一种灯头自动铆压机的制作方法

本实用新型涉及灯泡生产技术领域，尤其涉及一种灯头自动铆压机。

背景技术：

节能灯生产时需要将灯头和灯管通过铆压连接在一起，以保证灯头的金属材质与灯管上的塑料头稳稳的固定在一起；对灯头进行铆压工作时，工作人员将手持灯管上的塑料部分将灯头放在铆压机内并向下按动，铆压机即可以灯头进行铆压，灯头铆压的过程中会通电，保证铆压后的灯泡还能够正常发光，保证产品的质量。

铆压机对灯头进行铆压时，通常是人工将灯头放置在铆压机的铆压槽内，然后再向下按动使灯头下移，在铆压机的作用下即可实现对灯头的铆压工作；灯泡生产时都是大批量生产，若通过人工按压灯泡进行铆压工作，会使得工作人员较为匹配且工作效率低，减慢的生产进程；其次，现有的铆接机多是通过支撑腿支撑，对其移动时通过小型机械或多位人员合作实现其移动，较为不便，为实际工作带来不便，因此我们设计了一种灯头自动铆压机来解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种灯头自动铆压机，其可以实现对灯头的自动按压，实现灯头的铆压，降低了工作人员的劳动量且工作效率高，也方便对铆压机进行移动，能够满足移动时的实际需求。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种灯头自动铆压机，包括铆压机和设置在铆压机上的铆压口，所述铆压机上固定连接有l型板，所述l型板上设有第一传动机构，所述第一传动机构上设有第一限位块，所述l型板上活动连接有与第一限位块相匹配的第二限位块，所述第二限位块的底部设有两个挤压块，所述铆压机的内部设有安装腔，所述安装腔内设有梯形板，所述铆压机的底部设有与安装腔相互连通的四个通槽，四个所述通槽内均设有与梯形板底部固定连接的四个万向轮，所述梯形板的两个斜面上均固定连接有两个楔形块，两个所述楔形块与安装腔的内壁相抵，两个所述楔形块与铆压机之间设有第二传动机构。

优选地，所述第一传动机构包括固定在l型板上的第一固定块、第二固定块和驱动电机，所述第一固定块和第二固定块之间设有限位杆，所述限位杆贯穿第一限位块并与其滑动连接，所述驱动电机的输出端固定连接有往复丝杠，所述往复丝杠的另一端与第一固定块的侧壁转动连接，所述往复丝杠贯穿第一限位块并与其螺纹连接。

优选地，所述第一限位块和第二限位块相对的一端的左右两侧均设置为相匹配的斜面。

优选地，所述l型板上固定连接有矩形框，所述第二限位块贯穿矩形框并与其滑动连接，所述第二限位块的底部固定连接有安装块，所述安装块与矩形框之间固定连接有套在第二限位块上的复位弹簧，两个所述挤压块均固定在安装块的底部。

优选地，两个所述挤压块均为弧形块，且两个所述挤压块相面的两端均设有弧形缺口。

优选地，所述第二传动机构包括与安装腔内壁转动连接的第一螺杆，所述第一螺杆的另一端固定连接有第二螺杆，所述第一螺杆和第二螺杆均贯穿同侧的楔形块并与其螺纹连接，所述第二螺杆贯穿铆压机并与其转动连接，所述第一螺杆和第二螺杆的螺纹方向相反。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

1、本实用新型，第一限位块在往复丝杠上往复运动，可以实现第二限位块和两个挤压块间歇性的下移，可以对灯泡进行铆压工作，效率高且减少了工作人员的劳动量。

2、本实用新型，可以将万向轮进行收缩，使得铆压机可以稳定的放置在地面上，通过第二传动机构、楔形块、梯形板的共同作用下，可以将万向轮伸出，方便对铆压机进行移动，操作简单方便，为工作人员带来便利。

综上所述，本实用新型结构合理，可以实现对灯头的自动按压，实现灯头的铆压，降低了工作人员的劳动量且工作效率高，也方便对铆压机进行移动，能够满足移动时的实际需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种灯头自动铆压机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种灯头自动铆压机中部分结构连接示意图；

图3为本实用新型提出的一种灯头自动铆压机中挤压块的立体图。

图中：1铆压机、2l型板、3铆压口、4安装腔、5通槽、6梯形板、7第一螺杆、8第二螺杆、9万向轮、10楔形块、11挤压块、12第一固定块、13第二固定块、14驱动电机、15限位杆、16第一限位块、17复位弹簧、18往复丝杠、19矩形框、20第二限位块、21安装块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参照图1-3，一种灯头自动铆压机，包括铆压机1和设置在铆压机1上的铆压口3，铆压口3位于两个挤压块11的正下方；铆压机1上固定连接有l型板2，l型板2上设有第一传动机构，第一传动机构包括固定在l型板2上的第一固定块12、第二固定块13和驱动电机14，第一固定块12和第二固定块13之间设有限位杆15，限位杆15通过焊接与第一固定块12和第二固定块13相连接；限位杆15贯穿第一限位块16并与其滑动连接，驱动电机14的输出端固定连接有往复丝杠18，往复丝杠18的另一端与第一固定块12的侧壁转动连接，往复丝杠18贯穿第一限位块16并与其螺纹连接。

第一传动机构上设有第一限位块16，l型板2上活动连接有与第一限位块16相匹配的第二限位块20，第一限位块16和第二限位块20相对的一端的左右两侧均设置为相匹配的斜面，如图2所示。

第二限位块20的底部设有两个挤压块11，l型板2上固定连接有矩形框19，第二限位块20贯穿矩形框19并与其滑动连接，第二限位块20的底部固定连接有安装块21，安装块21与矩形框19之间固定连接有套在第二限位块20上的复位弹簧17，两个挤压块11均固定在安装块21的底部；两个挤压块11均为弧形块，且两个挤压块11相面的两端均设有弧形缺口，如此两个挤压块11之间留有空间便于拿放灯泡；挤压块11的底部固定有橡胶垫，两个挤压块11留有空间的方向可以根据实际使用情况进行设置。

铆压机1的内部设有安装腔4，安装腔4内设有梯形板6，梯形板6为等腰梯形，如图1所示；铆压机1的底部设有与安装腔4相互连通的四个通槽5，四个通槽5内均设有与梯形板6底部固定连接的四个万向轮9，梯形板6的两个斜面上均固定连接有两个楔形块10，两个楔形块10与安装腔4的内壁相抵。

两个楔形块10与铆压机1之间设有第二传动机构，第二传动机构包括与安装腔4内壁转动连接的第一螺杆7，第一螺杆7的另一端固定连接有第二螺杆8，第一螺杆7和第二螺杆8均贯穿同侧的楔形块10并与其螺纹连接，第二螺杆8贯穿铆压机1并与其转动连接，第一螺杆7和第二螺杆8的螺纹方向相反，第二螺杆8的另一端固定连接有把手。

本实用新型中，当需要对灯头进行铆压时，工作人员可以启动驱动电机14，然后将灯泡放置在铆压口3内，驱动电机14转动带动往复丝杠18转动，由于第一限位块16在限位杆15的限位下不会随往复丝杠18转动，因此往复丝杠18转动时，可以实现第一限位块16在往复丝杠18上移动，当第一限位块16与第二限位块20相抵时，相对的两个斜面相抵，由于第二限位块20只能够上下移动，因此，第一限位块16与第二限位块20相抵时，第二限位块20会向下移动，第二限位块20向下移动带动安装块21和两个挤压块11向下移动，通过两个挤压块11挤压灯泡上的塑料并向下移动，如此可以代替人力向下按压灯泡，大大减少了工作人员的劳动量；两个挤压块11向下移动挤压灯泡时，通过铆压机1可以对灯头进行铆压工作。

当第一限位块16远离第二限位块20时，在复位弹簧17的作用下，安装块21和两个挤压块11复位，此时工作人员可以将铆压后的灯泡取出，然后再次放置灯泡；当第一限位块16在往复丝杠18上返回时，第一限位块16会再次挤压第二限位块20使其向下移动，两个挤压块11向下移动，可以对放置的灯头进行挤压，通过铆压机1对其进行铆压工作，第一限位块16远离第二限位块20时，挤压块11复位；如此，第一限位块16在往复丝杠18上往复运动，可以实现第二限位块20和两个挤压块11间歇性的下移，可以对灯泡进行铆压工作，效率高且减少了工作人员的劳动量。

当需要对铆压机1进行移动时，工作人员转动把手，如此可以实现第一螺杆7和第二螺杆8的转动，由于第一螺杆7和第二螺杆8的螺纹方向相反且楔形块10在安装腔4的内顶部的限位下无法转动，因此第一螺杆7和第二螺杆8转动时，可以实现两个楔形块10相对移动，两个楔形块10对梯形板6产生向下挤压的力使其向下移动，梯形板6向下移动带动四个万向轮9向下移动并将铆压机1撑起，如此四个万向轮9与地面相抵，推动铆压机1时在万向轮9的作用下方便对其进行移动，较为方便，为工作人员带来便利；移动结束后，反向转动第一螺杆7和第二螺杆8，两个楔形块10相背移动，在铆压机1的重力下，梯形板6和万向轮9均向安装腔4的方向移动，直至铆压机1底部与地面相抵，如此可以保证其移动后放置时的稳定性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。