置的实用性。

2、本实用新型通过第二气管板组、喷气管所组成的气流喷射装置，使得气流不断冲击经过除水管筒内部水冷后的成型塑料板，对其表面的凝结形成水蒸气进行清除干燥，保证成型塑料板后续使用性能，提高成型塑料板的加工质量。

附图说明

图1为本实用新型结构正视示意图；

图2为本实用新型结构冷却槽俯视示意图；

图3为本实用新型结构除水管筒左视示意图；

图4为本实用新型结构喷气管仰视示意图；

图5为本实用新型结构冷却槽正视示意图；

图6为本实用新型结构除水管筒正视示意图。

图中：1、塑料板状挤出机；2、第一活动辊组架；3、第一支撑架；4、冷却槽；5、第一气管板组；6、水箱；7、水泵管组；8、回流调节阀；9、第二活动辊组架；10、第二支撑架；11、第二气管板组；12、除水管筒；13、收料机；14、第三活动辊组；15、软质气管；16、喷气管；17、第四活动辊组。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，一种pvc塑料板成型设备，包括塑料板状挤出机1，塑料板状挤出机1的一侧放置有第一活动辊组架2，第一活动辊组架2的一侧放置有第一支撑架3，第一支撑架3的两端固定连接有冷却槽4，冷却槽4的两侧固定套接有第一气管板组5，冷却槽4的底面一端固定连接有水箱6，水箱6的底面一端固定套接有水泵管组7，水泵管组7的一端固定套接在冷却槽4的底面一端，水箱6的顶面一端固定套接有回流调节阀8，回流调节阀8的一端固定套接在冷却槽4的底面中部，冷却槽4的一端放置有第二活动辊组架9，第二活动辊组架9的一侧放置有第二支撑架10，第二支撑架10的顶面固定连接有除水管筒12，除水管筒12的外侧固定连接有第二气管板组11，第二支撑架10的一侧放置有收料机13，冷却槽4的内部固定套接有第三活动辊组14，第一气管板组5的一侧固定连接有软质气管15，软质气管15固定套接在冷却槽4的内部两侧，第二气管板组11的一侧固定连接有喷气管16，喷气管16固定套接在除水管筒12的内部两侧，除水管筒12的内部固定套接有第四活动辊组17。

其中，冷却槽4的两侧各固定连接有三个第一气管板组5，且每个第一气管板组5的一侧固定套接有三个软质气管15，通过向冷却装置内通入大量空气，进一步降低冷却液温度的同时，实现冷却装置自我冷却目的，使得冷却液不受高温成型塑料板的温度同化，保证冷却效率。

其中，水箱6的长度值小于冷却槽4的长度值，且水箱6一侧两端固定连接有进水口和出水口，通过与水泵管组7、回流调节阀8之间的配合连接，从而形成自动循环冷却系统，提高装置的自动化程度，进而提升整体装置的实用性。

其中，第一活动辊组架2与第二活动辊组架9以冷却槽4的中心点为基准相互对称，且第一活动辊组架2的顶面与冷却槽4的顶面所成倾斜角度为十五度，第二活动辊组架9的一端与冷却槽4的顶面所成夹角为十五度，第二活动辊组架9的另一端平行于冷却槽4的顶面，利用活动辊的特性，降低成型塑料板运动时所受到的摩擦力，使得整体生产流程顺利进行，避免由于板材摩擦力过大引起的弯曲起皱的现象。

其中，第二气管板组11的内部开设有空槽，且第二气管板组11的一侧固定套接有九个喷气管16，喷气管16的底面开设有喷气孔，使得气流不断冲击经过除水管筒12内部水冷后的成型塑料板，对其表面的凝结形成水蒸气进行清除干燥，保证成型塑料板后续使用性能，提高成型塑料板的质量。

其中，除水管筒12内部固定套接第四活动辊组17的顶面与相邻第二活动辊组架9的一端顶面在同一水平面，且第四活动辊组17与喷气管16无接触面，使得成型塑料板冷却干燥后能够水平过渡到收料机13的夹口装置内，便于为后续成型塑料板的运动提供辅助动力和平稳运行条件。

工作原理：使用时，启动塑料板状挤出机1，高温成型塑料板块从挤出口移动到第一活动辊组架2的倾斜顶面，在重力和活动辊的作用下移动至冷却槽4内，同时启动水泵管组7，打开回流调节阀8，将第一气管板组5通入气流，使得自动循环冷却系统运行，对高温成型塑料板块进行降温，成型塑料板块经过冷却槽4降温后，人工使其攀附在第二活动辊组架9的顶面，进而在第二活动辊组架9作用下进入到除水管筒12内部的第四活动辊组17的顶面，将第二气管板组11通入气流，对经过除水管筒12内部的冷却后的成型塑料板块进行干燥除水，完成后将成型塑料板块装夹在收料机13的滚夹装置内，便于为后续的成型塑料板块提供运动助力。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。