一种注塑模具模架导向机构的制作方法

本实用新型涉及注塑生产技术领域，更具体地说，本实用新型具体为一种注塑模具模架导向机构。

背景技术：

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，通常在制造模具的同时也会涉及模具的导向机构，传统的导向结构，定位精度较低，即使增加双效导向，定位精度提高了但是生产成本也相对的增加了，怎样研究出一种既能导向定位精度提高有能降低生产成本的导向机构是当前亟待解决的问题。

为了解决上述问题，在专利申请公布号cn209738164u的专利公开了一种注塑模具模架导向机构，参考说明书附图5，该申请中通过在导柱槽51顶端设有插槽与导柱4上的导杆配合初步限定看导柱4的位置，导柱槽51内壁设置的钢球8和球槽42配合进一步限定了导柱4的位置，双重限位更加准确保证了第一模板和第二模板的精确合模，钢球8的设定还避免了导柱4受力不均匀的问题，延长导柱的使用寿命，无需双向导向，降低了生产成本。

但是上述技术方案在实际运用时，仍旧存在较多缺点：由于该导向机构通过导柱与导柱槽的相互契合而形成导向作用，在实际使用中，该导向机构由于其导柱与导柱槽皆为圆柱形结构，因此在导柱的轴向方向上模具仍可以进行转动，导致注塑模具贴合不够严密易出现滑动，且该导向机构为设置任何固定结构，在需要注塑模具贴合后仍需其他锁合件进行锁合，工序繁琐，降低生产效率；

因此亟需提供一种可进行锁合且导向贴合紧密的注塑模具模架导向机构。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种注塑模具模架导向机构，通过在导柱槽内设置锁合球座，利用弹簧推动锁合球座使钢球卡接于球槽内达到锁合模具的目的，同时利用多个同样的锁合导柱同时进行对上模和下模的贴合锁合，集导向与锁合为一体，使得注塑程序步骤减少，加快注塑生产效率，且配合使用的解锁磁套通过对锁合球座和钢球的吸引使该导向机构可迅速开合，提高该导向机构的实用性；另外，本实用新型通过在上模和下模的周侧设置导向耳块和锁合耳块的相互配合，且耳块表面设置多个相同导向机构，防止上下模件之间的窜动以及旋转，使得模具之间贴合更加紧密且误差较小，进一步提升注塑生产的产品质量，减少后期的修复工作，节省生产成本，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具模架导向机构，包括上模、下模、解锁磁套，所述上模、下模的周侧分别固定安装有导向耳块、锁合耳块，所述导向耳块的底面固定安装有导柱，所述锁合耳块的顶面开设有与导柱相契合的导柱槽，所述导柱槽的内部固定安装有弹簧，所述导柱槽的内部滑动安装有锁合球座，所述锁合球座的周侧开设有球座槽，所述球座槽内设置有相适配的钢球，所述弹簧的两端分别与导柱槽的底面和钢球的底端固定连接，所述解锁磁套的顶面开设有与锁合耳块底面相适配的凹槽。

在一个优选地实施方式中，所述导柱、导柱槽的数量相同并一一对应，所述导柱槽开口处的内径与导柱的直径相同。

在一个优选地实施方式中，所述导柱的表面开设有球槽，所述球槽的弧度与钢球的表面弧度相适配，所述锁合球座为原锥形结构，所述锁合球座的左端直径小于钢球的直径与导柱的直径之和，所述锁合球座左端直径大于钢球的直径与球槽处的直径之和，所述锁合球座的右端开口与导柱的大小相适配。

在一个优选地实施方式中，所述弹簧的弹力大于钢球、弹簧的重力，所述弹簧的内径大于导柱的直径。

在一个优选地实施方式中，所述锁合球座、钢球为钢质材质构件，所述球座槽的直径小于钢球的直径，所述球座槽、钢球的接触处表面做钢化处理，所述解锁磁套具有磁性。

在一个优选地实施方式中，所述导柱的端部设置有锐头部，所述导柱槽的长度与导柱的长度相等，所述导柱槽内腔的底面设置有与锐头部相适配的圆锥槽。

在一个优选地实施方式中，所述导柱、导柱槽均匀分布于导向耳块、锁合耳块的表面，所述导向耳块、锁合耳块呈长条状均匀布置于上模、下模的周侧。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过在导柱槽内设置锁合球座，利用弹簧推动锁合球座使钢球卡接于球槽内达到锁合模具的目的，同时利用多个同样的锁合导柱同时进行对上模和下模的贴合锁合，集导向与锁合为一体，使得注塑程序步骤减少，加快注塑生产效率，且配合使用的解锁磁套通过对锁合球座和钢球的吸引使该导向机构可迅速开合，提高该导向机构的实用性；

2、本实用新型通过在上模和下模的周侧设置导向耳块和锁合耳块的相互配合，且耳块表面设置多个相同导向机构，防止上下模件之间的窜动以及旋转，使得模具之间贴合更加紧密且误差较小，进一步提升注塑生产的产品质量，减少后期的修复工作，节省生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的导向机构开合状态结构示意图。

图3为本实用新型的导柱和锁合球座结构示意图。

图4为本实用新型的导向机构闭合状态结构示意图。

图5为本实用新型的对比文件结构示意图。

附图标记为：1、上模；2、下模；3、导向耳块；4、导柱；41、锐头部；42、球槽；5、锁合耳块；51、导柱槽；6、解锁磁套；7、锁合球座；71、球座槽；8、钢球；9、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-4所示的一种注塑模具模架导向机构，包括上模1、下模2、解锁磁套6，上模1、下模2的周侧分别固定安装有导向耳块3、锁合耳块5，导向耳块3的底面固定安装有导柱4，锁合耳块5的顶面开设有与导柱4相契合的导柱槽51，导柱槽51的内部固定安装有弹簧9，导柱槽51的内部滑动安装有锁合球座7，锁合球座7的周侧开设有球座槽71，球座槽71内设置有相适配的钢球8，弹簧9的两端分别与导柱槽51的底面和钢球8的底端固定连接，解锁磁套6的顶面开设有与锁合耳块5底面相适配的凹槽。

实施方式具体为：通过在导柱槽51内设置锁合球座7，利用弹簧9推动锁合球座7使钢球8卡接于球槽42内达到锁合模具的目的，同时利用多个同样的锁合导柱4同时进行对上模和下模的贴合锁合，集导向与锁合为一体，使得注塑程序步骤减少，加快注塑生产效率，且配合使用的解锁磁套6通过对锁合球座7和钢球8的吸引使该导向机构可迅速开合，提高该导向机构的实用性；另外，本实用新型通过在上模1和下模2的周侧设置导向耳块3和锁合耳块5的相互配合，且耳块表面设置多个相同导向机构，防止上下模件之间的窜动以及旋转，使得模具之间贴合更加紧密且误差较小，进一步提升注塑生产的产品质量，减少后期的修复工作，节省生产成本。

其中，导柱4、导柱槽51的数量相同并一一对应，导柱槽51开口处的内径与导柱4的直径相同，使得导柱4能够深入导柱槽51内部，实现导向作用。

其中，导柱4的表面开设有球槽42，球槽42的弧度与钢球8的表面弧度相适配，锁合球座7为原锥形结构，锁合球座7的左端直径小于钢球8的直径与导柱4的直径之和，锁合球座7左端直径大于钢球8的直径与球槽42处的直径之和，锁合球座7的右端开口与导柱4的大小相适配，利用弹簧9推动锁合球座7使钢球8卡接于球槽42内达到锁合模具的目的。

其中，弹簧9的弹力大于钢球8、锁合球座7的重力，弹簧9的内径大于导柱4的直径，使得钢球8、锁合球座7不会因重力出现脱落。

其中，锁合球座7、钢球8为钢质材质构件，球座槽71的直径小于钢球8的直径，球座槽71、钢球8的接触处表面做钢化处理，解锁磁套6具有磁性，解锁磁套6通过对锁合球座7和钢球8的吸引使该导向机构可迅速开合。

其中，导柱4的端部设置有锐头部41，导柱槽51的长度与导柱4的长度相等，导柱槽51内腔的底面设置有与锐头部41相适配的圆锥槽，锐头部41的设置有利于实现导柱4的精准插入。

其中，导柱4、导柱槽51均匀分布于导向耳块3、锁合耳块5的表面，导向耳块3、锁合耳块5呈长条状均匀布置于上模1、下模2的周侧，多个相同的导向机构可防止上下模件之间的窜动以及旋转，使得模具之间贴合更加紧密且误差较小。

本实用新型工作原理：

首先将带有导向机构的导向耳块3和锁合耳块5分别安装于上模1和下模2的周侧，待需要闭合导向时，只需调整上模1、下模2的位置将导柱4对准导柱槽51进行插入，锐头部41的设置有利于实现导柱4的精准插入，在球槽42插入导柱槽51后，导柱4穿过钢球8延伸至导柱槽51的最底端，钢球8分布于球槽42的表面，由弹簧9推动锁合球座7使钢球8卡接于球槽42内达到锁合模具的目的，耳块表面设置多个相同导向机构，防止上下模件之间的窜动以及旋转，使得模具之间贴合更加紧密且误差较小，进一步提升注塑生产的产品质量，减少后期的修复工作，节省生产成本，且同时利用多个同样的锁合导柱4同时进行对上模和下模的贴合锁合，集导向与锁合为一体，使得注塑程序步骤减少，加快注塑生产效率，当需要开启时，利用解锁磁套6贴合于锁合耳块5底端，解锁磁套6通过对锁合球座7和钢球8的吸引压缩弹簧9进行退回，使该导向机构可迅速开合。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。