成型用模具、成型用模具的制造方法、注塑成型装置以及成型品的制造方法与流程

文档序号:22687655发布日期:2020-10-28 12:56阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种成型用模具,其特征在于,具有:

模具主体,所述模具主体具备与成型品的造型对应的形状的成型面;和

镀层,所述镀层设置在所述成型面的表面,

所述成型面具有褶皱转印面,所述褶皱转印面用于在所述成型品的表面形成包括多个凹凸的褶皱花纹,

所述褶皱转印面至少包括:第一凹凸部;和第二凹凸部,所述第二凹凸部形成于第一凹凸部的表面且凹凸的宽度比所述第一凹凸部小,所述第一凹凸部和所述第二凹凸部的凹凸的宽度由10μm以上且小于500μm的范围构成,

所述镀层为无电解镀层,在该镀层的至少一部分区域中,厚度为0.1μm以上且小于10μm的范围。

2.根据权利要求1所述的成型用模具,其特征在于,

所述镀层为无电解镀层,在该镀层的全部区域中,厚度为0.1μm以上且小于10μm的范围。

3.根据权利要求1或2所述的成型用模具,其特征在于,

所述镀层含有ni作为主要成分。

4.一种成型用模具的制造方法,其特征在于,

具有:对具备与成型品的造型对应的形状的成型面的模具主体实施无电解镀敷处理,在所述成型面的表面形成镀层的工序,

所述成型面具有褶皱转印面,所述褶皱转印面用于在所述成型品的表面形成包括多个凹凸的褶皱花纹,

所述褶皱转印面至少包括:第一凹凸部;和第二凹凸部,所述第二凹凸部形成于所述第一凹凸部的表面且凹凸的宽度比所述第一凹凸部小,所述第一凹凸部和所述第二凹凸部的凹凸的宽度由10μm以上且小于500μm的范围构成,

所述形成镀层的工序以在该镀层的至少一部分区域中厚度为0.1μm以上且小于10μm的范围的方式执行。

5.根据权利要求4所述的成型用模具的制造方法,其特征在于,

所述形成镀层的工序以在该镀层的全部区域中厚度为0.1μm以上且小于10μm的范围的方式执行。

6.根据权利要求4或5所述的成型用模具的制造方法,其特征在于,

在形成镀层的工序之前,还具有在所述成型面上形成所述褶皱转印面的工序,

形成所述褶皱转印面的工序至少具备:

对所述成型面的表面实施蚀刻处理,形成所述第一凹凸部的第一工序;和

对经过了所述第一工序的所述成型面的表面实施蚀刻处理,形成所述第二凹凸部的第二工序。

7.一种注塑成型装置,其特征在于,

具备权利要求1至3中任一项所述的成型用模具。

8.一种成型品的制造方法,其特征在于,

将权利要求1至3中任一项所述的成型用模具用于腔模以及芯模的至少一个来制造成型品。


技术总结
本发明提供能够在良好地保持成型品的表面品质的同时再现细微的褶皱花纹的成型用模具、成型用模具的制造方法、注塑成型装置以及成型品的制造方法。作为成型用模具的模腔(20)具有模具主体(21)和设置在成型面(22)的表面的镀层(26)。在这种情况下,成型面(22)具有用于形成褶皱花纹的褶皱转印面(23),褶皱转印面(23)具备第一凹凸部(24)和形成在该第一凹凸部(24)的表面且凹凸的宽度比第一凹凸部(24)小的第二凹凸部(25),这些凹凸的宽度由10μm以上且小于500μm的范围构成。并且,镀层(26)是无电解镀层,在该镀层(26)的至少一部分区域中,厚度为0.1μm以上且小于10μm的范围。

技术研发人员:大西达海;三井祐介
受保护的技术使用者:河西工业株式会社
技术研发日:2019.10.31
技术公布日:2020.10.27
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