一种瓶盖抹胶压垫装置的制作方法

本发明涉及一种瓶盖抹胶压垫装置，尤其涉及一种瓶盖抹胶压垫装置。

背景技术：

瓶盖是密封瓶子用的，根据不同的功用，有不同形状、不同操作方法的瓶盖，如矿泉水瓶盖是圆形用拧的，易拉罐瓶盖是环状用拉的，肉罐头瓶盖没有固定形状，撕成啥样就是啥样，针剂瓶的盖是玻璃一体的，要用砂轮在周边打磨一下然后用弹开的；男士们最喜欢的啤酒瓶的盖是用撬的。瓶盖的设计千奇百怪，设计者们绞尽脑汁使它更创新、更吸引人。

为了达到更好的密封效果，人们通常会将密封垫粘上胶水后压进瓶盖内，先在密封垫一侧涂抹上胶水，胶水能够使得密封垫不会在塑料瓶盖内随意旋转，涂抹胶水的方式大都为手持胶枪间歇的将单个密封垫一侧涂抹胶水，再手动将涂抹完成胶水的密封垫依次放置在塑料瓶盖内，然后启动冲压机将密封垫压入塑料瓶盖内贴紧，目前手动对密封垫一侧涂抹胶水效率较低，且将涂抹完胶水的密封垫依次单个的放置在塑料瓶盖内，操作较为繁琐。

因此亟需研发一种能够自动涂抹胶水、能够自动压入密封垫到瓶盖内和自动运输瓶盖的瓶盖抹胶压垫装置。

技术实现要素：

为了克服需人工手动涂抹胶水和手动操作压入密封垫的效率较低且操作较为繁琐的缺点，要解决的技术问题为：提供一种能够自动涂抹胶水、能够自动压入密封垫到瓶盖内和自动运输瓶盖的瓶盖抹胶压垫装置。

本发明的技术方案是：一种瓶盖抹胶压垫装置，包括有支架、传送轮、传送带、转动装置、摆动杆、弧形齿条、扭力弹簧、导套、导杆、第一复位弹簧和第一滚轮，支架的左右两壁下部均转动式设有传送轮，左右两侧的传送轮之间绕有传送带，传送带上均匀设置有放置瓶盖的容器，右侧的传送轮的前部设有转动装置，支架右壁上部转动式设有摆动杆，摆动杆的底部右侧与支架右壁外侧之间设有扭力弹簧，摆动杆的右端设有弧形齿条，弧形齿条与转动装置配合，支架内右侧上部设有导套，导套内滑动式设有导杆，导杆的顶端设有第一滚轮，第一滚轮与摆动杆底部接触，导套底部与导杆下部之间设有第一复位弹簧，导杆穿过第一复位弹簧，导杆的底端位于传送带上其中一个放置瓶盖的容器的正上方。

作为上述方案的改进，转动装置包括有卡槽转盘、齿轮、卡杆和转动弹簧，右侧的传送轮前部设有卡槽转盘和齿轮，卡槽转盘位于齿轮内侧，齿轮与弧形齿条啮合，齿轮的左右两部均开有槽体，槽体内均转动式设有卡杆，卡杆均与卡进卡槽转盘内的卡槽配合，卡杆与槽体内壁之间均设有转动弹簧。

作为上述方案的改进，还包括有活动滑套、踏板、储料管、滑动密封挡板、出料弹簧和销杆，支架内底部右侧设有活动滑套，活动滑套内滑动式设有踏板，踏板位于传送带后侧，踏板的前侧上部设有销杆，销杆与摆动杆左部开有的滑槽配合，踏板左侧上部设有储料管，储料管底壁中间贯穿有滑动密封挡板，滑动密封挡板底部与储料管底壁外侧之间设有出料弹簧，滑动密封挡板穿过出料弹簧。

作为上述方案的改进，还包括有凸轮、下料盘、活动杆、第二滚轮、支杆、拨动转盘、支板和第二复位弹簧，左侧的传送轮前部设有凸轮，支架左壁下部前侧设有下料盘，下料盘位于传送带上方，下料盘上转动式设有活动杆，活动杆底端设有第二滚轮，第二滚轮与凸轮接触，支架内左侧上部设有支杆，支杆底端转动式设有拨动转盘，拨动转盘上的拨动杆位于下料盘内，拨动转盘的偏心位置上设有支板，支板与活动杆接触，支杆底部与拨动转盘之间设有第二复位弹簧。

作为上述方案的改进，还包括有支座、电机、传动转盘和连杆，支架内顶部右侧设有支座，支座上安装有电机，电机的输出轴上设有传动转盘，传动转盘的偏心位置上转动式设有连杆，连杆底端与摆动杆左端之间转动式连接。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：本发明通过弧形齿条和转动装置的配合，使传送带运输压好的瓶盖向右运动，将下一个需要压的瓶盖运输到压杆的正下方，方便对下一个瓶盖的压垫；操作人员通过压松摆动杆，即可自动输送瓶盖进行压垫和自动压入密封垫到瓶盖内，提高瓶盖抹胶压垫的效率；通过让拨动转盘转动，实现自动放入瓶盖到传送带上，无需手动依次放入瓶盖到传送带上，进一步的提高对瓶盖涂抹压垫的效率，设置的电机，可节省人力、无需脚踏踏板带动摆动杆摆动完成对瓶盖的抹胶压垫。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图。

图2为本发明转动装置的放大主视结构示意图。

图3为本发明的局部放大主视结构示意图。

图4为本发明的部分放大主视结构示意图。

图5为本发明a的放大主视结构示意图。

图中标号名称：1.支架，2.传送轮，201.传送带，3.转动装置，31.卡槽转盘，32.齿轮，33.卡杆，34.转动弹簧，4.摆动杆，5.弧形齿条，6.扭力弹簧，7.导套，8.导杆，81.第一复位弹簧，9.第一滚轮，10.活动滑套，11.踏板，111.储料管，112.滑动密封挡板，113.出料弹簧，12.销杆，13.凸轮，14.下料盘，15.活动杆，16.第二滚轮，17.支杆，18.拨动转盘，19.支板，20.第二复位弹簧，21.支座，22.电机，23.传动转盘，24.连杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种瓶盖抹胶压垫装置，如图1-2所示，包括有支架1、传送轮2、传送带201、转动装置3、摆动杆4、弧形齿条5、扭力弹簧6、导套7、导杆8、第一复位弹簧81和第一滚轮9，支架1的左右两壁下部均转动式设有传送轮2，左右两侧的传送轮2之间绕有传送带201，传送带201上均匀设置有放置瓶盖的容器，右侧的传送轮2的前部设有转动装置3，支架1右壁上部转动式设有摆动杆4，摆动杆4的底部右侧与支架1右壁外侧之间设有扭力弹簧6，摆动杆4的右端设有弧形齿条5，弧形齿条5与转动装置3配合，支架1内右侧上部设有导套7，导套7内滑动式设有导杆8，导杆8的顶端设有第一滚轮9，第一滚轮9与摆动杆4底部接触，导套7底部与导杆8下部之间设有第一复位弹簧81，导杆8穿过第一复位弹簧81，导杆8的底端位于传送带201上其中一个放置瓶盖的容器的正上方。

转动装置3包括有卡槽转盘31、齿轮32、卡杆33和转动弹簧34，右侧的传送轮2前部设有卡槽转盘31和齿轮32，卡槽转盘31位于齿轮32内侧，齿轮32与传送轮2转动式连接，齿轮32与弧形齿条5啮合，齿轮32的左右两部均开有槽体，槽体内均转动式设有卡杆33，卡杆33均与卡进卡槽转盘31内的卡槽配合，卡杆33与槽体内壁之间均设有转动弹簧34。

操作前，操作人员先将瓶盖依次放置在传送带201上侧的容器内，再手持胶枪将胶水涂抹在密封垫上，涂抹好的密封垫依次放置在瓶盖内，接着，操作人员通过手动压下摆动杆4左部，扭力弹簧6被拉伸，摆动杆4则会通过第一滚轮9压动导杆8向下运动，第一复位弹簧81被拉伸，导杆8向下运动至将密封垫压入瓶盖内，当导杆8向下运动至将密封垫压入瓶盖内后，松开压动摆动杆4左部，摆动杆4会在扭力弹簧6弹力的作用下复位，导杆8会在第一复位弹簧81弹力的作用下向上运动复位，同时摆动杆4会通过弧形齿条5和转动装置3带动右侧的传送轮2顺时针转动，进而传送轮2会通过传送带201运输压好的瓶盖向右运动，将下一个需要压的瓶盖运输到压杆的正下方，方便对下一个瓶盖的压垫，如此，操作人员通过压松摆动杆4，即可自动输送瓶盖进行压垫和自动压入密封垫到瓶盖内，提高瓶盖抹胶压垫的效率。

当压动摆动杆4带动导杆8向下运动至将密封垫压入瓶盖内时，通过摆动杆4右部的向下摆动，会带动弧形齿条5向右运动，卡杆33在卡槽转盘31上滑动，使导杆8向下运动将密封垫压入瓶盖的过程中，传送轮2不会通过传送带201运输下一个瓶盖，当压好一个瓶盖，操作人员松开摆动杆4时，摆动杆4在扭力弹簧6的弹力作用下复位的过程中，导杆8会在第一复位弹簧81的弹力作用下复位，这时摆动杆4的复位摆动会通过弧形齿条5带动齿轮32顺时针转动，齿轮32顺时针转动通过卡杆33带动卡槽转盘31转动，如此即可带动传送轮2顺时针转动，进而传送轮2会通过传送带201运输压好的瓶盖向右运动，将下一个需要压的瓶盖运输到压杆的正下方，方便对下一个瓶盖的压垫。

实施例2

在实施例1的基础上，如图1、3、4和5所示，还包括有活动滑套10、踏板11、储料管111、滑动密封挡板112、出料弹簧113和销杆12，支架1内底部右侧设有活动滑套10，活动滑套10内滑动式设有踏板11，踏板11位于传送带201后侧，踏板11的前侧上部设有销杆12，销杆12与摆动杆4左部开有的滑槽配合，踏板11左侧上部设有储料管111，储料管111底壁中间贯穿有滑动密封挡板112，滑动密封挡板112底部与储料管111底壁外侧之间设有出料弹簧113，滑动密封挡板112穿过出料弹簧113。

还包括有凸轮13、下料盘14、活动杆15、第二滚轮16、支杆17、拨动转盘18、支板19和第二复位弹簧20，左侧的传送轮2前部设有凸轮13，支架1左壁下部前侧设有下料盘14，下料盘14位于传送带201上方，下料盘14上转动式设有活动杆15，活动杆15底端设有第二滚轮16，第二滚轮16与凸轮13接触，支架1内左侧上部设有支杆17，支杆17底端转动式设有拨动转盘18，拨动转盘18上的拨动杆位于下料盘14内，拨动转盘18的偏心位置上设有支板19，支板19与活动杆15接触，支杆17底部与拨动转盘18之间设有第二复位弹簧20。

还包括有支座21、电机22、传动转盘23和连杆24，支架1内顶部右侧设有支座21，支座21上安装有电机22，电机22的输出轴上设有传动转盘23，传动转盘23的偏心位置上转动式设有连杆24，连杆24底端与摆动杆4左端之间转动式连接。

操作人员可往储料管111内注入胶水，操作人员通过踩动踏板11向下运动，踏板11会通过销杆12压动摆动杆4向下运动，如此，即可无需操作人员手动压动摆动杆4，来使得导杆8向下运动将密封垫压入瓶盖内，与此同时踏板11会带动储料管111向下运动，进而储料管111带动滑动密封挡板112向下运动，当滑动密封挡板112向下运动至与放置在传送带201上的容器内的瓶盖接触且继续向下运动时，出料弹簧113被压缩，滑动密封挡板112在储料管111内向上运动，此时储料管111内的胶水会通过缝隙流出，实现自动将胶水涂抹在瓶盖上的目的，松开踏板11，踏板11会在摆动杆4复位的过程中通过销杆12复位，进而涂抹好的瓶盖会通过转动装置3带动传送带201往右运输，操作人员往涂抹好的瓶盖里放入密封垫即可，如此，即可通过踩动踏板11实现自动点胶和自动压入密封垫到瓶盖内，完成之后，停止踩松踏板11即可。

操作人员可往下料盘14内放入瓶盖，在摆动杆4复位的过程中，传送轮2的转动会带动凸轮13顺时针转动，进而凸轮13会通过第二滚轮16带动活动杆15下部向上摆，从而活动杆15的上部会通过支板19带动拨动转盘18逆时针转动，第二复位弹簧20被拉伸，拨动转盘18会将下料盘14内最右侧的瓶盖拨动到传送带201上放置瓶盖的容器内，此时下料盘14内的瓶盖会由于惯性向下滑动一个位置且推动最右侧的瓶盖，让拨动转盘18下一次的转动时可拨动瓶盖到传送带201上，当复位后传送轮2停止转动时，拨动转盘18会在第二复位弹簧20弹力的作用下顺时针转动复位，进而拨动转盘18通过支板19带动活动杆15摆动复位，如此，即可实现自动放入瓶盖到传送带201上，无需手动依次放入瓶盖到传送带201上，进一步的提高对瓶盖涂抹压垫的效率。

操作人员通过控制电机22顺时针转动，电机22带动传动转盘23顺时针转动，进而传动转盘23会通过连杆24带动摆动杆4上下摆动，可节省人力、无需脚踏踏板11带动摆动杆4摆动完成对瓶盖的抹胶压垫，完成之后，关闭电机22即可。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。