一种注塑机械用吸取装置的制作方法

本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为一种注塑机械用吸取装置。

背景技术：

注塑机在使用过程中注塑头不断将注塑原料填充入模具中进行成型，当注塑机存料箱中的原料使用完后，需要人工进行添加原料，若未及时观察到，添加不及时容易导致正在注塑的产品的成型失败，损耗原料，存料箱一般位于注塑机偏靠近顶部的位置，添加注塑原料时需要人工将原料进行搬运添加，费时费力。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种注塑机械用吸取装置，解决了一般注塑机需要人工看守添加原料需要人工添加从而浪费人工的问题。

(二)技术方案

为实现上述自动对注塑机进行添加原料的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑机械用吸取装置，包括底座，所述底座的底部并位于靠近角落的位置固定连接有支撑腿，所述底座的顶部固定连接有保护外壳，所述保护外壳的顶部通过铰接板活动铰接有密封盖板，所述保护外壳的内壁并位于中间偏上的位置固定连接有固定桩，所述固定桩远离保护外壳的一端固定连接有存料箱，所述存料箱的右侧壁设置有控制装置，所述存料箱的左侧壁固定连接有出料管道，所述出料管道远离存料箱的一端贯穿保护外壳并伸至保护外壳的外部，所述存料箱的底部设置有吸取装置，所述吸取装置的底部固定连接有入料管道。

优选的，所述控制装置包括控制开关、辅助推板、连接板、转动电机和漂浮板，所述控制开关与存料箱的右侧壁并位于中间偏前的位置固定连接，所述辅助推板与控制开关的开关推杆固定连接，所述连接板与存料箱的侧壁活动卡接，所述漂浮板与连接板位于存料箱内部的一端固定连接，所述转动电机与底座的顶部并位于靠右的位置固定连接，所述控制开关与转动电机电连接，通过控制开关、辅助推板、连接板、转动电机和漂浮板之间的配合，自动对存料箱中添加注释原料。

优选的，所述吸取装置包括传动转轮、连接杆、活塞推杆、暂存管道、活塞板、连接管道、排料管、活动腔、传输开口、挡环、整合口、密封球一、吸料管和密封球二，所述传动转轮与转动电机的输出端固定连接，所述连接杆通过转动轴与传动转轮远离转动电机的一侧转动连接，所述连接杆远离传动转轮的一端通过铰接板与活塞推杆活动铰接，所述活塞推杆远离传动转轮的一端与活塞板固定连接，所述活塞板与暂存管道活动套接，所述暂存管道与连接管道的右侧壁固定连接，所述连接管道的顶部固定连接有排料管，所述排料管的内部开设有活动腔，所述活动腔的内壁开设有传输开口，所述挡环与活动腔的内壁并位于靠近顶部的位置固定连接，所述整合口开设在排料管的内部并位于活动腔上方的位置，所述密封球一活动卡接在活动腔的内部，所述吸料管与连接管道的底部固定连接，所述密封球二活动卡接在连接吸料管的内部，所述吸料管的底部与入料管道固定连接，通过转动电机、活动腔、传输开口、挡环、整合口、密封球一之间的配合使注塑原料只能由下向上运输，对存料箱进行添加原料。

优选的，所述存料箱与连接板接触的位置开设有凸型卡槽，所述连接板靠近存料箱的侧壁开设有与凸型卡槽相适配的卡头，所述存料箱与连接板通过卡头与卡槽的配合活动卡接，通过卡槽与卡头之间的配合提高了连接板运行的稳定性。

优选的，所述连接板位于存料箱外侧的一端并位于靠近控制开关的一侧固定连接有推杆，所述推杆伸至辅助推板的右侧，通过推杆推动辅助推板。

优选的，所述连接杆与传动转轮的圆心之间的距离等于活塞板的左侧壁距离暂存管道内部活塞开口的左侧壁的距离的一半，通过连接杆带动活塞板运作是每次都能讲活塞开口内的注塑原料排除干净，提高了输送的速率。

优选的，所述整合口的直径等于相对的两传输开口的底部之间的距离，通过整合口将传输开内的注塑原料进行合流和传输。

优选的，所述漂浮板的底部所在平面高于出料管道的顶端所在平面，当存料箱中液面低于漂浮板底部时，电机进行工作对存料箱进行添加原料。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种注塑机械用吸取装置，具备以下有益效果：

1、该注塑机械用吸取装置，通过活动腔、传输开口、挡环、整合口、密封球一之间的配合，使注塑原料只能由排料管的下方输送至排料管的上方，通过吸料管和密封球二的配合使注塑原料只能由吸料管的下方输送至连接管道中，转动电机带动活塞板进行工作，从而不断将注塑原料由入料管道吸取输送至存料箱中，降低了人工搬运所需要的工作量。

2、该注塑机械用吸取装置，设置控制开关、辅助推板、连接板、转动电机和漂浮板，存料箱中的注塑原料下降时带动漂浮板向下移动，漂浮板带动连接板向下移动，连接板向下推动辅助推板，辅助推板推动控制开关，控制开关控制转动电机开始该工作，存料箱中注塑原料的液面开始上升，当漂浮板移动至靠近存料箱顶部的位置时，连接板向上推动辅助推板，辅助推板推动控制开关停止工作，从而达到自动添加原料的目的，防止出现存料箱原料用完未及时添加原料导致产品成型失败的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型内部剖视结构示意图；

图3为本实用新型结构剖视图；

图4为本实用新型图3中a处结构放大图；

图5为本实用新型控制开关和辅助推板结构示意图。

其中：1、底座；2、支撑腿；3、保护外壳；4、存料箱；5、固定桩；6、控制装置；601、控制开关；602、辅助推板；603、连接板；604、转动电机；605、漂浮板；7、出料管道；8、吸取装置；801、传动转轮；802、连接杆；803、活塞推杆；804、暂存管道；805、活塞板；806、连接管道；807、排料管；808、活动腔；809、传输开口；810、挡环；811、整合口；812、密封球一；813、吸料管；814、密封球二；9、密封盖板；10、入料管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种注塑机械用吸取装置，包括底座1，底座1的底部并位于靠近角落的位置固定连接有支撑腿2，底座1的顶部固定连接有保护外壳3，保护外壳3的顶部通过铰接板活动铰接有密封盖板9，密封盖板9的顶部并位于远离铰接板的一边固定连接有把手，通过把手打开密封盖板9对该装置的内部进行维护和检修，保护外壳3的内壁并位于中间偏上的位置固定连接有固定桩5，固定桩5远离保护外壳3的一端固定连接有存料箱4，存料箱4的右侧壁设置有控制装置6，存料箱4的左侧壁固定连接有出料管道7，所出料管道7贯穿存料箱4并伸入存料箱4的内部，出料管道7远离存料箱4的一端贯穿保护外壳3并伸至保护外壳3的外部，出料管道7余注塑机的入料口连通，存料箱4的底部设置有吸取装置8，吸取装置8的底部固定连接有入料管道10，通过入料管道10对该装置进行原料供给。

控制装置6包括控制开关601、辅助推板602、连接板603、转动电机604和漂浮板605，控制开关601与存料箱4的右侧壁并位于中间偏前的位置固定连接，辅助推板602与控制开关601的开关推杆固定连接，连接板603与存料箱4的侧壁活动卡接，存料箱4与连接板603接触的位置开设有凸型卡槽，连接板603靠近存料箱4的侧壁开设有与凸型卡槽相适配的卡头，存料箱4与连接板603通过卡头与卡槽的配合活动卡接，使连接板603在进行移动时平稳，连接板603位于存料箱4外侧的一端并位于靠近控制开关601的一侧固定连接有推杆，推杆伸至辅助推板602的右侧，连接板603在进行上下移动时，通过推杆推动辅助推板602，漂浮板605与连接板603位于存料箱4内部的一端固定连接，通过漂浮板605带动连接板603进行上下移动，漂浮板605的底部所在平面高于出料管道7的顶端所在平面，转动电机604与底座1的顶部并位于靠右的位置固定连接，控制开关601与转动电机604电连接，通过控制开关601控制转动电机604进行工作，设置控制开关601、辅助推板602、连接板603、转动电机604和漂浮板605，存料箱4中的注塑原料下降时带动漂浮板605向下移动，漂浮板605带动连接板603向下移动，连接板603向下推动辅助推板602，辅助推板602推动控制开关601，控制开关601控制转动电机604开始该工作，存料箱4中注塑原料的液面开始上升，当漂浮板605移动至靠近存料箱4顶部的位置时，连接板603向上推动辅助推板602，辅助推板602推动控制开关601停止工作，从而达到自动添加原料的目的，防止出现存料箱4原料用完未及时添加原料导致产品成型失败的问题。

吸取装置8包括传动转轮801、连接杆802、活塞推杆803、暂存管道804、活塞板805、连接管道806、排料管807、活动腔808、传输开口809、挡环810、整合口811、密封球一812、吸料管813和密封球二814，传动转轮801与转动电机604的输出端固定连接，连接杆802通过转动轴与传动转轮801远离转动电机604的一侧转动连接，连接杆802远离传动转轮801的一端通过铰接板与活塞推杆803活动铰接，活塞推杆803远离传动转轮801的一端与活塞板805固定连接，活塞板805与暂存管道804活动套接，暂存管道804的右侧固定连接有定位套，设置定位套使活塞推杆803只能进行左右移动，提高了工作活塞推杆803运行的稳定性，连接杆802与传动转轮801的圆心之间的距离等于活塞板805的左侧壁距离暂存管道804内部活塞开口的左侧壁的距离的一半，当连接杆802移动至最左侧的位置时，活塞板805移动至活塞开口的做左侧，从而将活塞开口内部的远离全部进行排出，提高了输送的效率，暂存管道804与连接管道806的右侧壁固定连接，连接管道806的顶部固定连接有排料管807，排料管807的内部开设有活动腔808，活动腔808的内壁开设有传输开口809，挡环810与活动腔808的内壁并位于靠近顶部的位置固定连接，整合口811开设在排料管807的内部并位于活动腔808上方的位置，整合口811的直径等于相对的两传输开口809的底部之间的距离，对传输开口809输送出的注塑原料进行整合，密封球一812活动卡接在活动腔808的内部，吸料管813与连接管道806的底部固定连接，密封球二814活动卡接在连接吸料管813的内部，吸料管813的底部与入料管道10固定连接，通过活动腔808、传输开口809、挡环810、整合口811、密封球一812之间的配合，使注塑原料只能由排料管807的下方输送至排料管807的上方，通过吸料管813和密封球二814的配合使注塑原料只能由吸料管813的下方输送至连接管道806中，转动电机604带动活塞板805进行工作，从而不断将注塑原料由入料管道10吸取输送至存料箱4中，降低了人工搬运所需要的工作量。

在使用时，存料箱4中的注塑原料下降时带动漂浮板605向下移动，漂浮板605带动连接板603向下移动，连接板603向下推动辅助推板602，辅助推板602推动控制开关601，控制开关601控制转动电机604开始该工作，通过转动电机604带动传动转轮801进行转动，传动转轮801通过连接杆802带动活塞推杆803向左移动，活塞推杆803带动活塞板805向左移动，通过活塞板805将暂存管道804中的注塑原料通过连接管道806推至排料管807中，注塑原料进入排料管807后向上推动密封球一812并通过传输开口809和整合口811移动至存料箱4中，当活塞推杆803向左移动时，密封球一812向下移动将排料管807进行密封，同时通过密封球二814和吸料管813之间的配合使吸料管813保持通畅，注塑原料通过吸料管813进入至暂存管道804中，活塞板805进行反复运动，从而不断将注塑原料输送至存料箱4中，存料箱4中注塑原料的液面开始上升，当漂浮板605移动至靠近存料箱4顶部的位置时，连接板603向上推动辅助推板602，辅助推板602推动控制开关601停止工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。