一种橡胶布生产用搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及橡胶布生产设备技术领域，具体是指一种橡胶布生产用搅拌装置。

背景技术：

橡胶(rubber)是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度(tg)低，分子量往往很大，大于几十万。防水橡胶布，广泛应用于渠道防渗工程。近年来，土工材料在土木工程，尤其是在防洪抢险工程中的大量应用及其成效，引起了广大工程技术人员的高度重视。对于土工合成材料的应用技术，国家从防渗、反滤、排水、加筋、防护等方面，提出了规范性技术要求，大大加快了新材料的推广应用步伐。在对橡胶布的生产过程中，需要用到搅拌装置对橡胶布的原料进行搅拌混合。现有技术中的搅拌装置在使用时，不仅混合搅拌的不均匀，不能将底部的原料进行充分搅拌，而且在搅拌混合之前，不能对橡胶布的原料进行筛选，去除其中的杂质，降低了橡胶布的质量，使用效果不好。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种搅拌均匀、可过滤杂质的一种橡胶布生产用搅拌装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种橡胶布生产用搅拌装置，包括开口向上的壳体，所述壳体的底部四周均设有配合其使用的支撑腿，四个支撑腿之间在靠近上端部的位置通过支撑板连接，所述支撑板中设有电机，所述电机上端部的输出端设有转动轴，所述转动轴位于壳体内部且转动轴的上端螺纹连接有连接块，所述连接块的上端部设有开口向上的过滤桶，所述过滤桶的上端部延伸至壳体外部，所述过滤桶上在位于壳体内部的位置设有过滤网，所述过滤桶其中一个内壁上在位于过滤网上方的位置设有液压杆，所述液压杆的另一端设有翻料耙，所述翻料耙包括与液压杆连接的固定块，所述固定块的底部设有圆形连接板，所述圆形连接板的底部设有若干均匀分布的翻料杆，所述壳体的底面为中间高四周低的曲面结构，所述转动轴上在靠近壳体底面的位置设有搅拌装置，所述搅拌装置包括垂直于转动轴的横杆一，所述横杆一的底部设有若干配合壳体底面使用的竖杆，所述竖杆上在远离转动轴的一侧设有横杆二，所述转动轴上在位于连接块和搅拌装置之间的位置从上至下设有若干均匀分布的搅拌杆，所述壳体的外侧在靠近底部的位置设有两个对称分布的出料管，所述出料管中插接有配合其使用的挡料板。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：本实用新型的一种橡胶布生产用搅拌装置利用搅拌装置可将壳体底部的原料进行充分搅拌，配合搅拌杆使用，可将壳体中的原料搅拌混合的更加均匀，提高了使用效果；利用过滤桶、液压杆和翻料耙的配合，不仅可对原料进行筛选处理，去除其中的杂质，而且可以加快原料筛选的速度，便于使用；过滤桶和转动轴螺纹连接，可随时将过滤桶拿出倒出其中的杂质，便于下次使用。

作为改进，所述竖杆的长度在远离转动轴的方向依次增大，这样可以更好地配合壳体底面使用，从而有效翻动壳体底部的橡胶布原料，使橡胶布原料充分混合。

作为改进，所述过滤桶上在位于壳体外部的位置设有两个对称分布的把手，这样便于移动过滤桶。

作为改进，所述出料管为向下倾斜的结构，这样不仅可以更好地配合壳体底部进行出料，而且可以加快出料速度，提高了使用效果。

作为改进，四个支撑腿的底部之间通过底板连接，所述底板的底部设有螺纹橡胶垫，这样不仅可以增大搅拌装置与地面的接触面积，而且可以防止搅拌装置滑动，有效减轻晃动，提高了稳定性。

附图说明

图1是本实用新型一种橡胶布生产用搅拌装置的结构示意图。

图2是本实用新型一种橡胶布生产用搅拌装置翻料耙的仰视图。

如图所示：1、壳体，2、横杆一，3、搅拌装置，4、出料管，5、支撑腿，6、底板，7、螺纹橡胶垫，8、电机，9、支撑板，10、挡料板，11、横杆二，12、竖杆，13、转动轴，14、搅拌杆，15、连接块，16、过滤网，17、把手，18、过滤桶，19、固定块，20、液压杆，21、翻料耙，22、圆形连接板，23、翻料杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

一种橡胶布生产用搅拌装置，包括开口向上的壳体1，所述壳体1的底部四周均设有配合其使用的支撑腿5，四个支撑腿5之间在靠近上端部的位置通过支撑板9连接，所述支撑板9中设有电机8，所述电机8上端部的输出端设有转动轴13，所述转动轴13位于壳体1内部且转动轴13的上端螺纹连接有连接块15，所述连接块15的上端部设有开口向上的过滤桶18，所述过滤桶18的上端部延伸至壳体1外部，所述过滤桶18上在位于壳体1内部的位置设有过滤网16，所述过滤桶18其中一个内壁上在位于过滤网16上方的位置设有液压杆20，所述液压杆20的另一端设有翻料耙21，所述翻料耙21包括与液压杆20连接的固定块19，所述固定块19的底部设有圆形连接板22，所述圆形连接板22的底部设有若干均匀分布的翻料杆23，所述壳体1的底面为中间高四周低的曲面结构，所述转动轴13上在靠近壳体1底面的位置设有搅拌装置3，所述搅拌装置3包括垂直于转动轴13的横杆一2，所述横杆一2的底部设有若干配合壳体1底面使用的竖杆12，所述竖杆12上在远离转动轴13的一侧设有横杆二11，所述转动轴13上在位于连接块15和搅拌装置3之间的位置从上至下设有若干均匀分布的搅拌杆14，所述壳体1的外侧在靠近底部的位置设有两个对称分布的出料管4，所述出料管4中插接有配合其使用的挡料板10。

所述竖杆12的长度在远离转动轴13的方向依次增大。

所述过滤桶18上在位于壳体1外部的位置设有两个对称分布的把手17。

所述出料管4为向下倾斜的结构。

四个支撑腿5的底部之间通过底板6连接，所述底板6的底部设有螺纹橡胶垫7。

本实用新型在具体实施时，结合附图1一种橡胶布生产用搅拌装置的结构示意图和附图2一种橡胶布生产用搅拌装置翻料耙的仰视图可知，本实用新型的一种橡胶布生产用搅拌装置在使用时，首先将橡胶布生产所需的原料倒入过滤桶18中，然后启动电机8使其开始工作，电机8的转动可带动转动轴13和过滤桶18一起转动。然后启动液压杆20使其开始工作，液压杆20反复的伸展和收缩会带动翻料耙21一起左右移动，从而对过滤桶18中的原料进行翻动，不仅可对原料进行初步的混合搅拌处理，而且可使原料通过过滤网16掉入壳体1的底部，将原料中的杂质留在过滤桶18中，这样不仅可以加快原料筛选的速度，提高工作效率，而且可以防止过滤桶18堵塞，同时可以提高橡胶布生产的质量，便于使用。原料掉入壳体1底部后，搅拌装置3和搅拌杆14可同时对壳体1中的原料进行搅拌。搅拌装置3不断翻动壳体1底部的原料，搅拌杆14不断翻动壳体1中的原料，在搅拌装置3和搅拌杆14同时转动时，可使壳体1内部的原料进行充分搅拌混合，从而使原料混合均匀，提高了橡胶布的生产质量。搅拌完成后，因为壳体1的底面为中间高四周低的曲面结构，出料管4为向下倾斜的结构，将出料管4中的挡料板10拿掉后，原料可快速从壳体1中流出，提高了工作效率。因为转动轴13和过滤桶18之间通过螺纹连接，两手握住把手17后转动过滤桶18，可使过滤桶18与转动轴13分离，将过滤桶18拿出壳体1，从而将壳体1中残留的杂质倒出，防止过滤桶18堵塞，便于下次使用，提高了使用效果。底板6不仅可以增大本实用新型搅拌装置与地面的接触面积，提高了稳定性，而且可将所需的物品放置在底板6上，便于使用。所以说本实用新型的一种橡胶布生产用搅拌装置不仅搅拌均匀，而且可过滤杂质。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。