具有冷却循环控温装置的挤出机的制作方法

本实用新型涉及挤出机领域，尤其涉及具有冷却循环控温装置的挤出机。

背景技术：

挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等，螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型，塑料挤出机可以基本分类为双螺旋挤出机、单螺旋挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机。

然而传统挤出机不能对出料口进行冷却循环控温，挤出机在长时间工作时，出料口会容易发生物料堵塞，因此发热会很严重，如果长时间的发热，会损坏挤出机的内部零件，从而影响挤出机的寿命。

因此，有必要提供具有冷却循环控温装置的挤出机解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型提供具有冷却循环控温装置的挤出机，解决了传统挤出机不具有冷却循环控温的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的具有冷却循环控温装置的挤出机，包括挤出机本体，所述挤出机本体底部的左侧固定连接有集液箱，所述集液箱顶部的右侧设置有降温机构，所述挤出机本体顶部的左侧连通有出料管，所述出料管的表面设置有固定箱，所述固定箱底部的左侧固定连接有过滤箱，所述过滤箱的底部与集液箱顶部的中心处固定连接，所述固定箱内腔底部的正面连通有第一出液管，且第一出液管的底端贯穿至过滤箱的内腔，所述过滤箱的内腔设置有净化机构，所述过滤箱内腔底部的中心处连通有第二出液管，且第二出液管的底端贯穿至集液箱的内腔。

优选的，所述降温机构包括水泵、吸水管和通水管，所述集液箱顶部的右侧固定连接有水泵，所述水泵的左端连通有通水管，所述通水管远离水泵的一端贯穿固定箱并通过管道从前至后均依次连通有喷淋头，所述水泵的右端连通有吸水管，所述吸水管远离水泵的一端贯穿至集液箱的内腔。

优选的，所述净化机构包括过滤板、过滤棉板和活性炭过滤网，所述过滤箱内腔的顶部从上至下均依次活动连接有过滤板、过滤棉板和活性炭过滤网。

优选的，所述过滤箱内腔底部的中心处固定连接有过滤框，所述过滤框位于第二出液管的正上方。

优选的，所述出料管的表面固定连接有第一固定件，所述第一固定件的底部与挤出机本体的底部固定连接，所述出料管底部的左侧固定连接有第二固定件，所述第二固定件的底部与固定箱内腔的底部固定连接，所述第二固定件位于第一固定件的左侧，所述出料管的正面和背面均固定连接有支撑柱，且支撑柱远离出料管的一侧与固定箱内腔的正面和背面固定连接。

优选的，所述过滤箱内腔底部的两侧均固定连接有第一导流块，所述固定箱内腔背面的底部固定连接有第二导流块。

优选的，所述固定箱正面顶部的左侧固定连接有温度传感器，所述吸水管远离水泵的一端嵌设有过滤棉。

与相关技术相比较，本实用新型提供的具有冷却循环控温装置的挤出机具有如下有益效果：

本实用新型提供具有冷却循环控温装置的挤出机，

1、本实用新型通过降温机构和集液箱的配合，使用者通过水泵将集液箱内的冷凝水在过滤棉的过滤后，经由吸水管传送至通水管内，随后经由通水管传送至喷淋头内，便于使用者对出料管进行喷淋降温，防止挤出机本体长时间的发热，会损坏挤出机本体的内部零件，从而影响挤出机本体的使用寿命，通过净化机构和过滤框的配合，废液在第二导流块的导流下经由第一出液管下落至过滤箱内，此时过滤板、过滤棉板和活性炭过滤网对废液进行过滤和净化，净化之后的废液在第一导流块的导流下，经过过滤框的再次过滤，经由第二出液管下落至集液箱，从而便于使用者对废液进行循环再利用，解决了传统挤出机不具有冷却循环控温的问题。

2、本实用新型通过水泵、吸水管和通水管的配合，便于使用者对出料管进行降温，从而对出料管的温度进行控制，通过过滤板、过滤棉板和活性炭过滤网的配合，便于使用者对废液进行过滤和净化，从而对废液进行循环再利用，通过过滤框的配合，便于使用者对废液进行二次过滤，通过第一固定件、第二固定件和第三固定件的配合，便于使用者对出料管进行固定，增加了固定箱的稳定性，同时出料管对固定箱进行固定，增加了固定箱的稳定性，通过第一导流块和第二导流块的配合，便于使用者对冷凝水进行导流，增加了装置的工作效率，通过温度传感器的配合，便于使用者对固定箱内的温度进行监测，从而对出料管的温度进行监测，通过过滤棉的配合，防止杂质进入吸水管，从而对水泵造成损坏。

附图说明

图1为本实用新型提供的具有冷却循环控温装置的挤出机的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示固定箱的结构左视剖面图；

图3为图1所示a处的局部放大图。

图中标号：1、挤出机本体；2、出料管；3、固定箱；4、降温机构；41、水泵；42、吸水管；43、通水管；5、过滤棉；6、集液箱；7、第一固定件；8、过滤箱；9、净化机构；91、过滤板；92、过滤棉板；93、活性炭过滤网；10、过滤框；11、第二固定件；12、温度传感器。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2和图3，其中图1为本实用新型提供的具有冷却循环控温装置的挤出机的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示固定箱的结构左视剖面图；图3为图1所示a处的局部放大图，具有冷却循环控温装置的挤出机，包括挤出机本体1，所述挤出机本体1底部的左侧固定连接有集液箱6，所述集液箱6顶部的右侧设置有降温机构4，所述挤出机本体1顶部的左侧连通有出料管2，所述出料管2的表面设置有固定箱3，所述固定箱3底部的左侧固定连接有过滤箱8，所述过滤箱8的底部与集液箱6顶部的中心处固定连接，所述固定箱3内腔底部的正面连通有第一出液管，且第一出液管的底端贯穿至过滤箱8的内腔，所述过滤箱8的内腔设置有净化机构9，所述过滤箱8内腔底部的中心处连通有第二出液管，且第二出液管的底端贯穿至集液箱6的内腔。

所述降温机构4包括水泵41、吸水管42和通水管43，所述集液箱6顶部的右侧固定连接有水泵41，所述水泵41的左端连通有通水管43，所述通水管43远离水泵41的一端贯穿固定箱3并通过管道从前至后均依次连通有喷淋头，所述水泵41的右端连通有吸水管42，所述吸水管42远离水泵41的一端贯穿至集液箱6的内腔，通过水泵41、吸水管42和通水管43的配合，便于使用者对出料管2进行降温，从而对出料管2的温度进行控制。

所述净化机构9包括过滤板91、过滤棉板92和活性炭过滤网93，所述过滤箱8内腔的顶部从上至下均依次活动连接有过滤板91、过滤棉板92和活性炭过滤网93，通过过滤板91、过滤棉板92和活性炭过滤网93的配合，便于使用者对废液进行过滤和净化，从而对废液进行循环再利用。

所述过滤箱8内腔底部的中心处固定连接有过滤框10，所述过滤框10位于第二出液管的正上方，通过过滤框10的配合，便于使用者对废液进行二次过滤。

所述出料管2的表面固定连接有第一固定件7，所述第一固定件7的底部与挤出机本体1的底部固定连接，所述出料管2底部的左侧固定连接有第二固定件11，所述第二固定件11的底部与固定箱3内腔的底部固定连接，所述第二固定件11位于第一固定件7的左侧，所述出料管2的正面和背面均固定连接有支撑柱，且支撑柱远离出料管2的一侧与固定箱3内腔的正面和背面固定连接，通过第一固定件7、第二固定件11和第三固定件的配合，便于使用者对出料管2进行固定，增加了固定箱3的稳定性，同时出料管2对固定箱3进行固定，增加了固定箱3的稳定性。

所述过滤箱8内腔底部的两侧均固定连接有第一导流块，所述固定箱3内腔背面的底部固定连接有第二导流块，通过第一导流块和第二导流块的配合，便于使用者对冷凝水进行导流，增加了装置的工作效率。

所述固定箱3正面顶部的左侧固定连接有温度传感器12，所述吸水管42远离水泵41的一端嵌设有过滤棉5，通过温度传感器12的配合，便于使用者对固定箱3内的温度进行监测，从而对出料管2的温度进行监测，通过过滤棉5的配合，防止杂质进入吸水管42，从而对水泵41造成损坏。

本实用新型提供的具有冷却循环控温装置的挤出机的工作原理如下：

在使用时，使用者打开水泵41，水泵41将集液箱6内的冷凝水在过滤棉5的过滤后，经由吸水管42传送至通水管43内，随后经由通水管43传送至喷淋头内，从而对出料管2进行喷淋降温，随后废液在第二导流块的导流下经由第一出液管下落至过滤箱8内，此时过滤板91、过滤棉板92和活性炭过滤网93对废液进行过滤和净化，净化之后的废液在第一导流块的导流下，经过过滤框10的再次过滤，经由第二出液管下落至集液箱6，从而便于使用者对废液进行循环再利用。

与相关技术相比较，本实用新型提供的具有冷却循环控温装置的挤出机具有如下有益效果：

本实用新型通过降温机构4和集液箱6的配合，使用者通过水泵41将集液箱6内的冷凝水在过滤棉5的过滤后，经由吸水管42传送至通水管43内，随后经由通水管43传送至喷淋头内，便于使用者对出料管2进行喷淋降温，防止挤出机本体1长时间的发热，会损坏挤出机本体1的内部零件，从而影响挤出机本体1的使用寿命，通过净化机构9和过滤框10的配合，废液在第二导流块的导流下经由第一出液管下落至过滤箱8内，此时过滤板91、过滤棉板92和活性炭过滤网93对废液进行过滤和净化，净化之后的废液在第一导流块的导流下，经过过滤框10的再次过滤，经由第二出液管下落至集液箱6，从而便于使用者对废液进行循环再利用，解决了传统挤出机不具有冷却循环控温的问题。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。