一种塑料造粒机的上料机构的制作方法

本实用新型涉及塑料粒子生产技术领域，具体为一种塑料造粒机的上料机构。

背景技术：

塑料造粒机是一种对塑料进行加热、挤出并切割制粒的塑料生产设备，现有技术中，我们通常将塑料废品搅碎后再熔化，然后通过上料机构送进造粒机内部进行制粒，然而，现有技术中的上料机构仍然具有诸多的缺陷和不足之处，具体如下：

1.现有许多上料机构在上料过程中将塑料熔化，这样虽然更加方便于上料过程，但是空气也特别容易混入塑料中，最终使得进入造粒机内部的塑料中含有大量气泡，整体不利于造粒机的生产。

2.现有的大多数造粒机上料机构都是一个简易的漏斗结构，其不具有启闭和调节上料速率的功能，因此也使得造粒机的生产特别不便，每次都需要将造粒机和进料斗内部的塑料全部生产完毕才能停工，整体不方便生产，为此，本实用新型提出一种塑料造粒机的上料机构用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种塑料造粒机的上料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料造粒机的上料机构，包括上料机构本体，所述上料机构本体的顶端一侧设有进料斗，其底端一侧设有出料口，且进料斗和出料口均焊接固定在上料机构本体上，二者分别位于对立两侧，所述进料斗的内部上段设有搅拌杆，其内部中段设有滤网和电热丝，其外部一侧固定安装驱动电机，所述驱动电机的输出轴端部贯穿进料斗并与搅拌杆的一端固定连接，所述搅拌杆水平设置，其远离驱动电机的一端转动连接在进料斗的内壁上，所述上料机构本体的内侧设有螺旋推进杆，所述出料口为圆筒状结构，其内侧上方焊接设有上出料阀片，其内侧下方设有出料斗和挤出管，其外侧固定安装推进气缸，所述出料斗的底端贯穿挤出管的顶侧并延伸至挤出管内，所述挤出管为圆管状结构，其内部设有活塞头，其侧壁上均匀贯穿开设有通孔，所述推进气缸与挤出管位于同一高度上，且活塞杆端部贯穿出料口并与活塞头连接固定。

优选的，所述上出料阀片的底端下方转动连接下出料阀片，所述下出料阀片的顶侧胶接设有垫片，下出料阀片的底端圆心位置连接设有转动杆，所述出料口的一侧贯穿开设有调节划口，所述转动杆的外端贯穿调节划口并延伸至出料口的外侧。

优选的，所述上出料阀片上贯穿设有第一开口，所述下出料阀片以及垫片上贯穿设有第二开口，所述第一开口和第二开口的数量以及形状尺寸均相同。

优选的，所述进料斗的外侧贴合设有保温层，其顶端铰接设有端盖。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用在出料口的内侧设置有挤出管结构，在上料过程中，流体状态的塑料通过出料斗进入挤出管内，并在推进气缸和活塞头的作用下从通孔中被挤出，由于通孔的口经较小，因此该结构可充分剔除塑料中的气泡，提高造粒质量；

2.本实用在出料口中设置有上下两块出料阀片，当二者上的第一开口和第二开口对齐时，机构处于正常出料状态，当第一开口和第二开口错位时，则无法正常出料，相比传统设备，本实用可轻松控制出料速率，并实现上料机构的启闭，为造粒机的生产提供方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型出料口结构剖视图；

图3为本实用新型上出料阀片结构示意图；

图4为本实用新型出料口结构外观示意图。

图中：1上料机构本体、2进料斗、3出料口、4搅拌杆、5保温层、6滤网、7电热丝、8螺旋推进杆、9上出料阀片、10下出料阀片、11转动杆、12出料斗、13挤出管、14推进气缸、15活塞头、16通孔、17第一开口、18第二开口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料造粒机的上料机构，包括上料机构本体1，上料机构本体1的顶端一侧设有进料斗2，其底端一侧设有出料口3，且进料斗2和出料口3均焊接固定在上料机构本体1上，二者分别位于对立两侧，进料斗2的内部上段设有搅拌杆4，其内部中段设有滤网6和电热丝7，其外部一侧固定安装驱动电机，驱动电机的输出轴端部贯穿进料斗2并与搅拌杆4的一端固定连接，搅拌杆4水平设置，其远离驱动电机的一端转动连接在进料斗2的内壁上，搅拌杆4的转动受驱动电机控制，其作用是搅碎放入进料斗2中的速率废品，而电热丝7是用于提高进料斗2内侧的温度，使其熔化后从滤网6中漏出。

上料机构本体1的内侧设有螺旋推进杆8，出料口3为圆筒状结构，其内侧上方焊接设有上出料阀片9，其内侧下方设有出料斗12和挤出管13，其外侧固定安装推进气缸14，出料斗12的底端贯穿挤出管13的顶侧并延伸至挤出管13内，挤出管13为圆管状结构，其内部设有活塞头15，其侧壁上均匀贯穿开设有通孔16，推进气缸14与挤出管13位于同一高度上，且活塞杆端部贯穿出料口3并与活塞头15连接固定，挤出管13上开设有数量众多的通孔16，当熔化状态的流体塑料进入挤出管13内侧后，启动推进气缸14，将塑料从挤出管13上的通孔16中挤出，其作用是剔除塑料中的空气，有利于提高造粒机生产的颗粒质量。

上出料阀片9的底端下方转动连接下出料阀片10，下出料阀片10的顶侧胶接设有垫片，下出料阀片10的底端圆心位置连接设有转动杆11，出料口3的一侧贯穿开设有调节划口，转动杆11的外端贯穿调节划口并延伸至出料口3的外侧，上下两块出料阀片的形状如图3所示，其中转动杆11的内端和下出料阀片10连接，因此在出料口3的外侧，通过旋转转动杆11，可以控制下出料阀片10转动。

上出料阀片9上贯穿设有第一开口17，下出料阀片10以及垫片上贯穿设有第二开口18，第一开口17和第二开口18的数量以及形状尺寸均相同，当二者上的第一开口17和第二开口18对齐时，则机构正常出料，当第一开口17和第二开口18错位时，则机构无法正常出料，且第一开口17和第二开口18的错位程度，将决定着机构的出料速率。

进料斗2的外侧贴合设有保温层5，其顶端铰接设有端盖。

工作原理：本实用新型使用时，将塑料废品倒入进料斗2内，并盖上端盖，开启驱动电机和电热丝7。其中驱动电机带动搅拌杆4旋转，其作用是将塑料废品搅碎，电热丝将进料斗2的内侧空气加热，使塑料充分熔化成熔融状态，最后穿过滤网6进入上料机构本体1内侧。在螺旋推进杆8的作用下，流体塑料进入出料口3中，穿过上下两块出料阀片和出料斗12后，塑料原料进入挤出管13内侧，此时启动推进气缸14，在活塞头15的挤压作用下，塑料从通孔16中钻出，其作用是将塑料中的空气充分剔除，提高进料质量。另外，在出料口3的内侧上方设置有上出料阀片9和下出料阀片10，当两块阀片上的第一开口17和第二开口18对齐时，则机构正常出料，当第一开口17和第二开口18错位时，则机构无法正常出料，且第一开口17和第二开口18的错位程度，将决定着机构的出料速率，相对而言，整体有利于设备的生产，方便使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。