一种塑料制品生产用注塑机高效离合机构的制作方法

本实用新型涉及一种离合机构，具体是一种塑料制品生产用注塑机高效离合机构，属于注塑机离合机构应用技术领域。

背景技术：

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

注塑机在使用时，首先需要将熔融的塑料喷射进相应的模具内，然后对模具内的塑料进行冷却后将塑料成品和模具进行分离，实际加工中需要冷却的时间较长，对塑料熔融塑胶进行喷射后，相应的喷射装置就闲置下来，不利于塑料产品的生产。因此，针对上述问题提出一种塑料制品生产用注塑机高效离合机构。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种塑料制品生产用注塑机高效离合机构。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种塑料制品生产用注塑机高效离合机构，包括底座、连接固定块、模具结构和冷却结构，所述连接固定块的上表面固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴末端贯穿连接固定块且延伸至连接固定块的壁外，所述第二电机的输出轴末端固定连接有支撑杆的一端，所述支撑杆的另一端固定连接有底座，所述底座的上表面一侧固定连有第一电动推杆的一端，所述第一电动推杆的另一端固定连接有喷枪固定杆，所述喷枪固定杆上固定安装有喷射枪，所述底座的上表面另一侧固定安装有冷却结构，所述连接固定块的两侧面均固定连接有第一电机，两个所述第一电机的输出轴末端均固定连接有连接杆，所述连接杆上固定安装有模具结构。

优选的，所述模具结构包括模具、模具固定杆、固定环、挂钩、弹簧、散热鳍片、撑板、密封板、第二电动推杆、l型连接杆和模具罩壳，所述连接杆上固定连接有模具罩壳，所述模具罩壳的内腔中套接有模具，所述模具罩壳的底部表面固定连接有l型连接杆的一端，所述l型连接杆的另一端固定连接有第二电动推杆的一端，所述第二电动推杆的另一端贯穿模具罩壳的底壁且延伸至模具罩壳的内腔中，所述第二电动推杆的顶端固定连接有撑板，所述第二电动推杆的弧形面与模具罩壳的内腔侧壁之间滑动连接有密封板，所述模具罩壳的表面固定连接有散热鳍片，所述模具的上端侧壁固定连接有模具固定杆的一端，所述模具固定杆的另一端固定连接有固定环，所述固定环上挂有挂钩，所述挂钩的一端固定连接有弹簧的一端，所述弹簧的另一端固定连接至连接杆的表面上。

优选的，所述模具的底部开设有与撑板形状、大小相同的开口。

优选的，所述模具结构共有四个，呈对称形式分别固定于两个连接杆上。

优选的，所述冷却结构包括风机和风机罩，所述底座的上表面固定连接有风机罩，所述风机罩的内腔侧壁固定连接有风机。

优选的，所述冷却结构和喷射枪各有两个，分别固定于两侧模具结构的正下方和正上方。

本实用新型的有益效果是：

1、本装置可以一边在模具结构内注塑一边对已注塑的模具进行快速冷却，冷却后将塑料成品与模具进行离合，可以节省注塑的时间，提高离合效率，减少加工所需要的时间。

2、本装置的模具结构具有可拆分的功能，在对模具进行更换时可直接将模具结构进行拆分更换内部的模具，更换方便快捷，只需将模具结构的一部分进行更换，节省了模具所需的成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为本实用新型图2的a处的局部放大结构示意图。

图中：1、底座，2、支撑杆，3、风机，4、风机罩，5、连接杆，6、第一电机，7、第二电机，8、连接固定块，9、喷射枪，10、喷枪固定杆，11、第一电动推杆，12、模具，13、模具固定杆，14、固定环，15、挂钩，16、弹簧，17、散热鳍片，18、撑板，19、密封板，20、第二电动推杆，21、l型连接杆，22、模具罩壳。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3所示，一种塑料制品生产用注塑机高效离合机构，包括包括底座1、连接固定块8、模具结构和冷却结构，所述连接固定块8的上表面固定连接有第二电机7，所述第二电机7的输出轴末端贯穿连接固定块8且延伸至连接固定块8的壁外，所述第二电机7的输出轴末端固定连接有支撑杆2的一端，所述支撑杆2的另一端固定连接有底座1，所述底座1的上表面一侧固定连有第一电动推杆11的一端，所述第一电动推杆11的另一端固定连接有喷枪固定杆10，所述喷枪固定杆10上固定安装有喷射枪9，所述底座1的上表面另一侧固定安装有冷却结构，所述连接固定块8的两侧面均固定连接有第一电机6，两个所述第一电机6的输出轴末端均固定连接有连接杆5，所述连接杆5上固定安装有模具结构。

所述模具结构包括模具12、模具固定杆13、固定环14、挂钩15、弹簧16、散热鳍片17、撑板18、密封板19、第二电动推杆20、l型连接杆21和模具罩壳22，所述连接杆5上固定连接有模具罩壳22，所述模具罩壳22的内腔中套接有模具12，所述模具罩壳22的底部表面固定连接有l型连接杆21的一端，所述l型连接杆21的另一端固定连接有第二电动推杆20的一端，所述第二电动推杆20的另一端贯穿模具罩壳22的底壁且延伸至模具罩壳22的内腔中，所述第二电动推杆20的顶端固定连接有撑板18，所述第二电动推杆20的弧形面与模具罩壳22的内腔侧壁之间滑动连接有密封板19，所述模具罩壳22的表面固定连接有散热鳍片17，所述模具12的上端侧壁固定连接有模具固定杆13的一端，所述模具固定杆13的另一端固定连接有固定环14，所述固定环14上挂有挂钩15，所述挂钩15的一端固定连接有弹簧16的一端，所述弹簧16的另一端固定连接至连接杆5的表面上；所述模具12的底部开设有与撑板18形状、大小相同的开口；所述模具结构共有四个，呈对称形式分别固定于两个连接杆5上；所述冷却结构包括风机3和风机罩4，所述底座1的上表面固定连接有风机罩4，所述风机罩4的内腔侧壁固定连接有风机3,风机罩4可以将风机3吹出的冷风聚集吹在在模具结构上；所述冷却结构和喷射枪9各有两个，分别固定于两侧模具结构的正下方和正上方。

本实用新型在使用时，首先进行注塑步骤，开动第一电动推杆11，通过第一电动推杆11带动喷枪固定杆10向下移动，当喷枪固定杆10带动喷射枪9移动至模具12的内腔上侧，开动喷射枪9的开关，通过喷射枪9在喷枪固定杆10内喷射熔融的塑料，然后进行离合步骤，开动第二电机7的开关，通过第二电机7的转动带动连接固定块8进行转动，连接固定块8带动两侧的连接杆5进行转动，连接杆5带动模具结构进行转动，当模具结构转动至风机罩4的上方时，开动风机3的开关，通过风机罩4的聚风效果将冷风吹在模具结构上，通过模具结构的散热鳍片17加速内部的塑料冷却，在对塑料进行冷却时，另一侧的模具结构可以正常的进行注塑步骤，节省时间，当塑料冷却完成时，开动第一电机6和第二电动推杆20的开关，通过第一电机6将模具结构进行翻转，然后通过第二电动推杆20的伸长效果推动撑板18进行移动，通过撑板18的移动将模具12内腔中的塑料推出，然后将第一电机6回转，使得模具结构的方向回到原先位置，这样就完成了对塑料和模具的离合工作，然后再次开动第二电机7的开关，将两侧的模具结构位置互换，再次重复上述步骤，当模具12需要更换时，只需要将挂钩15从固定环14上取下，然后将新的模具12放置在模具罩壳22的内腔中，再次将挂钩15挂在固定环14上，通过弹簧16的拉伸作用使得模具12固定在模具罩壳22的内腔中。

第一电机6和第二电机7采用的是深圳市鑫台创电机有限公司生产的tc7116型号的电机及其相关配套电源及电路。

第一电动推杆11采用的是江苏奥普水泥成套设备有限公司生产的dytz450-/110型号的电动推杆及其相关配套电源及电路。

第二电动推杆20采用的是苏州远诚铭创机电设备有限公司生产的lec606型号的电动推杆及其相关配套电源及电路。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。