本实用新型涉及注塑模具的技术领域,特别涉及一种注塑模具内五金件的固定结构。
背景技术:
在一些注塑产品中,有时候需要在注塑产品内设置五金件,一般是在注射时,在注塑模具内放置五金件再进行注塑。
如图1-3所示,现有的注塑模具一般是通过在模具内设置定位针100′,并在五金件200上设置定位孔200a,将定位孔200a对准定位针100′并通过定位针100′与定位孔200a的配合来固定五金件200。但在实际的注塑过程中,五金件200容易在注塑压力的作用下沿图1中箭头所示的方式移动。
现有的解决方法是通过加大定位针的直径,使得定位针与五金件的定位孔过盈配合,使得五金件紧固在定位针上。然而定位针的直径尺寸不好把控,若是定位针和定位孔的配合太紧,则不利于五金件的安装,若是不紧则依旧会出现五金件浮动的情况。
技术实现要素:
针对现有技术存在的问题,本实用新型的主要目的是提供一种注塑模具内五金件的固定结构,以解决五金件难以有效固定在注塑模具内的问题。
为实现上述目的,本实用新型提出的注塑模具内五金件的固定结构,该五金件上具有多个定位孔,该固定结构包括与所述定位孔一一对应并设置于注塑模具内的定位针,且每一所述定位针均呈棱柱状,所述五金件通过定位孔与定位针的过盈配合固定在注塑模具内。
可选地,所述定位孔呈圆形,所述定位孔与所述定位针过盈配合时,所述定位孔的内壁与所述定位针的侧棱相抵接。
可选地,所述定位针包括同轴设置的圆台和定位柱,所述定位柱呈棱柱状。
可选地,所述定位柱呈三棱柱状。
可选地,所述定位柱的顶部棱角倒圆角设置。
可选地,所述定位柱的顶部棱角倒斜角设置。
本实用新型的技术方案通过将定位针设置为棱柱状,以减小定位针与五金件的过盈接触面积,使得五金件的定位孔与定位针之间的面过盈变为多点过盈,由此即可保证五金件与定位针之间的松紧度,避免五金件在注塑过程中移动,同时也便于五金件的安装。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为现有五金件固定在注塑模具内的示意图;
图2为现有固定针的结构示意图;
图3为五金件与现有固定针相配合的示意图;
图4为本实用新型提供的固定针的结构示意图;
图5为五金件与本实用新型提供的定位针相配合的示意图;
本实用新型目的实现、功能特点及优点将结合实施例,参照附图做进一步说明。
具体实施方式
本实用新型提出一种注塑模具内五金件的固定结构。
参照图4-5,图4为本实用新型提供的固定针的结构示意图,图5为五金件与本实用新型提供的定位针相配合的示意图。
如图4-5所示,在本实用新型实施例中,该五金件200上具有多个定位孔200a,该固定结构包括与定位孔200a一一对应并设置于注塑模具内的定位针,且每一定位针均呈棱柱状,五金件200通过定位孔200a与定位针的过盈配合固定在注塑模具内。
可选地,在本实施例中,五金件200的定位孔200a设置为圆形孔,定位孔200a与定位针过盈配合时,定位孔200a的内壁与定位针的侧棱相抵接。
可选地,在本实施例中,定位针包括同轴设置的圆台110和定位柱120,定位柱120呈棱柱状。安装时,五金件200的定位孔200a套设在其对应的定位柱120内与定位柱120过盈配合,故使得五金件200固定在定位柱120上。五金件200的底面抵接在圆台110上,由此以与注塑模具的型腔壁保持一定的间隔。
可选地,在本实施例中,定位柱120设置为三棱柱状,由此通过三个点的过盈配合固定五金件200,其结构简单,便于制造,且即可保证五金件200与定位针之间的松紧度,也便于五金件200的安装。
本实用新型的技术方案通过将定位针设置为棱柱状,以减小定位针与五金件200的过盈接触面积,使得五金件200的定位孔200a与定位针之间的面过盈变为多点过盈,由此即可保证五金件200与定位针之间的松紧度,避免五金件200在注塑过程中移动,同时也便于五金件200的安装。
可选地,如图4所示,在本实施例中,对定位柱120的顶面与侧棱边之间的棱角120a进行倒圆角或者倒斜角。由于定位柱120的外部直径大于五金件200的定位孔200a的孔径,通过对定位柱120的顶部棱角120a进行倒圆角或者倒斜角可减小定位柱120的上端的口径,以便于五金件200的定位孔200a套入定位柱内,方便五金件200的安装。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是在本实用新型的实用新型构思下,利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换,或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。
1.一种注塑模具内五金件的固定结构,五金件上具有多个定位孔,其特征在于,该固定结构包括与所述定位孔一一对应并设置于注塑模具内的定位针,且每一所述定位针均呈棱柱状,所述五金件通过定位孔与定位针的过盈配合固定在注塑模具内。
2.如权利要求1所述的注塑模具内五金件的固定结构,其特征在于,所述定位孔呈圆形,所述定位孔与所述定位针过盈配合时,所述定位孔的内壁与所述定位针的侧棱相抵接。
3.如权利要求1所述的注塑模具内五金件的固定结构,其特征在于,定位针包括同轴设置的圆台和定位柱,所述定位柱呈棱柱状。
4.如权利要求3所述的注塑模具内五金件的固定结构,其特征在于,所述定位柱呈三棱柱状。
5.如权利要求4所述的注塑模具内五金件的固定结构,其特征在于,所述定位柱的顶部棱角倒圆角设置。
6.如权利要求4所述的注塑模具内五金件的固定结构,其特征在于,所述定位柱的顶部棱角倒斜角设置。