双色防脱层玻纤增强镀锌钢骨架缠绕管的生产装置的制作方法

本实用新型涉及管道制造领域，尤其涉及一种双色防脱层玻纤增强镀锌钢骨架缠绕管的生产装置。

背景技术：

目前在城市的下水管和排水工程等众多领域中，塑料管材的使用日趋广泛，环保建材高密度聚乙烯缠绕管材以其承插式电熔焊接，接口优良的性能得到了广泛的应用，缠绕管是以高密度聚乙烯和改性聚丙烯为主要原料，再通过缠绕管成套生产设备加工而成的一种新型管材，外壁螺旋波纹结构，内壁平滑的一种结构壁管材，具有质轻、施工方便、耐冲击、耐磨、耐腐蚀、耐低温、无毒，摩擦系数小等优点，是目前已知的耐震性最优良的管材，主要用于城市排水、排污管网、雨水收集、垃圾填埋场沥水收集管网、矿井通风管道、化学介质输送管道等，因缠绕管具有良好的化学物理性能，近几年的发展速度极快，但是现有的生产设备生产出来的缠绕管，缠绕管上覆盖钢骨架表面的面胶容易破损，且在缠绕管的板带在成型后冷却速度较慢，大大降低了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题设计了一种双色防脱层玻纤增强镀锌钢骨架缠绕管的装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

双色防脱层玻纤增强镀锌钢骨架缠绕管的生产装置，包括：

用于制造板带基体的制造装置，板带基体背离钢骨架安装区的侧面固定耐磨层形成板带，制造装置包括两台第一挤出机、板带成型模具、冷却装置、牵引机和第一收纳装置，板带基体的塑料和耐磨层的塑料分别加入两台第一挤出机，两台第一挤出机分别挤出熔融状的塑料进入板带成型模具的两条流道，板带成型模具的成型口挤出成型板带，牵引机牵引板带经过冷却装置冷却，并由第一收纳装置收纳备用；

用于缠绕管中钢骨架成型的轧钢机，轧钢机的轧辊形状与钢骨架匹配设置；

用于成型缠绕管的管道成型装置，包括机架、用以定型管道的定型芯、用于导向板带导入至管道定型芯上的第一导向机构、用于粘接相邻两条的板带的粘接装置、用于定位粘接后板带的第一压轮、用于导向钢骨架导入至板带中钢骨架安装区内的第二导向机构、用于定位钢骨架安装区内钢骨架的第二压轮、用于板带与钢骨架表面覆盖第一面胶层的第一面胶覆盖装置、用于滚压第一面胶层的第三压轮、用于导向玻纤网导入至第一面胶层的第三导向机构和用于玻纤网表面覆盖第二面胶层的第二面胶覆盖装置，管道定型芯设置在机架上，第一导向机构、粘接装置、第一压轮、第二导向机构、第二压轮、第一面胶覆盖装置、第三压轮、第三导向机构和第二面胶覆盖装置设置在机架上，粘接装置包括用于相邻两条板带粘合的粘贴剂挤出机和用于加热软化板带粘接处的加热装置。

本实用新型的有益效果在于：通过第三导向机构在第一面胶层上导入玻纤网，并通过第二面胶覆盖装置在玻纤网的表面覆盖第二面胶层，将原来的一层面胶层变为两层面胶层，并且两层面胶层之间还有玻纤网，大大增强了钢骨架表面的面胶强度，面胶不易破损，大大延长了缠绕管的使用寿命，同时通过在冷却装置上设置水流通道和气流通道，且水流通道与气流通道交替设置，加快了板带的冷却速度，提高了板带的生产效率。

附图说明

图1是本发明双色防脱层玻纤增强镀锌钢骨架缠绕管中制造装置的示意图；

图2是本发明双色防脱层玻纤增强镀锌钢骨架缠绕管中制造装置的俯视结构示意图；

图3是本发明双色防脱层玻纤增强镀锌钢骨架缠绕管中制造装置的板带成型模具结构示意图；

图4是本发明双色防脱层玻纤增强镀锌钢骨架缠绕管中管道成型生产线的结构示意图；

图5是本发明双色防脱层玻纤增强镀锌钢骨架缠绕管中玻纤网拉紧装置的结构示意图；

图6是本发明双色防脱层玻纤增强镀锌钢骨架缠绕管中管道成型装置的结构示意图；

图7是本发明双色防脱层玻纤增强镀锌钢骨架缠绕管中第一导向机构的结构示意图；

图8是本发明双色防脱层玻纤增强镀锌钢骨架缠绕管中第二导向机构的结构示意图；

图9是本发明双色防脱层玻纤增强镀锌钢骨架缠绕管中第三导向机构的结构示意图；

图10是本发明双色防脱层玻纤增强镀锌钢骨架缠绕管中第三压轮的结构示意图；

图11是本发明双色防脱层玻纤增强镀锌钢骨架缠绕管中粘接装置的结构示意图；

其中相应的附图标记为：

1-第一挤出机，2-板带成型模具，201-流道，202-成型口，3-冷却装置，4-真空泵，5-水泵，6-牵引机，7-第一收纳装置，8-第二收纳装置，9-粘接装置，901-粘贴剂挤出机，902-加热装置，903-加热管，10-玻纤网拉紧装置，1001-滑块，1002-滑轨，1003-上牵引传送带，1004-下牵引传送带，1005-调节气缸，1006-拉力弹簧，1007-制动带，1008-安装外壳，11-轧钢机，12-机架，13-第一导向机构，1301-第一导向架，1302-第一导向板，1303-第一导向通道，1304-第一导向轮，14-第二导向机构，1401-第二导向架，1402-第二导向板，1403-第二导向通道，1404-第二导向轮，15-第三导向机构，1501-第三导向架，1502-第三导向板，1503-第三导向通道，1504-第三导向轮，16-第一压轮，17-第二压轮，18-第三压轮。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细说明。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图7、图9、图10、图11所示，双色防脱层玻纤增强镀锌钢骨架缠绕管的生产装置，包括用于制造板带基体的制造装置，制造装置包括两台第一挤出机1、板带成型模具2、冷却装置3、牵引机6和第一收纳装置7，冷却装置3包括真空泵4、水泵5、水箱和冷却室，冷却室设置有与板带匹配的冷却通道，冷却通道的上端面与下端面设置有多条冷却水通道和多条气流通道，水泵5的进水口与水箱连通，多条冷却水通道的进水口均与水泵5的出水口连通，真空泵4的进气口与多条气流通道连通，气流通道与冷却水通道交替设置，板带成型模具2包括两条流道201，两台第一挤出机1的出料口分别与两条流道201的进料口连通，两条流道201的出料口与板带成型模具2的成型口202连通，板带成型模具2的成型口202与板带形状匹配设置，生产制造板带时，板带基体的塑料和耐磨层的塑料分别加入两台第一挤出机1，两台第一挤出机1挤出熔融状的塑料分别进入板带成型模具2的两条流道201，板带成型模具2的成型口202挤出成型的板带，此时板带基体背离钢骨架安装区的侧面在板带成型模具2的作用下与耐磨层固定连接，从而形成缠绕管所需要板带，牵引机6牵引成型后的板带经过冷却室的冷却通道，水泵5在水箱里抽水到多条水流通道对成型后的板带进行冷却，真空泵4通过多条气流通道抽取冷却室内的气流与冷却水，加快冷却水的运动速度加快板带的冷却速度，大大提高了生产效率，牵引机6牵引板带经过冷却通道冷却后，然后通过第一收纳装置7收卷备用；

用于缠绕管中钢骨架成型的轧钢机11，轧钢机11的轧辊形状与钢骨架匹配设置，钢带通过轧钢机11的轧辊被塑性变形为缠绕管所需钢骨架的形状；

玻纤网拉紧装置10和用于收纳玻纤网的第二收纳装置8，玻纤网拉紧装置10包括上牵引传送带1003、下牵引传送带1004、两个制动装置和安装外壳1008，上牵引传动带的两端和下牵引传送带1004的两端分别与四根传动轴可转动连接，四根传动轴分别与上牵引传动带的两端和下牵引传送带1004的两端存在摩擦力用于驱动上牵引传送带1003和下牵引传送带1004转动，四根传动轴分别可转动安装在机架12上，两个制动装置的制动端分别与上牵引传动带的传动轴和下牵引传送带1004的传动轴连接，上牵引传送带1003和下牵引传送带1004上下对应设置，玻纤网位于上牵引传送带1003和下牵引传送带1004之间，玻纤网拉紧装置10还包括用于调节上牵引传送带1003和下牵引传送带1004之间间隙的调节装置，调节装置包括调节板、两个调节气缸1005、两个滑块1001和两条滑轨1002，与上牵引传动带连接的两根传动轴可转动安装在调节板上，调节板的两端分别与两个滑块1001固定连接，安装外壳1008上设置有两条滑轨1002，两个滑块1001分别可滑动安装在两条滑轨1002内，两个调节气缸1005的活塞杆分别与两个滑块1001固定连接，两个调节气缸1005固定安装在机架12上；

用于成型缠绕管的管道成型装置，包括机架12、用以定型管道的定型芯、用于导向板带导入至管道定型芯上的第一导向机构13、用于粘接相邻两条的板带的粘接装置9、用于定位粘接后板带的第一压轮16、用于导向钢骨架导入至板带中钢骨架安装区内的第二导向机构14、用于定位钢骨架安装区内钢骨架的第二压轮17、用于板带与钢骨架表面覆盖第一面胶层的第一面胶覆盖装置、用于滚压第一面胶层的第三压轮18、用于导向玻纤网导入至第一面胶层的第三导向机构15和用于玻纤网表面覆盖第二面胶层的第二面胶覆盖装置，管道定型芯设置在机架12上，第一导向机构13、粘接装置9、第一压轮16、第二导向机构14、第二压轮17、第一面胶覆盖装置、第三压轮18、第三导向机构15和第二面胶覆盖装置设置在机架12上，粘接装置9包括用于相邻两条板带粘合的粘贴剂挤出机901和用于加热软化板带粘接处的加热装置902，第一导向机构13包括第一导向架1301、第一导向板1302和两个第一导向轮1304，两个第一导向轮1304均可转动安装在第一导向架1301上，第一导向板1302固定安装在第一导向架1301上，两个第一导向轮1304安装在第一导向板1302的两侧，第一导向板1302与第一导向轮1304相对设置形成板带的第一导向通道1303，第一导向通道1303与板带匹配设置，第二导向机构14包括第二导向架1401、两个第二导向轮1404和第二导向板1402，两个第二导向轮1404分别可转动安装在第二导向板1402的两端，第二导向板1402固定安装在第二导向架1401上，第二导向板1402与第二导向轮1404相对设置形成钢骨架的第二导向通道1403，第二导向通道1403与钢骨架匹配设置，第三导向机构15包括第三导向架1501、第三导向轮1504和第三导向板1502，第三导向轮1504可转动安装在第三导向架1501上，第三导向板1502固定安装在第三导向架1501上，并与第三导向轮1504相对设置形成玻纤网的第三导向通道1503，第三导向通道1503与玻纤网匹配设置，缠绕板带和钢骨架形成缠绕管时，板带穿过第一导向机构13的第一导向通道1303，并由第一导向轮1304将板带导入到管道定型心上，粘贴剂挤出机901挤出粘贴剂至两条板带的粘接处之间，加热装置902加热软化两条板带之间的粘接处，使两条板带相互粘接，第一压轮16定位粘接后板带，钢骨架穿过第二导向机构14的第二导向通道1403，并由第二导向轮1404将钢骨架导入到板带的钢骨架安装区内，第二压轮17定位钢骨架安装区的钢骨架，第一面胶覆盖装置包括第一面胶挤出机，第一面胶挤出机挤出熔融的面胶塑料覆盖在板带与钢骨架表面形成第一面胶层，第三压轮18滚压第一面胶层，玻纤网穿过第三导向机构15的第三导向通道1503，并由第三导向轮1504将玻纤网导入到第一面胶层上，第一面胶覆盖装置包括第一面胶挤出机，第二面胶挤出机挤出熔融的面胶塑料覆盖玻纤网覆盖表面形成第二面胶层，完成缠绕管的单个缠绕单元的缠绕过程。

两个制动装置均包括拉力弹簧1006和制动带1007，两条制动带1007的第一端分别与上牵引传动带的传动轴和下牵引传送带1004的传动轴固定连接，两条制动带1007的第二端分别与两个拉力弹簧1006的第一端固定连接，拉力弹簧1006的第二端固定安装在机架12上。

本实用新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本实用新型的技术方案做出的技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。