一种低VOC低气味ABS环保材料生产设备的制作方法

本实用新型属于abs材料生产技术领域，具体涉及一种低voc低气味abs环保材料生产设备。

背景技术：

abs是指丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，是一种强度高、韧性好、易于加工成型的热塑型高分子结构材料，又称abs树脂，abs树脂的最大应用领域是汽车、电子电器，建材及diy制作领域，汽车领域的使用包括汽车仪表板、车身外板、内装饰板、方向盘、隔音板、门锁、保险杠、通风管等很多部件，在电器方面则广泛应用于电冰箱、电视机、洗衣机、空调器、计算机、复印机等电子电器中，建材方面，abs管材、abs卫生洁具、abs装饰板广泛应用于建材工业，diy方面，航模机翼等。

现有的abs环保材料在生产过程中需要对原料进行融化，而进行多种材料融化之前缺乏对原料中的大颗粒物料粉碎的结构，进而导致大颗粒物料的融化效率低，降低了工作效率，同时在融化过程中缺乏对原料的搅拌混合结构，使得原料间混合不均匀，影响后期的挤出成型质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种低voc低气味abs环保材料生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低voc低气味abs环保材料生产设备，包括壳体，所述壳体的上表面通过固定柱固定安装有两个处理箱，所述处理箱内侧壁的正面和背面分别卡接有两个轴承a，且四个轴承a两两套接在两个转轴a的外表面，且两个转轴a的外表面均固定连接有破碎辊，且两个转轴a背面一端的外表面分别固定连接有齿轮a和齿轮b，所述齿轮a和齿轮b相啮合，所述处理箱上右侧的转轴a与驱动电机a的输出轴固定连接，所述驱动电机a固定安装在防护壳的内部，所述防护壳焊接在处理箱的背面，所述处理箱的下表面设置有输料管，所述输料管与输送筒相连通，所述输送筒固定安装在壳体的上表面，所述输送筒的上表面固定安装有驱动电机b，所述驱动电机b和驱动电机a均与外接电源电性连接，所述驱动电机b的输出轴穿过输送筒上表面卡接的轴承b延伸至输送筒内部并与螺旋送料杆的顶端固定连接，所述螺旋送料杆的底端与转轴b的顶端固定连接，所述转轴b的外表面固定连接有搅拌板，所述壳体的上表面还固定安装有排气筒，所述排气筒的内部设置有净化筒，所述净化筒的内部固定安装有活性炭吸附板和过滤网，所述排气筒的上表面设置有排气管，所述壳体的下表面设置有出料管，所述壳体的内侧壁设置有加热板。

采用上述方案，通过设置处理箱、破碎辊、螺旋送料杆和搅拌板，利用两个处理箱可以分别对不同的原料进行处理，利用齿轮a和齿轮b的啮合作用带动两个破碎辊相对转动，进而可以对原料进行破碎处理，破碎效果好，避免大颗粒物料进入到壳体内部难以融化的问题，利用螺旋送料杆可以对原料进行输送，且可以对原料初步搅拌，利用搅拌板对原料搅拌使其融化更快，且混合效果好，通过设置排气筒、活性炭吸附板和过滤网，利用活性炭吸附板来吸附原料融化过程中的异味，利用过滤网来对排出的气体进行过滤去除颗粒杂质，有效保证工作环境的良好，同时利用安装壳a和安装壳b连接形成排气筒，便于对净化筒进行安装和拆卸清理，完善功能多样性。

上述方案中，需要说明的是，所述驱动电机a和驱动电机b的型号均可以为ye2-112m-4。

作为一种优选的实施方式，所述排气筒主要由安装壳a和安装壳b组成，所述安装壳a顶端的外表面开设有外螺纹，所述安装壳b内侧壁的下表面开设有内螺纹，所述安装壳a和安装壳b通过外螺纹和内螺纹固定连接，所述安装壳a的内侧壁固定安装有限位块，所述限位块与净化筒的下表面贴合，所述排气管设置在安装壳b上。

采用上述方案，通过设置外螺纹和内螺纹连接的安装壳a和安装壳b，进而便于对排气筒内部的净化筒进行取出清理，且利用螺纹咬合力可以避免气体的溢出。

作为一种优选的实施方式，所述转轴b顶端外表面的左右两侧均固定安装有支撑板，且两个支撑板相背的一端均固定安装有万向球，所述万向球滚动连接在环形槽的内侧壁，且环形槽开设在壳体的内侧壁。

采用上述方案，通过设置支撑板和万向球，在转轴b转动时会带动支撑板同步转动，进而带动万向球在环形槽内滚动，利用万向球配合支撑板对转轴b进行支撑，使得转轴b在螺旋送料杆的带动下转动时更加稳定且不易晃动。

作为一种优选的实施方式，所述处理箱的内侧壁固定安装有导流环，所述导流环的底端通口位于两个破碎辊的正上方。

采用上述方案，利用导流环的设置可以对原料进行导向，使得原料能够准确快速的落入到两个破碎辊之间被破碎处理。

作为一种优选的实施方式，所述处理箱的上表面通过销轴铰接有盖板，且盖板的上表面焊接有拉环，且盖板远离销轴的一侧面通过锁扣与处理箱的侧面之间贴合安装。

采用上述方案，通过设置盖板对处理箱进行有效防护，在将原料加入到处理箱后盖上盖板，可以避免外界空气中的灰尘杂质进入到处理箱内部而影响洁净。

作为一种优选的实施方式，所述转轴b外表面同一水平面上的两个搅拌板上分别开设有不同方向的通道。

采用上述方案，利用同一水平面上不同方向的通道使得转轴b带动搅拌板转动时能够对同一水平面上的原料进行不同方向的切割搅拌，使得原料间的混合效果更好。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该低voc低气味abs环保材料生产设备通过设置处理箱、破碎辊、螺旋送料杆和搅拌板，利用两个处理箱可以分别对不同的原料进行处理，利用齿轮a和齿轮b的啮合作用带动两个破碎辊相对转动，进而可以对原料进行破碎处理，破碎效果好，避免大颗粒物料进入到壳体内部难以融化的问题，利用螺旋送料杆可以对原料进行输送，且可以对原料初步搅拌，利用搅拌板对原料搅拌使其融化更快，且混合效果好；

该低voc低气味abs环保材料生产设备通过设置排气筒、活性炭吸附板和过滤网，利用活性炭吸附板来吸附原料融化过程中的异味，利用过滤网来对排出的气体进行过滤去除颗粒杂质，有效保证工作环境的良好，同时利用安装壳a和安装壳b连接形成排气筒，便于对净化筒进行安装和拆卸清理，完善功能多样性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型处理箱俯视剖面的结构示意图；

图3为本实用新型排气筒主视剖面的结构示意图；

图4为本实用新型a处放大的结构示意图。

图中：1、壳体；2、固定柱；3、处理箱；4、转轴a；5、破碎辊；6、齿轮a；7、齿轮b；8、驱动电机a；9、防护壳；10、输料管；11、输送筒；12、驱动电机b；13、螺旋送料杆；14、转轴b；15、搅拌板；16、排气筒；17、安装壳a；18、安装壳b；19、排气管；20、净化筒；21、活性炭吸附板；22、过滤网；23、限位块；24、支撑板；25、万向球；26、出料管；27、导流环。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种低voc低气味abs环保材料生产设备，包括壳体1，壳体1的上表面通过固定柱2固定安装有两个处理箱3，处理箱3的内侧壁固定安装有导流环27，导流环27的底端通口位于两个破碎辊5的正上方(见图1)；利用导流环27的设置可以对原料进行导向，使得原料能够准确快速的落入到两个破碎辊5之间被破碎处理。

处理箱3的上表面通过销轴铰接有盖板，且盖板的上表面焊接有拉环，且盖板远离销轴的一侧面通过锁扣与处理箱3的侧面之间贴合安装(见图1)；通过设置盖板对处理箱3进行有效防护，在将原料加入到处理箱3后盖上盖板，可以避免外界空气中的灰尘杂质进入到处理箱3内部而影响洁净。

处理箱3内侧壁的正面和背面分别卡接有两个轴承a，且四个轴承a两两套接在两个转轴a4的外表面，且两个转轴a4的外表面均固定连接有破碎辊5，且两个转轴a4背面一端的外表面分别固定连接有齿轮a6和齿轮b7，齿轮a6和齿轮b7相啮合，处理箱3上右侧的转轴a4与驱动电机a8的输出轴固定连接，驱动电机a8固定安装在防护壳9的内部，防护壳9焊接在处理箱3的背面，处理箱3的下表面设置有输料管10，输料管10与输送筒11相连通，输送筒11固定安装在壳体1的上表面，输送筒11的上表面固定安装有驱动电机b12，驱动电机b12和驱动电机a8均与外接电源电性连接，驱动电机b12的输出轴穿过输送筒11上表面卡接的轴承b延伸至输送筒11内部并与螺旋送料杆13的顶端固定连接，螺旋送料杆13的底端与转轴b14的顶端固定连接，转轴b14顶端外表面的左右两侧均固定安装有支撑板24，且两个支撑板24相背的一端均固定安装有万向球25，万向球25滚动连接在环形槽的内侧壁，且环形槽开设在壳体1的内侧壁(见图1和图4)；通过设置支撑板24和万向球25，在转轴b14转动时会带动支撑板24同步转动，进而带动万向球25在环形槽内滚动，利用万向球25配合支撑板24对转轴b14进行支撑，使得转轴b14在螺旋送料杆13的带动下转动时更加稳定且不易晃动。

转轴b14的外表面固定连接有搅拌板15，转轴b14外表面同一水平面上的两个搅拌板15上分别开设有不同方向的通道(见图1)；利用同一水平面上不同方向的通道使得转轴b14带动搅拌板15转动时能够对同一水平面上的原料进行不同方向的切割搅拌，使得原料间的混合效果更好。

壳体1的上表面还固定安装有排气筒16，排气筒16主要由安装壳a17和安装壳b18组成，安装壳a17顶端的外表面开设有外螺纹，安装壳b18内侧壁的下表面开设有内螺纹，安装壳a17和安装壳b18通过外螺纹和内螺纹固定连接，安装壳a17的内侧壁固定安装有限位块23，限位块23与净化筒20的下表面贴合，排气管19设置在安装壳b18上(见图1和图3)；通过设置外螺纹和内螺纹连接的安装壳a17和安装壳b18，进而便于对排气筒16内部的净化筒20进行取出清理，且利用螺纹咬合力可以避免气体的溢出。

排气筒16的内部设置有净化筒20，净化筒20的内部固定安装有活性炭吸附板21和过滤网22，排气筒16的上表面设置有排气管19，壳体1的下表面设置有出料管26，壳体1的内侧壁设置有加热板。

在使用时，首先工人打开锁扣掀开盖板，将原料分别加入到两个处理箱3中，合上盖板，启动驱动电机a8，在齿轮a6和齿轮b7的啮合作用下带动两个破碎辊5相对转动，进而对原料进行破碎处理，使得颗粒较大的物料被粉碎，经过处理的原料在输料管10作用下进入到输送筒11内，启动驱动电机b12带动螺旋送料杆13转动将原料向下输送进入到壳体1内部，同时转轴b14跟随螺旋送料杆13同步转动对原料进行搅拌使其混合均匀，同时可以在壳体1内部被融化，经过融化后的原料通过出料管26排出，融化过程中产生的气体经过排气筒16排出，同时活性炭吸附板21对异味进行吸附，过滤网22对颗粒杂质进行过滤，当需要对净化筒20进行拆卸清理时，拧动安装壳a17和安装壳b18使其分离，进而取出净化筒20。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。