一种线缆加工塑料颗粒喂入装置的制作方法

本实用新型涉及线缆加工技术领域，具体为一种线缆加工塑料颗粒喂入装置。

背景技术：

挤塑机是线缆加工设备之一。依据加压方式种类的不同，使得挤出工艺可以分成连续挤出和间歇挤出两种。前者所用的设备为螺杆式挤出机，后者的设备为柱塞式挤出机。在此螺杆式挤出机又可以凭借螺杆个数大致分类为单螺杆挤出机以及多螺杆挤出机，而挤塑机在进行线缆加工时需要将用于加工线缆的塑料颗粒加入到挤塑机料斗内然后通过挤塑机进行熔融挤出。

本实用新型的申请人发现现有的挤塑机在喂入塑料颗粒时需要对塑料颗粒进行烘干然后再将烘干好的塑料颗粒投进挤塑机料斗内进行挤塑加工，这种操作方式人为操作量较大比较费力，而且整个操作过程效率较低影响挤塑机的正常挤塑加工。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种线缆加工塑料颗粒喂入装置，旨在改善现有的挤塑机喂入的塑料颗粒烘干操作费力且效率较低的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种线缆加工塑料颗粒喂入装置，包括挤塑机，挤塑机的上表面靠近右端位置设置有料斗，且料斗的上端口处设置有进料机构，进料机构包括上下两端开口的筒体，筒体的下端安插在料斗的上端口内，且筒体的上端口罩设有筒盖，筒盖的上表面靠近左端位置设置有吸料机，筒体的内侧壁设置有多个上下均匀排列的电加热管，且位于筒体的内侧中心设置有竖直的搅拌杆，搅拌杆的上端穿过筒盖的固定套设有齿轮，且齿轮与电机输出轴上的主动齿轮啮合，电机固定在筒盖的上表面，筒体的下端口内侧设置有可转动控制排料的排料板，且位于排料板的下端设置有挡板，通过设置的吸料机将塑料颗粒吸入并排进筒体内，并通过电加热管对塑料颗粒进行加热，同时通过设置的搅拌杆不断的搅拌使得塑料颗粒均匀的受热实现对塑料颗粒的烘干，当烘干完成后通过控制转动排料板实现将烘干的塑料颗粒排进料斗内，无需人为的进行操作，大大的减少劳动力的输出，大大的提高了塑料颗粒烘干和喂料操作的效率。

进一步的，排料板的上表面设置有十字型的排料口，且排料板的右端设置有凸起的摆杆，摆杆的一端穿过筒体的侧壁设置在外侧，且摆杆上设置有长条状的导向卡槽，挡板设置为与排料口配合的十字型，通过设置的挡板实现对排料板的排料口的封堵，并通过转动排料板使得排料口与挡板错开实现排料。

进一步的，筒体的右侧壁设置有与摆杆配合的让位开口，且筒体的内侧壁设置有卡装排料板的环形卡槽，通过筒体上设置的让位开口实现对摆杆摆动时的让位，并通过设置的环形卡槽实现对排料板的转动固定。

进一步的，筒体的右侧面靠近让位开口的位置固定设置有伸缩杆，伸缩杆的顶杆的端部设置有竖直的连接柱，且连接柱的下端安插在导向卡槽内，通过伸缩杆的顶杆的伸缩驱动连接柱带动摆杆摆动实现控制排料板转动。

进一步的，筒盖的上表面靠近前端位置设置有进气扇，且筒盖的上表面与进气扇相反的一端设置有排气孔，通过进气扇向筒体内吹气将烘干产生的水汽通过排气孔排出实现更好的烘干效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中通过设置的吸料机将塑料颗粒吸入并排进筒体内，并通过电加热管对塑料颗粒进行加热，同时通过设置的搅拌杆不断的搅拌使得塑料颗粒均匀的受热实现对塑料颗粒的烘干，当烘干完成后通过控制转动排料板实现将烘干的塑料颗粒排进料斗内，无需人为的进行操作，大大的减少劳动力的输出，大大的提高了塑料颗粒烘干和喂料操作的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型所示的一种线缆加工塑料颗粒喂入装置的立体图；

图2是本实用新型所示的一种线缆加工塑料颗粒喂入装置的剖视图；

图3是本实用新型所示的一种线缆加工塑料颗粒喂入装置的排料板示意图；

图4是本实用新型所示的一种线缆加工塑料颗粒喂入装置的筒体示意图；

图5是本实用新型所示的一种线缆加工塑料颗粒喂入装置的筒盖示意图。

图中：1、挤塑机；2、吸料机；3、进料机构；31、筒盖；311、排气孔；312、进气扇；32、搅拌杆；33、筒体；34、电加热管；35、排料板；351、排料口；352、摆杆；3521、导向卡槽；36、挡板；37、让位开口；4、伸缩杆；5、料斗。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。

实施例1，具体请参照图1、图2和图4所示，一种线缆加工塑料颗粒喂入装置，包括挤塑机1，挤塑机1的上表面靠近右端位置设置有料斗5，且料斗5的上端口处设置有进料机构3，进料机构3包括上下两端开口的筒体33，筒体33的下端安插在料斗4的上端口内，且筒体33的上端口罩设有筒盖31，筒盖31的上表面靠近左端位置设置有吸料机2，筒体33的内侧壁设置有多个上下均匀排列的电加热管34，且位于筒体33的内侧中心设置有竖直的搅拌杆32，搅拌杆32的上端穿过筒盖31的固定套设有齿轮，且齿轮与电机输出轴上的主动齿轮啮合，电机固定在筒盖31的上表面，筒体33的下端口内侧设置有可转动控制排料的排料板35，且位于排料板35的下端设置有挡板36，通过设置的吸料机2将塑料颗粒吸入并排进筒体33内，并通过电加热管34对塑料颗粒进行加热，同时通过设置的搅拌杆32不断的搅拌使得塑料颗粒均匀的受热实现对塑料颗粒的烘干，当烘干完成后通过控制转动排料板35实现将烘干的塑料颗粒排进料斗5内，无需人为的进行操作，大大的减少劳动力的输出，大大的提高了塑料颗粒烘干和喂料操作的效率。

具体请参照图3所示，排料板35的上表面设置有十字型的排料口351，且排料板35的右端设置有凸起的摆杆352，摆杆352的一端穿过筒体33的侧壁设置在外侧，且摆杆352上设置有长条状的导向卡槽3521，挡板36设置为与排料口351配合的十字型，通过设置的挡板36实现对排料板35的排料口351的封堵，并通过转动排料板35使得排料口351与挡板36错开实现排料。

具体请参照图1和图4所示，筒体33的右侧壁设置有与摆杆352配合的让位开口37，且筒体33的内侧壁设置有卡装排料板35的环形卡槽，通过筒体33上设置的让位开口37实现对摆杆352摆动时的让位，并通过设置的环形卡槽实现对排料板35的转动固定，筒体33的右侧面靠近让位开口37的位置固定设置有伸缩杆4，伸缩杆4的顶杆的端部设置有竖直的连接柱，且连接柱的下端安插在导向卡槽3521内，通过伸缩杆4的顶杆的伸缩驱动连接柱带动摆杆352摆动实现控制排料板35转动。

具体请参照图5所示，筒盖31的上表面靠近前端位置设置有进气扇312，且筒盖31的上表面与进气扇312相反的一端设置有排气孔311，通过进气扇312向筒体33内吹气将烘干产生的水汽通过排气孔311排出实现更好的烘干效果。

工作原理:当使用本实用新型时，通过设置的吸料机2将塑料颗粒吸入并排进筒体33内，并通过电加热管34对塑料颗粒进行加热，同时通过设置的搅拌杆32不断的搅拌使得塑料颗粒均匀的受热实现对塑料颗粒的烘干，当烘干完成后通过控制伸缩杆4的顶杆顶出带动摆杆352摆动从而带动排料板35转动使得排料口351与挡板36错开实现排料将烘干的塑料颗粒排进料斗5内然后通过挤塑机进行挤塑加工。

通过上述设计得到的装置已基本能满足现有的挤塑机喂入的塑料颗粒烘干操作省力且效率高的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。