一种波纹管成型模块结构的制作方法

本实用新型涉及波纹管技术领域，具体为一种波纹管成型模块结构。

背景技术：

纹管是指用可折叠皱纹片沿折叠伸缩方向连接成的管状弹性敏感元件。波纹管在仪器仪表中应用广泛，主要用途是作为压力测量仪表的测量元件，将压力转换成位移或力。

目前公司生产的波纹管主要通过挤出机挤出料，通过成型机上的模块真空定型形成，而成型模块设计的形状都偏“高瘦”，在运动模块时，下面部位运行快，上面部位运行慢，导致在生产加工中模块容易倾倒，合模时容易起泡和压坏，而且没有一个很好的输送装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种波纹管成型模块结构。

本实用新型为实现上述目的所采取的技术方案为：

一种波纹管成型模块结构，包括底板，所述底板的上端通过螺栓连接有两组o型板，所述o型板的内壁上均通过螺栓连接有固定座，所述底板的右端焊接固定有支座，所述支座的内部设置有传送机构，所述底板的前端通过螺栓连接有机箱，所述机箱内壁通过螺栓连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿机箱的内壁并与转动轴的左端卡接，所述转动轴的表面通过轴承连接在固定座的内部，所述底板的上端设置有成型模机构。

优选的，所述转动轴的表面卡接有转动齿轮，且转动齿轮位于固定座之间，所述底板的上端开设有两个限位槽。

优选的，所述成型模机构包括有成型模，所述成型模的表面开设有两个转向槽，所述转向槽内壁上转动连接有连接件，所述成型模的下端通过轴承连接有转动杆。所述转动杆的下端通过螺栓连接有移动轮，所述移动轮和转动杆均位于限位槽的内部，所述成型模的上端焊接有齿牙板。

优选的，所述成型模设置有若干个，且成型模两两之间均通过连接件的两端转动连接，所述齿牙板的表面啮合在转动齿轮的表面，所述成型模的宽度为314mm，且成型模的高度为855mm。

优选的，所述传送机构包括有第二电机，所述第二电机的输出端卡接有第二转杆，所述支座的上端焊接有v型架，所述第二转杆的表面卡接有第一齿轮和传送轮，所述第二转杆的上端通过轴承连接在v型架的内部。

优选的，所述第一齿轮的表面啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的轴心处卡接有第一转杆，所述第一转杆的上端通过轴承连接在v型架的内部，所述第二电机的下端通过螺栓连接在支座的内部。

本实用新型由于采用了成型模机构和传送机构，因而具有如下有益效果：通过控制第一电机的转动，来控制转动齿轮的转动，经过齿轮啮合，将带动了多个成型模进行循环移动，从而实现快速开模合模的过程，而两个o型板可以控制成型模机构可以围绕o型板进行循环转动以此来提高生产效率，而成型模的宽度加厚至314mm后，模块数量减少，操作工在开机或者换型号时可以减少模块的搬运量，提高工作的效率，同时模块的形态整体上更加的平稳，出现顶齿的几率也大大降低，提高工作的效率，管道的成型速度提高，降低合模时出现的气泡，压坏现象降低，提高产品的质量和产品的数量，及工作的效率，经过第二电机的启动，可以控制两个传送轮的相对运动，来对成型后的波纹管起到输送的效果，避免人工搬运费时费力，且提高了成产过程的效率经过v型架可以保证在输送过程中的稳定型和对中效果。因此，本实用新型是一种波纹管成型模块结构。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中底板的结构示意图；

图3为本实用新型中成型模机构的示意图；

图4为本实用新型中传送机构的示意图。

图中：1、底板；2、机箱；3、第一电机；4、固定座；5、转动轴；6、转动齿轮；7、成型模机构；71、成型模；72、转向槽；73、连接件；74、齿牙板；75、转动杆；76、移动轮；8、o型板；9、传送机构；91、第二电机；92、v型架；93、第一转杆；94、第二转杆；95、传送轮；96、第一齿轮；97、第二齿轮；10、支座；11、限位槽。

具体实施方式

以下结合具体实施方式和附图对本实用新型的技术方案作进一步详细描述：

请参阅图1-图4所示，本实用新型提供的一种技术方案：

一种波纹管成型模块结构，包括底板1，底板1的上端通过螺栓连接有两组o型板8，o型板8的内壁上均通过螺栓连接有固定座4，底板1的右端焊接固定有支座10，支座10的内部设置有传送机构9，底板1的前端通过螺栓连接有机箱2，机箱2内壁通过螺栓连接有第一电机3，第一电机3的输出端贯穿机箱2的内壁并与转动轴5的左端卡接，转动轴5的表面通过轴承连接在固定座4的内部模，底板1的上端设置有成型模机构7。

本实施例中，第一电机3和第二电机91可以采用上海枫信传动机械有限公司生产的yct系列的调速电机，其配套的电路和电源也由该厂家提供；此外，本实用新型中涉及到电路和电子元器件以及模块的均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

此外，转动轴5的表面卡接有转动齿轮6，且转动齿轮6位于固定座4之间，底板1的上端开设有两个限位槽11，通过限位槽11限制成型模71沿着o型板8的表面进行移动，限制成型模71的位置。

除此之外，成型模机构7包括有成型模71，成型模71的表面开设有两个转向槽72，转向槽72内壁上转动连接有连接件73，成型模71的下端通过轴承连接有转动杆75，转动杆75的下端通过螺栓连接有移动轮76，移动轮76和转动杆75均位于限位槽11的内部，成型模71的上端焊接有齿牙板74，通过转动齿轮6和齿牙板74的啮合传动，来实现对成型模71的循环转动，从而实现模具的合模开模，而成型模71之间经过连接件73之间的连接，保证成型模71在转动过程中的流畅性，不会出现卡齿的情况。

进一步的是，成型模71设置有若干个，且成型模71两两之间均通过连接件73的两端转动连接，齿牙板74的表面啮合在转动齿轮6的表面，成型模71的宽度为314mm，且成型模71的高度为855mm，经过加厚后，模块数量减少，操作工在开机或者换型号时可以减少模块的搬运量，提高工作的效率，同时模块的形态整体上更加的平稳，出现顶齿的几率也大大降低。

更进一步的是，传送机构9包括有第二电机91，第二电机91的输出端卡接有第二转杆94，支座10的上端焊接有v型架92，第二转杆94的表面卡接有第一齿轮96和传送轮95，第二转杆94的上端通过轴承连接在v型架92的内部，通过v型架92的支撑对波纹管起到支撑的效果，而两个传送轮95转动的作用，来实现对波纹管的传输效果，避免人工搬运费时费力的情况。

值得注意的是，第一齿轮96的表面啮合有第二齿轮97，第二齿轮97的轴心处卡接有第一转杆93，第一转杆93的上端通过轴承连接在v型架92的内部，第二电机91的下端通过螺栓连接在支座10的内部，通过v型架92的作用，实现传送过程中的对中性，避免传输移动过程中，波纹管出现歪斜的情况。

本实用新型的波纹管成型模块结构在使用时，通过控制第一电机3的转动，来控制转动齿轮6的转动，而转动齿轮6转动过程中，经过啮合的作用下，将带动了成型模71进行移动，实现开模合模的过程，而两个o型板8可以控制成型模机构7可以围绕o型板8进行循环转动以此来提高生产效率，两个成型模71经过弧度时，连接件73可以对成型模71进行一起联动的效果，保证合模开模不会出现卡模的情况，而经过第二电机91的启动，可以控制第一齿轮96和传送轮95的转动，而第一齿轮96可以带动第二齿轮97的转动，可以对第一转杆93的传送轮95进行转动，经过两个传送轮95的相对运动，来对成型后的波纹管起到输送的效果，避免人工搬运费时费力，且提高了成产过程的效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。