一种自动分模号模具夹具的制作方法

本实用新型涉及模具夹具领域，特别涉及一种自动分模号模具夹具。

背景技术：

注塑料机注塑产品冷却后，模具就打开，通过机械手夹具将不同模号的产品取出放到产品放置区，现有技术的模具夹具都是一次性把模具里的产品取出放到产品放置区里，这样就大大提高了工作的效率，但针对多穴模具和同一套模具同时生产出不同类型的产品，如果一次性把模具里的产品全部放到产品放置区里，会造成不同产品的混淆，需要人工重新挑选，这样就极大地增加了工人的工作强度以及影响产品的工作效率，不利于工业化生产，并且现有的模号模具夹具和机械手处于不同的工作区域上，占地面积较大。

因此，发明一种自动分模号模具夹具来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动分模号模具夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动分模号模具夹具，包括工作面板，所述工作面板的底部中间固定安装有伺服往返机构，所述伺服往返机构的前后两侧面均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的上表面固定连接有液压升降杆，所述液压升降杆设置为两个，两个所述液压升降杆的顶部之间固定连接有吸盘，所述吸盘的下方设置有多个模具储存盒，所述模具储存盒的右侧设置有注塑料机；

所述模具储存盒包括第一模号、第二模号和第三模号，所述注塑料机包括第一生产仓、第二生产仓和第三生产仓，所述吸盘的上表面后侧固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定连接有主导气管，所述主导气管远离气缸的一端固定连接有分导气管，所述分导气管的底端固定连接有吸嘴。

可选的，所述多个所述模具储存盒贴合连接，所述模具储存盒与工作面板的上表面贴合连接。

可选的，所述注塑料机与模具储存盒呈水平分布，所述注塑料机安装在工作面板上。

可选的，所述第二模号设置在模具储存盒的中间，所述第一模号设置在第二模号的后方。

可选的，所述第三模号设置在第二模号的前方，所述第二生产仓设置在注塑料机的中间。

可选的，所述第一生产仓设置在第二生产仓的后方，所述第三生产仓设置在第二生产仓的前方。

可选的，所述分导气管的底端贯穿吸盘，所述吸嘴设置为多个，多个所述吸嘴呈水平均匀分布。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过将吸盘、模具储存盒和注塑料机均设置在工作面板上，通过水平升降滑动即可完成生产，装置结构简单，减省装置的占地面积，实用性较强，通过设置伺服往返机构，装置自动往返工作，实现自动化生产，生产效率高。

2、本实用新型通过在模具储存盒的内部开设多个与注塑料机对应的放置区，吸盘吸附不同产品放置在所对应的放置区内，达到了不同产品分离的目的，避免产品混淆，降低人工劳动力，生产效率高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型工作面板结构俯视示意图。

图3为本实用新型吸盘结构侧视示意图。

图中：1、工作面板；2、伺服往返机构；3、滑槽；4、滑块；5、液压升降杆；6、吸盘；7、模具储存盒；8、注塑料机；9、第一模号；10、第二模号；11、第三模号；12、第一生产仓；13、第二生产仓；14、第三生产仓；15、气缸；16、主导气管；17、分导气管；18、吸嘴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种自动分模号模具夹具，包括工作面板1，工作面板1的底部中间固定安装有伺服往返机构2，通过设置伺服往返机构2，装置自动往返工作，实现自动化生产，生产效率高，伺服往返机构2的前后两侧面均开设有滑槽3，滑槽3的内部滑动连接有滑块4，滑块4的上表面固定连接有液压升降杆5，液压升降杆5设置为两个，两个液压升降杆5的顶部之间固定连接有吸盘6，吸盘6的下方设置有多个模具储存盒7，多个模具储存盒7贴合连接，模具储存盒7与工作面板1的上表面贴合连接，模具储存盒7的右侧设置有注塑料机8，注塑料机8与模具储存盒7呈水平分布，注塑料机8安装在工作面板1上，通过将吸盘6、模具储存盒7和注塑料机8均设置在工作面板1上，通过水平升降滑动即可完成生产，装置结构简单，减省装置的占地面积，实用性较强，通过在模具储存盒7的内部开设多个与注塑料机8对应的放置区，吸盘6吸附不同产品放置在所对应的放置区内，达到了不同产品分离的目的，避免产品混淆，降低人工劳动力，生产效率高；

模具储存盒7包括第一模号9、第二模号10和第三模号11，第二模号10设置在模具储存盒7的中间，第一模号9设置在第二模号10的后方，第三模号11设置在第二模号10的前方，注塑料机8包括第一生产仓12、第二生产仓13和第三生产仓14，第二生产仓13设置在注塑料机8的中间，第一生产仓12设置在第二生产仓13的后方，第三生产仓14设置在第二生产仓13的前方，吸盘6的上表面后侧固定安装有气缸15，气缸15的输出端固定连接有主导气管16，主导气管16远离气缸15的一端固定连接有分导气管17，分导气管17的底端贯穿吸盘6，分导气管17的底端固定连接有吸嘴18，吸嘴18设置为多个，多个吸嘴18呈水平均匀分布。

本实用新型工作原理：

在使用时，注塑料机8生产出不同的产品，在工作面板1上放置多个与注塑料机8生产仓所对应的模具储存盒7，伺服往返机构2控制滑块4在滑槽3内滑动，液压升降杆5带动吸盘6下降，气缸15控制吸嘴18吸取产品，液压升降杆5升起并滑动至模具储存盒7的上方，液压升降杆5下降将产品放置在对应的模具储存盒7内，达到不同产品分离的目的，由此往返实现自动化摆放。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。