一种特种工程塑料分子改性技术用加工成型装置的制作方法

本实用新型涉及加工成型技术领域，具体地说，涉及一种特种工程塑料分子改性技术用加工成型装置。

背景技术：

特种工程塑料是指综合性能较高，长期使用温度在150℃以上的一类工程塑料，主要包括聚苯硫醚（pps）、聚酰亚胺（pi）、聚醚醚酮（peek）、液晶聚合物（lcp）及聚砜（psf），特种工程塑料具有独特、优异的物理性能，主要应用于电子电气、特种工业等高科技领域；

现有技术中，特种工程塑料分子改性技术用加工成型装置中需要手动进行拿取，塑料加工成型时间较长，在加工中，还要防止塑料分子在热塑箱中提前凝固了，从而影响整体生产的效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种特种工程塑料分子改性技术用加工成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种特种工程塑料分子改性技术用加工成型装置，包括底座，所述底座上对称设有支撑柱，所述支撑柱中间设有热塑箱，所述热塑箱中心开设有圆槽，所述热塑箱的箱壁中设有夹层，所述夹层中安装有螺旋加热丝，所述夹层上设有环形盖，所述环形盖中心开设有与圆槽对应的开口，两个所述支撑柱顶部设有横板，所述横板中心安装有液压缸，所述液压缸的活动臂穿过横板，且末端设有挤压板，所述挤压板与圆槽滑动连接，所述热塑箱底部设有与内部圆槽连通的圆管，在圆管的末端上设有挤塑成型机构，所述挤塑成型机构内部呈空心圆柱状，所述挤塑成型机构圆周外壁左侧设有与内部连通的进水管，所述挤塑成型机构圆周外壁右侧设有与内部连通的出水管，所述挤塑成型机构顶部设有螺纹环，所述挤塑成型机构中心开设有若干个塑型孔，所述塑型孔贯穿整个挤塑成型机构，所述挤塑成型机构下方设有电机，所述电机的输出轴上设有刮刀，所述刮刀与挤塑成型机构底部贴合。

作为优选，所述支撑柱与底座为一体成型结构，所述横板与支撑柱通过螺栓固定连接，增加整个装置的稳定性。

作为优选，所述热塑箱与支撑柱通过螺栓固定连接，所述液压缸通过螺栓与横板固定连接，便于拆卸安装。

作为优选，所述挤压板的直径与圆槽的内径相适配，所述挤压板与液压缸上的活动臂焊接固定，设置挤压板便于推动整个圆槽内部的特种工程塑料分子进行挤塑成型。

作为优选，所述夹层的宽度与环垫的宽度相适配，所述环形盖与热塑箱通过螺栓固定连接，环形盖与夹层相匹配，便于保护到内部的螺旋加热丝，防止外界的灰尘以及其他杂质落入，影响到螺旋加热丝的使用。

作为优选，所述螺纹环与挤塑成型机构为一体成型结构，所述螺纹环与热塑箱底部的圆管螺纹连接，所述进水管通过水管与外界水源连接，所述出水管通过水管连接向外排水，挤塑成型机构上设有螺纹环，便于拆卸安装，方便对挤塑成型机构更换或清理。

作为优选，所述电机通过螺栓与支撑柱固定，所述刮刀与电机的输出轴焊接固定，刮刀便于将塑型孔出来的特种工程塑料分子进行切割。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在支撑柱之间设热塑箱，热塑箱中设夹层，安装螺旋加热丝防止热塑箱中的塑料分子提前凝固，环形盖配合环垫保护到螺旋加热丝，液压缸配合挤压板，便于将内部的塑料分子挤压至挤塑成型机构中，进行成型制作，挤塑成型机构内部为空心状，通入冷水，便于快速冷却热塑箱中高温的塑料，让其成型更快，节省时间，电机配合刮刀，对刚成型的塑料进行切割。

附图说明

图1为本实用新型的特种工程塑料分子改性技术用加工成型装置整体示意图；

图2为本实用新型的特种工程塑料分子改性技术用加工成型装置使用户状态示意图；

图3为本实用新型的加工成型装置箱体部分结构示意图；

图4为本实用新型的挤塑成型机构结构示意图；

图5为本实用新型的螺旋加热丝结构示意图；

图6为本实用新型的特种工程塑料分子改性技术用加工成型装置剖面结构示意图。

图中：

1、底座；

2、支撑柱；

3、热塑箱；30、圆槽；31、夹层；32、环形盖；320、环垫；

4、横板；

5、液压缸；

6、挤压板；

7、挤塑成型机构；70、进水管；71、出水管；72、螺纹环；73、塑型孔；

8、电机；80、刮刀；

9、螺旋加热丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：

一种特种工程塑料分子改性技术用加工成型装置，包括底座1，底座1上对称设有支撑柱2，支撑柱2中间设有热塑箱3，热塑箱3中心开设有圆槽30，热塑箱3的箱壁中设有夹层31，夹层31中安装有螺旋加热丝9，夹层31上设有环形盖32，环形盖32中心开设有与圆槽30对应的开口，两个支撑柱2顶部设有横板4，横板4中心安装有液压缸5，液压缸5的活动臂穿过横板4，且末端设有挤压板6，挤压板6与圆槽30滑动连接，热塑箱3底部设有与内部圆槽30连通的圆管，在圆管的末端上设有挤塑成型机构7，挤塑成型机构7内部呈空心圆柱状，挤塑成型机构7圆周外壁左侧设有与内部连通的进水管70，挤塑成型机构7圆周外壁右侧设有与内部连通的出水管71，挤塑成型机构7顶部设有螺纹环72，挤塑成型机构7中心开设有若干个塑型孔73，塑型孔73贯穿整个挤塑成型机构7，挤塑成型机构7下方设有电机8，电机8的输出轴上设有刮刀80，刮刀80与挤塑成型机构7底部贴合。

本实施例中，支撑柱2与底座1为一体成型结构，横板4与支撑柱2通过螺栓固定连接，增加整个装置的稳定性。

进一步的，热塑箱3与支撑柱2通过螺栓固定连接，液压缸5通过螺栓与横板4固定连接，便于拆卸安装，液压缸5控制挤压板6上下移动，方便加入特种工程塑料分子，进行对应的操作。

其次，挤压板6的直径与圆槽30的内径相适配，挤压板6与液压缸5上的活动臂焊接固定，设置挤压板6便于推动整个圆槽30内部的特种工程塑料分子进行挤塑成型。

进一步的，夹层31的宽度与环垫320的宽度相适配，环形盖32与热塑箱3通过螺栓固定连接，环形盖32与夹层31相匹配，便于保护到内部的螺旋加热丝9，防止外界的灰尘以及其他杂质落入，影响到螺旋加热丝9的使用。

需要说明的是，螺纹环72与挤塑成型机构7为一体成型结构，螺纹环72与热塑箱3底部的圆管螺纹连接，进水管70通过水管与外界水源连接，出水管71通过水管连接向外排水，挤塑成型机构7上设有螺纹环72，便于拆卸安装，方便对挤塑成型机构7更换或清理，使用者手动将挤塑成型机构7通过螺纹环72与热塑箱3螺纹连接，方便更换。

除此之外，电机8通过螺栓与支撑柱2固定，刮刀80与电机8的输出轴焊接固定，刮刀80便于将塑型孔73出来的特种工程塑料分子进行切割。

得补充的是，电机8可以可以采用广州市浙联电机有限公司生产的型号为yn80220-40三相异步电机，外接电源进行交流供电，其配套的电路和电源也由该厂家提供；液压缸5可以采用广州市懋通液压气动有限公司生产的产品型号为hob63x100fa的液压缸，其配套的液压系统和管路可以由厂家提供；此外，本实用新型中涉及到的电路和电子元器件以及模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

本实施例的特种工程塑料分子改性技术用加工成型装置在使用时，使用者首先将热塑箱3通过螺栓固定在支撑柱2上，螺旋加热丝9安装在夹层31中，然后使用者手动将环形盖32与热塑箱3通过螺栓固定连接，横板4通过螺栓固定在支撑柱2顶部，液压缸5通过螺栓固定在横板4上，挤压板6与圆槽30滑动连接，挤塑成型机构7通过螺纹环72与热塑箱3螺纹连接，进水管70通过水管与外界水源连通，出水管71通过水管连接到外界，便于排除热水，电机8通过螺栓与支撑柱2固定连接，刮刀80与挤塑成型机构7底部紧密贴合，使用者将需要成型的特种工程塑料分子热熔后放入热塑箱3的圆槽30中，螺旋加热丝9接通外界电源，防止内部的特种工程塑料分子提前凝固，液压缸5使用，让挤压板6挤压内部热熔物，便于挤压至挤塑成型机构7处，进行成型冷却，电机8接通外界电源，使用者手动控制其运转，让刮刀80切割特种工程塑料分子热熔半成型物。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。