一种双色重叠注塑倒装模具结构的制作方法

本实用新型涉及模具注塑技术领域，尤其涉及一种双色重叠注塑倒装模具结构。

背景技术：

双色注塑顾名思义就是一个部件用两种塑胶注塑来实现。广义的双色注塑包括overmolding,通过普通的注塑机，两次注塑来实现，狭义的双色注塑是指利用双色注塑机，将两种不同的塑料在同一机台注塑完成部件，常见的是旋转式的。前者对设备要求不高，但是生产效率低下，适用范围不大，后者的适范围和产质好，生产效率高，是目前的趋势。

但现有的双色重叠倒装模具还有一些不足之处，首先，多数的模具在开模后，其成品表面部件温度仍然较高，采用手动取出的方式不仅十分耗费员工体力，而且大大增加了员工被烫伤的可能，同时，其长期重复劳动也会引起效率降低，其次，多数的注塑模具表面生产后还容易残留有一定的塑胶颗粒残渣，如果清理不净，就会影响到后续的生产质量，但多数情况下由员工手动清理，费时费力，清理效果一般，因此我们对此做出改进，提出一种双色重叠注塑倒装模具结构用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在人工取件不便易烫伤、残留颗粒需清理的缺点，而提出的一种双色重叠注塑倒装模具结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种双色重叠注塑倒装模具结构，包括上板、下座、转台、自动取件组件和除尘清灰组件，所述上板下方固定连接有上定模，所述上板两端下方均固定连接有立柱，所述立柱外表面下方滑动连接有下座，所述下座上方中部转动连接有转台，所述转台上方固定连接有动模，所述上板左侧设有自动取件组件，所述自动取件组件右侧设有放置台，所述下座右侧安装有除尘清灰组件。

优选的，所述自动取件组件还包括有撑块、配重块、上框、一号电机、螺杆、螺帽、活动长杆、固定电磁铁、活动电磁铁、吸板、胶质吸口、伸缩管、内管、抽气泵，所述撑块中部设有配重块，所述撑块上方固定连接有上框，所述上框内表面右下角安装有一号电机，所述一号电机与螺杆转动连接，所述螺杆外表面滑动连接有螺帽，所述螺帽上方固定连接有活动长杆，所述活动长杆右侧内表面镶嵌连接有固定电磁铁，所述固定电磁铁下方设有固定电磁铁，所述固定电磁铁下方固定连接有吸板，所述吸板下方设有胶质吸口，所述吸板左侧上方固定连接有伸缩管，所述伸缩管上方与内管固定连接，所述内管左端安装有抽气泵。

优选的，所述除尘清灰组件还包括有壳体、外接管、排气管、一号伸出杆、二号伸出杆、二号电机、齿轮圆块体、喷头、弹簧，所述壳体右侧上方固定连接有外接管，所述壳体右侧上方固定连接有排气管，所述壳体内表面滑动连接有一号伸出杆，所述一号伸出杆内表面滑动连接有二号伸出杆，所述二号伸出杆内表面左端安装有二号电机，所述二号电机与齿轮圆块体转动连接，所述齿轮圆块体上下方均固定连接有喷头，所述二号伸出杆内表面中部设有弹簧。

优选的，所述螺杆两端上方均设有触压开关，所述上框右上角固定连接有立套。

优选的，所述吸板内表面沿胶质吸口上方安装有吸附开关，所述抽气泵右侧设有滤网。

优选的，所述外接管左端安装有电磁阀，所述电磁阀共有两组。

优选的，所述一号伸出杆下方左端设有旋转开关，所述一号伸出杆左端固定连接有挡块。

本实用新型的有益效果是：

(1)该种双色重叠注塑倒装模具结构的自动取件组件能够采用机械自动的方式取出加工完成后的产品，无需人力手动取件，避免了人员会被烫伤的风险，同时提高生产效率。

(2)该种双色重叠注塑倒装模具结构的除尘清灰组件能够对注塑模具表面进行清理，避免其残留有一定的塑胶颗粒残渣，影响后续的生产质量，同时，进行360度全方位清理，速度快，效率高，清理效果良好。

(3)该种双色重叠注塑倒装模具结构的螺杆两端上方均设有触压开关，上框右上角固定连接有立套，开关限位并连接前后部件的运动，同时立套在前端稳定了活动长杆的位置移动，防止出现偏移。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种双色重叠注塑倒装模具结构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种双色重叠注塑倒装模具结构的自动取件组件的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种双色重叠注塑倒装模具结构的除尘清灰组件的结构示意图。

图中：上板1、上定模2、立柱3、下座4、转台5、动模6、自动取件组件7、撑块71、配重块72、上框73、一号电机74、螺杆75、螺帽76、活动长杆77、固定电磁铁78、活动电磁铁79、吸板710、胶质吸口711、伸缩管712、内管713、抽气泵714、放置台8、除尘清灰组件9、壳体91、外接管92、排气管93、一号伸出杆94、二号伸出杆95、二号电机96、齿轮圆块体97、喷头98、弹簧99、触压开关701、立套702、吸附开关703、滤网704、电磁阀901、旋转开关902、挡块903。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种双色重叠注塑倒装模具结构，包括上板1、下座4、转台5、自动取件组件7和除尘清灰组件9，上板1下方固定连接有上定模2，上板1两端下方均固定连接有立柱3，立柱3外表面下方滑动连接有下座4，下座4上方中部转动连接有转台5，转台5上方固定连接有动模6，上板1左侧设有自动取件组件7，自动取件组件7右侧设有放置台8，下座4右侧安装有除尘清灰组件9。

进一步地，自动取件组件7还包括有撑块71、配重块72、上框73、一号电机74、螺杆75、螺帽76、活动长杆77、固定电磁铁78、活动电磁铁79、吸板710、胶质吸口711、伸缩管712、内管713、抽气泵714，撑块71中部设有配重块72，撑块71上方固定连接有上框73，上框73内表面右下角安装有一号电机74，一号电机74与螺杆75转动连接，螺杆75外表面滑动连接有螺帽76，螺帽76上方固定连接有活动长杆77，活动长杆77右侧内表面镶嵌连接有固定电磁铁78，固定电磁铁78下方设有固定电磁铁78，固定电磁铁78下方固定连接有吸板710，吸板710下方设有胶质吸口711，吸板710左侧上方固定连接有伸缩管712，伸缩管712上方与内管713固定连接，内管713左端安装有抽气泵714。

进一步地，除尘清灰组件9还包括有壳体91、外接管92、排气管93、一号伸出杆94、二号伸出杆95、二号电机96、齿轮圆块体97、喷头98、弹簧99，壳体91右侧上方固定连接有外接管92，壳体91右侧上方固定连接有排气管93，壳体91内表面滑动连接有一号伸出杆94，一号伸出杆94内表面滑动连接有二号伸出杆95，二号伸出杆95内表面左端安装有二号电机96，二号电机96与齿轮圆块体97转动连接，齿轮圆块体97上下方均固定连接有喷头98，二号伸出杆95内表面中部设有弹簧99。

进一步地，螺杆75两端上方均设有触压开关701，上框73右上角固定连接有立套702。

进一步地，吸板710内表面沿胶质吸口711上方安装有吸附开关703，抽气泵714右侧设有滤网704。

进一步地，外接管92左端安装有电磁阀901，电磁阀901共有两组。

进一步地，一号伸出杆94下方左端设有旋转开关902，一号伸出杆94左端固定连接有挡块903。

本实施例中，当开模后，由自动取件组件7将左端成品的部件取出，首先由一号电机74旋转螺杆75，使得螺帽76带动活动长杆77向右端移动，然后当触压触压开关701时，固定电磁铁78、活动电磁铁79通电排斥，将吸板710向下推动，，使胶质吸口711接触到工件表面，然后抽气泵714从通过胶质吸口711、伸缩管712与内管713将空气抽走，使工件被吸附在吸板710上，而当工件完全吸附时，触压吸附开关703，然后固定电磁铁78、活动电磁铁79通电吸引，吸板710拉动工件上移，接着一号电机74反转，活动长杆77与吸板710向左移动，再次触压左侧触压开关701后，抽气泵714反向充气，使快速掉落到放置台8上。

当一次加工完成，转台5回转进行重新注塑时，由除尘清灰组件9，首先打开外接管92上的电磁阀901，使外接管92外接的气泵将高压气体送入壳体91内，然后气体推动一号伸出杆94、二号伸出杆95向左侧伸展出来，接着旋转开关902被触压，然后二号电机96启动，带动齿轮圆块体97与喷头98进行旋转，对上下模进行360度的高气压清理，接着，关闭外接管92上的电磁阀901，打开排气管93上的电磁阀901将空气排出，在弹簧99拉动下回到原位。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。