长管件热压成型模具的制作方法

本实用新型涉及一种长管件热压成型模具，用于长管件热压成型,具有脱模方便的特点,属于模具技术领域。

背景技术：

对于长管件,一个比较常见的制造方法是缠绕成型,然后加热、固化、脱模。这种制造方法存在着比较明显的不足之处：1、管件太长，被缠绕的水平轴由于自重原因会发生弯曲，导致制造的关键直线度得不到保证；2、水平轴发生弯曲后，就会导致脱模非常困难；3、时不时的会有直线度不合格或脱模过程中被损伤的现象，从而影响到了产品合格率，拉长了生产周期，增加了生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种长管件热压成型模具。

本实用新型采用的技术方案是这样的：一种长管件热压成型模具，包括一个用于制造半圆管片的阳模；两个放置半圆管片的阴模；一个复合真空袋，所述复合真空袋由嵌套设置在两个所述半圆管片包裹区域内部的内柔性套和包覆在所述阴模外部的外柔性套构成，所述内柔性套任意的一端通过封底构成封闭状态，所述封底的外缘与所述外柔性套相近的一端密封连接。

优选的，还包括封口组件，所述封口组件为盖体结构，所述封口组件的连接端分别嵌套设有内卡槽和外卡槽，所述内卡槽及所述外卡槽内分别配合有内卡圈及外卡圈，所述内卡圈及所述外卡圈分别用于将所述内柔性套及所述外柔性套远离所述封底的一端与所述内卡槽及外卡槽密封连接；所述封口组件远离所述连接端的一端分别设有充气口及排空口，所述充气口对应所述内卡槽区域的中部，所述排空口对应所述内卡槽与所述外卡槽之间的区域。

优选的，一种长管件热压成型模具，其特征在于：包括长轴结构的阳模，以及一段平行设置在所述阳模下方的梁体，并且所述梁体的两端设有与所述阳模两端连接的支架；所述梁体外壁延长度方向设有滑轨，所述滑轨上配合多个滑块，各个所述滑块对应所述阳模的一侧固定设有第一磁体；所述阳模内部沿长度方向排列有多个第二磁体，各个所述第二磁体与所述第一磁体相近的一侧为同极性设置。

优选的，所述第一磁体通过翻转机构与所述滑块配合；所述翻转机构包括固定设置在所述滑块靠近所述阳模一侧的翻转架，所述磁体通过贯穿自身的翻转轴与所述翻转架配合。

优选的，所述阳模的两端分别同轴设有向外延伸的轴头，所述轴头通过轴承与所述支架配合；所述轴头的自由端还同轴设有碟片，所述支架设有与所述碟片配合的卡钳。

本实用新型的有益效果是：采用阳模完成半圆管片的制造，采用阴模来约束半圆管片形成一个完整管片；采用内真空袋对完整管片内部进行支撑，采用外真空袋对阴模加压抱紧半圆管片，实现在加热、加压条件下将半圆管片压紧固化形成完整的管件；取消了现有的水平轴，不存在因为自重发生弯曲的问题；将外真空袋和内真空袋放气之后，阴模就自然松开成型后的管件，拆模非常方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型实施例二结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

如图1所示，长管件热压成型模具包括一个用于制造半圆管片2的阳模；两个放置半圆管片2的阴模3；一个复合真空袋17，所述复合真空袋17由嵌套设置在两个所述半圆管片2包裹区域内部的内柔性套1和包覆在所述阴模3外部的外柔性套4构成，所述内柔性套1任意的一端通过封底18构成封闭状态，所述封底18的外缘与所述外柔性套4相近的一端密封连接。

在使用过程中，通过阳模制作两个可以构成圆管整体的半圆管片2，在通过阴模3包覆两件半圆管片2，使其组合成长管结构雏形，将符合真空袋17的内柔性套1部分嵌入到半圆管片2包括区域内，并对其进行充气，当内柔性套1膨胀后，通过膨胀力将各个半圆管片2牢牢的贴附在阴模3的内壁上，然后对包裹在阴模3外部的外柔性套4进行抽真空，由于通过封底18使外柔性套4与内柔性套1之间的区域构成筒状袋体结构，因此在真空作用下，半圆管片2与阴模3之间的空气被排净，并在加热加压条件下实现两半圆管片2之间的连接以及固化，最后释放外柔性套4并分离阴模3，获得完整的长管件的热压成型产品。

该过程中，还包括封口组件19，所述封口组件19为盖体结构，所述封口组件19的连接端嵌套设有环形的内卡槽20和外卡槽21，所述内卡槽20及所述外卡槽21内分别配合有内卡圈22及外卡圈23，所述内卡圈22及所述外卡圈23分别用于将所述内柔性套1及所述外柔性套4远离所述封底18的一端与所述内卡槽20及外卡槽21密封连接；所述封口组件19远离所述连接端的一端分别设有充气口24及排空口25，所述充气口24对应所述内卡槽20区域的中部，所述排空口25对应所述内卡槽20与所述外卡槽21之间的区域。

上述的封口组件19能够快速的对内柔性套1及外柔性套4的开口部位进行密封固定，同时还通过充气口24及排空口25与气泵及真空泵连接，因此使得该装置具有更可靠便捷操作特性。

实施例二：

根据图2，一种长管件热压成型模具，其特征在于：包括长轴结构的阳模5，以及一段平行设置在所述阳模5下方的梁体6，并且所述梁体6的两端设有与所述阳模5两端连接的支架7；所述梁体6外壁延长度方向设有滑轨8，所述滑轨8上配合多个滑块9，各个所述滑块9对应所述阳模5的一侧固定设有第一磁体10；所述阳模5内部沿长度方向排列有多个第二磁体11，各个所述第二磁体11与所述第一磁体10相近的一侧为同极性设置。

通过上述设置，在管件的制造过程中，通过第一磁体10与第二磁体11的斥力，对阳模5中部进行悬浮支撑，从而避免阳模5在管件制作过程中因重力导致的中部下沉完全现象。

实施例三：

所述第一磁体10通过翻转机构与所述滑块9配合；所述翻转机构包括固定设置在所述滑块9靠近所述阳模5一侧的翻转架，所述磁体通过贯穿自身的翻转轴与所述翻转架配合。

上述设置中，各个第一磁体10可通过滑块9在阳模5底部沿轴线方向进行位置移动，从而实现对阳模5不同完全部位进行着力，同时还能通过移动连续多个第一磁体10满足对支撑力大小调节的目的。

实施例四：

所述阳模5的两端分别同轴设有向外延伸的轴头14，所述轴头14通过轴承与所述支架7配合；所述轴头14的自由端还同轴设有碟片15，所述支架7设有与所述碟片15配合的卡钳16。

上述设置中，通过卡钳16与碟片15的制作作用约束阳模5在梁体6上方的旋转角度，从而实现对阳模5弯曲度的纠正，是的长管件的制作合格率。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。